CN218964437U - 消声器进气管焊接专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了消声器进气管焊接专机，包括固定支撑平台，固定支撑平台上表面一侧拐角位置固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架位置设置有焊接调节结构，所述固定支撑平台上表面转动连接有焊接转盘，所述焊接转盘上表面位置有焊接固定结构，所述焊接调节结构包括第二支撑架，所述第二支撑架表面位置固定连接有限位滑轨。本实用新型通过设置焊接固定结构和焊接调节结构，通过焊接固定结构对消声器的法兰盘和管道进行相对固定，再通过焊接调节结构调节焊接头的位置，可以对法兰盘和管道进行焊接，且通过焊接转盘转动调节焊接位置，使得消声器实现自动结构化焊接，焊接效率大大提高，且焊接劳动强度大大降低，焊接良品率大大提高，降低焊接成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及消声器进气管生产技术领域，特别是涉及消声器进气管焊接专机。
背景技术
消声器是对气流通道内的噪音进行消除，缓解的结构设备，消声器一般由多个桶状结构通过弯头和法兰结构进行组装的组合体，在现有技术中消声器在进行生产过程中法兰盘与弯头和管道之间是通过人工通过夹具和焊机进行焊接的，但是人工焊接效率低，劳动强度大，且产品的良品率低，且成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中消声器人工焊接效率低，劳动强度大，且产品的良品率低，成本高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供消声器进气管焊接专机，包括固定支撑平台，所述固定支撑平台上表面一侧拐角位置固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架位置设置有焊接调节结构，所述固定支撑平台上表面转动连接有焊接转盘，所述焊接转盘上表面位置有焊接固定结构；
所述焊接调节结构包括第二支撑架，所述第二支撑架表面位置固定连接有限位滑轨，所述第二支撑架位置通过固定座固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端位置固定连接有限位滑座，且限位滑座位置固定连接有焊接头；
所述焊接固定结构包括法兰盘夹具，所述法兰盘夹具位置夹持固定连接有连接法兰，所述焊接转盘上表面一侧位置固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架位置固定连接有死点夹具，且死点夹具位置夹持有消声器管道。
本实用新型进一步设置为，所述第二支撑架与第一支撑架侧壁位置转动连接，且转动连接位置通过旋紧螺栓固定，所述限位滑座与对应位置的限位滑轨滑动连接。
本实用新型进一步设置为，所述法兰盘夹具与焊接转盘上表面中心位置固定连接。
本实用新型进一步设置为，所述固定支撑平台上表面位于焊接转盘外侧位置贯穿滑动连接有防护罩，所述防护罩为钴玻璃。
本实用新型进一步设置为，所述固定支撑平台一侧位置固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端位置固定连接有连接板，且连接板与防护罩外壁固定连接。
本实用新型进一步设置为，所述固定支撑平台下表面中心位置通过铁架固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端位置固定连接有连接轴，且连接轴与固定支撑平台贯穿转动连接并与焊接转盘底部中心位置固定连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置焊接固定结构和焊接调节结构，通过焊接固定结构对消声器的法兰盘和管道进行相对固定，再通过焊接调节结构调节焊接头的位置，可以对法兰盘和管道进行焊接，且通过焊接转盘转动调节焊接位置，使得消声器实现自动结构化焊接，焊接效率大大提高，且焊接劳动强度大大降低，焊接良品率大大提高，降低焊接成本。
附图说明
图1为本实用新型消声器进气管焊接专机的立体结构示意图；
图2为本实用新型消声器进气管焊接专机的局部结构示意图。
图中：1、固定支撑平台；2、防护罩；3、焊接转盘；4、法兰盘夹具；5、死点夹具；6、第一支撑架；7、限位滑轨；8、第二支撑架；9、第一气缸；10、限位滑座；11、焊接头；12、第三支撑架；13、第二气缸；14、连接板；15、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，消声器进气管焊接专机，包括固定支撑平台1，固定支撑平台1上表面位于焊接转盘3外侧位置贯穿滑动连接有防护罩2，防护罩2为钴玻璃，固定支撑平台1上表面一侧拐角位置固定连接有第一支撑架6，第一支撑架6位置设置有焊接调节结构，固定支撑平台1上表面转动连接有焊接转盘3。
焊接转盘3上表面位置有焊接固定结构，固定支撑平台1一侧位置固定连接有第二气缸13，第二气缸13伸缩端位置固定连接有连接板14，且连接板14与防护罩2外壁固定连接，焊接调节结构包括第二支撑架8，第二支撑架8与第一支撑架6侧壁位置转动连接，且转动连接位置通过旋紧螺栓固定。
限位滑座10与对应位置的限位滑轨7滑动连接，第二支撑架8表面位置固定连接有限位滑轨7，第二支撑架8位置通过固定座固定连接有第一气缸9，第一气缸9伸缩端位置固定连接有限位滑座10，且限位滑座10位置固定连接有焊接头11，固定支撑平台1下表面中心位置通过铁架固定连接有驱动电机15。
驱动电机15驱动端位置固定连接有连接轴，且连接轴与固定支撑平台1贯穿转动连接并与焊接转盘3底部中心位置固定连接，焊接固定结构包括法兰盘夹具4，法兰盘夹具4与焊接转盘3上表面中心位置固定连接，法兰盘夹具4位置夹持固定连接有连接法兰，焊接转盘3上表面一侧位置固定连接有第三支撑架12，第三支撑架12位置固定连接有死点夹具5，且死点夹具5位置夹持有消声器管道。
本实用新型在使用时，通过法兰盘夹具4对法兰盘进行固定，再通过死点夹具5对消音器管道进行固定，再转动调节第二支撑架8，调整焊接头11的位置，再通过第一气缸9使得限位滑座10滑动调节，使得焊接头调整到法兰盘与管道连接处，开启驱动电机15，启动焊接头11，即可进行焊接，且焊接前通过第二气缸13将防护罩2升起。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.消声器进气管焊接专机，包括固定支撑平台(1)，其特征在于：所述固定支撑平台(1)上表面一侧拐角位置固定连接有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)位置设置有焊接调节结构，所述固定支撑平台(1)上表面转动连接有焊接转盘(3)，所述焊接转盘(3)上表面位置有焊接固定结构；
所述焊接调节结构包括第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)表面位置固定连接有限位滑轨(7)，所述第二支撑架(8)位置通过固定座固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)伸缩端位置固定连接有限位滑座(10)，且限位滑座(10)位置固定连接有焊接头(11)；
所述焊接固定结构包括法兰盘夹具(4)，所述法兰盘夹具(4)位置夹持固定连接有连接法兰，所述焊接转盘(3)上表面一侧位置固定连接有第三支撑架(12)，所述第三支撑架(12)位置固定连接有死点夹具(5)，且死点夹具(5)位置夹持有消声器管道。
2.根据权利要求1所述的消声器进气管焊接专机，其特征在于：所述第二支撑架(8)与第一支撑架(6)侧壁位置转动连接，且转动连接位置通过旋紧螺栓固定，所述限位滑座(10)与对应位置的限位滑轨(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的消声器进气管焊接专机，其特征在于：所述法兰盘夹具(4)与焊接转盘(3)上表面中心位置固定连接。
4.根据权利要求1所述的消声器进气管焊接专机，其特征在于：所述固定支撑平台(1)上表面位于焊接转盘(3)外侧位置贯穿滑动连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)为钴玻璃。
5.根据权利要求1所述的消声器进气管焊接专机，其特征在于：所述固定支撑平台(1)一侧位置固定连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)伸缩端位置固定连接有连接板(14)，且连接板(14)与防护罩(2)外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的消声器进气管焊接专机，其特征在于：所述固定支撑平台(1)下表面中心位置通过铁架固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)驱动端位置固定连接有连接轴，且连接轴与固定支撑平台(1)贯穿转动连接并与焊接转盘(3)底部中心位置固定连接。
Priority Applications (1)
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Family
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2022
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