CN218965290U - 一种静态混料器的拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料器技术领域，具体为一种静态混料器的拆卸工装，包括通用板，所述通用板的底端与底板的一侧固定连接，所述通用板的一侧通过螺栓与丝杆升降机的一端固定固定连接，所述通用板的另一侧衔接板的一侧之间贴合，所述衔接板的另一侧固定连接有混料器本体，所述丝杆升降机的底端一侧垂直设有手轮，改良后的拆卸工装，通用板上通过螺栓将底板和丝杆升降器进行固定，最后把手轮安装在丝杆升降机上即可组装好静态混料器的拆卸工装，通过摇动手轮及可将静态混料器内部混料器拆下，拆装方便。

Description

一种静态混料器的拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及混料器技术领域，具体为一种静态混料器的拆卸工装。

背景技术

在各种液态物料静态混合操作领域，经常使用的静态混料器拆卸方式为使用各种工具将内部混料芯撬下。

现有专利(公开号：CN216604801U)公开了一种静态混料器维修装置，涉及维修设备技术领域。静态混料器维修装置，包括：基座、固定机构和推挤机构；固定机构用于将静态混料器固定于基座；推挤机构包括驱动件和顶棒，驱动件的输出端与静态混料器同轴设置，驱动件能够将顶棒顶入静态混料器以挤出静态混料器中的混料块。本申请的静态混料器维修装置可以通过固定机构固定静态混料器，然后通过驱动件配合顶棒，将静态混料器中的混料块顶出，不需要依靠人工敲打，节省人力且不会损坏静态混料器，避免造成浪费且人工劳动强度和人工成本都得到降低。实用新型人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：但是传统的拆卸方式，容易损坏混料器内部且不宜拆卸，因此，本领域技术人员提供了一种静态混料器的拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静态混料器的拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的传统的拆卸方式，容易损坏混料器内部且不宜拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静态混料器的拆卸工装，包括通用板，所述通用板的底端与底板的一侧固定连接，所述通用板的一侧通过螺栓与丝杆升降机的一端固定连接，所述通用板的另一侧衔接板的一侧之间贴合，所述衔接板的另一侧固定连接有混料器本体，所述丝杆升降机的底端一侧垂直设有手轮。

进一步的，所述通用板的一侧开有各种孔来安装不同型号的混料器本体。

进一步的，所述衔接板分为四块不同尺寸的板体，分别为第一板体、第二板体、第三板体和第四板体；

所述第一板体与通用板上孔组合可固定4.5mm孔径的静态混料器；

所述第二板体与通用板上孔组合可固定4.5mm孔径的静态混料器；

所述第三板体与通用板上孔组合可固定6mm孔径的静态混料器；

所述第四板体与通用板上孔组合可固定8mm孔径的静态混料器。

进一步的，所述丝杆升降机的中轴线与手轮的中轴线之间相垂直。

进一步的，所述丝杆升降机的中轴线与混料器本体的中轴线之间相一致。

进一步的，所述混料器本体包括与衔接板相连接的下法兰，所述下法兰的内部插接有绗磨管，所述下法兰与绗磨管贴合处固定连接有密封芯，所述绗磨管的内部自左向右依次固定连接有顶部混料芯、中部混料芯和底部混料芯，所述绗磨管远离衔接板的一端设有入口节，所述入口节的内部固定连接有热缩管，所述入口节的外部套接有上法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过丝杆升降机和手轮可通过人工手摇对静态混料器进行拆卸；

2、本实用新型通过螺栓将通用板和静态混料器对应板进行固定，可实现对不同静态混料器型号的通用拆卸功能；

3、本实用新型通过底板和通用板通过螺栓固定可平稳的放在各种环境下工作；

4、本实用新型通过手轮旋转的力转换丝杆升降机内部丝杆直线的力，通过丝杆将静态混料器内部混料芯顶出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型衔接板正视结构示意图；

图3为本实用新型混料器本体全剖结构示意图。

图中：1、通用板；2、丝杆升降杆；3、底板；4、手轮；5、衔接板；501、第一板体；502、第二板体；503、第三板体；504、第四板体；6、混料器本体；601、入口节；602、热缩管；603、上法兰；604、顶部混料芯；605、绗磨管；606、中部混料芯；607、底部混料芯；608、密封芯；609、下法兰；7、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中，一种静态混料器的拆卸工装，包括通用板1，通用板1的底端与底板3的一侧固定连接，通用板1的一侧通过螺栓7与丝杆升降机2的一端固定连接，通用板1的另一侧衔接板5的一侧之间贴合，衔接板5的另一侧固定连接有混料器本体6，丝杆升降机2的底端一侧垂直设有手轮4。

本实施例中，如图1所示，通用板1的一侧开有各种孔来安装不同型号的混料器本体6。

本实施例中，如图2所示，衔接板5分为四块不同尺寸的板体，分别为第一板体501、第二板体502、第三板体503和第四板体504；

第一板体501与通用板1上孔组合可固定4.5mm孔径的静态混料器；

第二板体502与通用板1上孔组合可固定4.5mm孔径的静态混料器；

第三板体503与通用板1上孔组合可固定6mm孔径的静态混料器；

第四板体504与通用板1上孔组合可固定8mm孔径的静态混料器。

本实施例中，如图1所示，丝杆升降机2的中轴线与手轮4的中轴线之间相垂直。

本实施例中，如图1所示，丝杆升降机2的中轴线与混料器本体6的中轴线之间相一致。

本实施例中，如图3所示，混料器本体6包括与衔接板5相连接的下法兰609，下法兰609的内部插接有绗磨管605，下法兰609与绗磨管605贴合处固定连接有密封芯608，绗磨管605的内部自左向右依次固定连接有顶部混料芯604、中部混料芯606和底部混料芯607，绗磨管605远离衔接板5的一端设有入口节601，入口节601的内部固定连接有热缩管602，入口节601的外部套接有上法兰603。

本实用新型的使用方法和优点：该静态混料器的拆卸工装在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先通过螺栓9将通用板1和底板3、丝杆升降机2连接起来，并用螺栓7把静态混料器下法兰109与通用板1连接，用螺栓7连接103和衔接板5将静态混料器固定起来，通过手轮4的转动带动丝杆升降机2将混料芯106顶出，衔接板5对绗磨管105进行固定。

对于不同孔径型号的静态混料器对于的固定方式为：

第一板体501与通用板1上孔组合可固定4.5mm孔径的静态混料器；

第二板体502与通用板1上孔组合可固定4.5mm孔径的静态混料器；

第三板体503与通用板1上孔组合可固定6mm孔径的静态混料器；

第四板体504与通用板1上孔组合可固定8mm孔径的静态混料器。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种静态混料器的拆卸工装，包括通用板(1)，其特征在于：所述通用板(1)的底端与底板(3)的一侧固定连接，所述通用板(1)的一侧通过螺栓(7)与丝杆升降机(2)的一端固定固定连接，所述通用板(1)的另一侧衔接板(5)的一侧之间贴合，所述衔接板(5)的另一侧固定连接有混料器本体(6)，所述丝杆升降机(2)的底端一侧垂直设有手轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种静态混料器的拆卸工装，其特征在于：所述通用板(1)的一侧开有各种孔来安装不同型号的混料器本体(6)。

3.根据权利要求1所述的一种静态混料器的拆卸工装，其特征在于：所述衔接板(5)分为四块不同尺寸的板体，自右向左分别设为第一板体(501)、第二板体(502)、第三板体(503)和第四板体(504)；

所述第一板体(501)与通用板(1)上孔组合可固定4.5mm孔径的静态混料器；

所述第二板体(502)与通用板(1)上孔组合可固定4.5mm孔径的静态混料器；

所述第三板体(503)与通用板(1)上孔组合可固定6mm孔径的静态混料器；

所述第四板体(504)与通用板(1)上孔组合可固定8mm孔径的静态混料器。

4.根据权利要求1所述的一种静态混料器的拆卸工装，其特征在于：所述丝杆升降机(2)的中轴线与手轮(4)的中轴线之间相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种静态混料器的拆卸工装，其特征在于：所述丝杆升降机(2)的中轴线与混料器本体(6)的中轴线之间相一致。

6.根据权利要求1所述的一种静态混料器的拆卸工装，其特征在于：所述混料器本体(6)包括与衔接板(5)相连接的下法兰(609)，所述下法兰(609)的内部插接有绗磨管(605)，所述下法兰(609)与绗磨管(605)贴合处固定连接有密封芯(608)，所述绗磨管(605)的内部自左向右依次固定连接有顶部混料芯(604)、中部混料芯(606)和底部混料芯(607)，所述绗磨管(605)远离衔接板(5)的一端设有入口节(601)，所述入口节(601)的内部固定连接有热缩管(602)，所述入口节(601)的外部套接有上法兰(603)。

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