CN218964240U - 铝型材切割防护设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备领域，公开了一种铝型材切割防护设备，所述档板固定安装在底座顶壁，所述切割装置安装在底座的内部，且档板和底座在上部与切割装置锯片对应位置设置有槽口，所述控制器固定连接在底座的侧壁上，所述支架固定连接在底座顶壁靠近档板的一侧，且支架与切割装置锯片对应位置设置有槽口，所述支架顶壁设有第一气缸，所述第一活塞杆的一端活动连接在第一气缸内，所述第一活塞杆的另一端固定连接有防护罩，所述防护罩由罩体和两个活动板组成，所述活动板靠近底座的一端开设有凹槽，所述切割装置、第一气缸和控制器通过电性连接。本实用新型具有以下优点和效果：方便实用，本方案利用新结构，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防护设备，更具体地说，它涉及一种铝型材切割防护设备。
背景技术
铝型材切割设备是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，由于在切割过程中会产生较小的颗粒状碎屑，碎屑会在切除过程中四处飞溅，有误伤操作员可能性，存在安全隐患。
目前，公告号为CN206925390U的中国专利公开了一种铝材切割机保护罩，包括固接在床架上的滑轨、滑动连接在滑轨上的罩体以及驱动罩体沿竖直方向上下滑动的驱动机构；罩体的水平截面为U型，U型的开口一侧朝向床架，切割锯片的切割位置位于U型内。
这种铝材切割机保护罩是通过滑轨滑动连接保护罩，如果有铝材碎屑进入滑轨卡住保护罩，就会削弱保护罩的防护功能。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铝型材切割防护设备，通过设置第一气缸和罩体，切割时有效的阻止了碎屑的飞溅。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝型材切割防护设备，包括底座、切割装置、档板和控制器，所述档板固定安装在底座顶壁，所述切割装置安装在底座的内部，且档板和底座在上部与切割装置锯片对应位置设置有槽口，所述控制器固定连接在底座的侧壁上，还包括防护罩、支架、第一气缸和第一活塞杆，所述支架固定连接在底座顶壁靠近档板的一侧，且支架与切割装置锯片对应位置设置有槽口，所述支架顶壁设有第一气缸，所述第一活塞杆的一端活动连接在第一气缸内，所述第一活塞杆的另一端固定连接有防护罩，所述防护罩由罩体和两个活动板组成，所述活动板靠近底座的一端开设有用于与铝型材配合凹槽，所述切割装置、第一气缸和控制器通过电性连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第一气缸，当切割装置对铝材进行切割时，控制器控制第一气缸伸出第一活塞杆，保护罩随着第一活塞杆向底座运动，凹槽卡合在铝材处，切割装置开始工作，工作时产生的碎屑可以被防护罩很好的隔挡在防护罩内。
本实用新型进一步设置为：所述防护罩内壁上设有滑槽，所述活动板滑动连接在滑槽内，所述防护罩顶壁两端设有通孔，所述活动板顶避设有限位块，所述限位块卡在通孔上。
通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，活动板可以沿滑槽滑动连接，可以对不同尺寸进行切割，方便快捷。
本实用新型进一步设置为：还包括吸尘器，所述吸尘器固定连接在底座顶壁的另一侧，且可以被防护罩包裹，所述吸尘器的吸口面向档板设置，所述吸尘器和控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，通过设置吸尘器，在对铝材进行切割时产生，吸尘器可以及时对碎屑进行吸取，有利于下一次的切割。
本实用新型进一步设置为：还包括储料盒，所述储料盒与吸尘器相连，且固定连接在底座的侧壁。
通过采用上述技术方案，通过设置储料盒，可以对碎屑进行收集，有利于进一步的集中利用。
本实用新型进一步设置为：还包括定位板、第二气缸和第二活塞杆，所述第二气缸固定连接在底座顶壁，所述第二活塞杆的一端活动连接在第二气缸内，所述第二活塞杆的另一端固定连接有定位板，所述第二气缸和控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，通过设置定位板，在对铝材进行切割时，可以及时固定铝材，提高切割效果。
本实用新型进一步设置为：还包括定位板、第二气缸和第二活塞杆分别有两组，在底座的顶壁相对设立。
通过采用上述技术方案，通过设置两组还包括定位板、第二气缸和第二活塞杆，可以对长条型的铝材进行更好的固定。
本实用新型进一步设置为：还包括压力传感器，所述压力传感器固定连接在档板靠近定位板的一面，所述压力传感器与控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，通过设置压力传感器，定位板在对铝材进行定位时，压力传感器检测到压力，并回传到控制器，控制器对压力进行判断并控制气缸对铝材进行加压，当压力值到达设定值时，控制器控制气缸松开液压杆。
本实用新型进一步设置为：所述定位板上固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫具有很好的弹性，在对铝材进行夹紧时，可以有效的保护铝材。
本实用新型进一步设置为：还包括吹尘枪和压缩机，所述压缩机固定连接在底座，所述吹尘枪活动连接在压缩机上，所述压缩机与控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，通过设置吹尘枪和压缩机，可以有效的对槽口及铝材上的碎屑进行清洁工作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置第一气缸，当切割装置对铝材进行切割时，控制器控制第一气缸伸出第一活塞杆，保护罩随着第一活塞杆向底座运动，凹槽卡合在铝材处，切割装置开始工作，工作时产生的碎屑可以被防护罩很好的隔挡在防护罩内。
2、通过设置滑槽，侧壁可以沿滑槽滑动连接，可以对不同尺寸进行切割，方便快捷。
3、通过设置吸尘器，在对铝材进行切割时产生，吸尘器可以及时对碎屑进行吸取，有利于下一次的切割。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的垂直方向剖视图，主要体现切割装置的结构；
图3为本实用新型的水平方向剖视图，主要体现防护罩的结构；
图4为本实用新型的电路图。
附图标记：1、底座；2、压力传感器；3、档板；4、控制器；5、防护罩；51、罩体；52、活动板；6、支架；7、第一气缸；8、第一活塞杆；9、槽口；11、凹槽；12、滑槽；13、限位块；14、通孔；15、吸尘器；16、储料盒；17、定位板；18、第二气缸；19、第二活塞杆；20、橡胶垫；21、锯片；22、电机；23、第三气缸；24、第三活塞杆；25、吹尘枪；26、压缩机；27、开口。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-图4所示，一种铝型材切割防护设备，底座1内部为中空，切割装置安装在底座1的内部，切割装置包括锯片21、电机22、第三气缸23和第三活塞杆24。第三气缸23固定连接在底座1底壁，第三活塞杆24的一端活动连接在第三气缸23上，第三活塞杆24的另一端固定连接有电机22，电机22固定连接有锯片21。档板3固定安装在底座1顶壁，支架6固定连接在底座1顶壁靠近档板3的一侧，且档板3、支架6和底座1的上部与锯片21对应位置设置有槽口9。控制器4固定连接在底座1的侧壁上，切割装置、第一气缸7和控制器4通过电性连接。
支架6顶壁固定有第一气缸7，第一活塞杆8的一端活动连接在第一气缸7内，第一活塞杆8的另一端固定连接有防护罩5。防护罩5由罩体51、两个活动板52和限位块13组成，活动板52靠近底座1的一端开设有凹槽11。凹槽11的深度大于铝型材的厚度；凹槽11的长度略大于铝型材的宽度。
罩体51内壁上设有滑槽12，活动板52滑动连接在滑槽12内，罩体51顶壁两端设有通孔14，活动板52顶壁固定有限位块13，活动板52穿过通孔14活动连接在罩体51内。罩体51靠近支架6的一面设有开口27，用于锯片21工作时通过。吸尘器15固定连接在底座1顶壁远离档板3的一侧，且可以被防护罩5包裹，吸尘器15的吸口面向档板3设置。储料盒16与吸尘器15相连，且固定连接在底座1的侧壁。压缩机26固定连接在底座，吹尘枪25活动连接在压缩机26上，压缩机26、吸尘器15和控制器4电性连接。
第二气缸18固定连接在底座1顶壁，第二活塞杆19的一端活动连接在第二气缸18内，第二活塞杆19的另一端固定连接有定位板17，第二气缸18和控制器4电性连接。定位板17上固定连接有橡胶垫20，橡胶垫20具有很好的弹性，在对铝材进行夹紧时，可以有效的保护铝材。压力传感器2固定连接在档板3上。定位板17、第二气缸18、第二活塞杆19、橡胶垫20和压力传感器2有四个，分别位于底座1的顶壁且相对设置。第二气缸18、压力传感器2和控制器4电性连接。
在对铝材进行切割工作时，启动第二气缸18，推动第二活塞杆19，第二活塞杆19带动定位板17对铝材进行夹紧。当定位板17在对铝材进行定位时，压力传感器2检测到压力，并回传到控制器4，控制器4对压力进行判断并控制第二气缸18对铝材进行加压并夹紧，当压力值到达设定值时，控制器4控制第二气缸18保持压力。第一气缸7启动推出第一活塞杆8，第一活塞杆8带动防护罩5下移，活动板52上的凹槽11卡合在铝材的两侧，切割设备和吸尘器15同步启动，第三气缸23推出第三活塞杆24，第三活塞杆24带动电机22移出，电机转动锯片21对铝材进行切割工作。当切割铝材产生碎屑时，吸尘器15对碎屑进行收集，所收集的碎屑可以集中收集到储料盒16中。完成切割工作后，启动压缩机26，吹尘枪25可以对切割机上残留的碎屑进行清洁工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝型材切割防护设备，包括底座(1)、切割装置、档板(3)和控制器(4)，所述档板(3)固定安装在底座(1)顶壁，所述切割装置安装在底座(1)的内部，且档板(3)和底座(1)在上部与切割装置的锯片对应位置设置有槽口(9)，所述控制器(4)固定连接在底座(1)的侧壁上，其特征在于：还包括防护罩(5)、支架(6)、第一气缸(7)和第一活塞杆(8)，所述支架(6)固定连接在底座(1)顶壁靠近档板(3)的一侧，且支架(6)与切割装置锯片对应位置设置有槽口(9)，所述支架(6)顶壁设有第一气缸(7)，所述第一活塞杆(8)的一端活动连接在第一气缸(7)内，所述第一活塞杆(8)的另一端固定连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)由罩体(51)和两个活动板(52)组成，所述活动板(52)靠近底座(1)的一端开设有用于与铝型材配合的凹槽(11)，所述切割装置、第一气缸(7)和控制器(4)通过电性连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材切割防护设备，其特征在于：所述防护罩(5)内壁上设有滑槽(12)，所述活动板(52)滑动连接在滑槽(12)内，所述防护罩(5)顶壁两端设有通孔(14)，所述活动板(52)顶避设有限位块(13)，所述限位块(13)卡在通孔(14)上。
3.根据权利要求1所述的铝型材切割防护设备，其特征在于：还包括吸尘器(15)，所述吸尘器(15)固定连接在底座(1)顶壁的另一侧，且可以被防护罩(5)包裹，所述吸尘器(15)的吸口面向档板(3)设置，所述吸尘器(15)和控制器(4)电性连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材切割防护设备，其特征在于：还包括储料盒(16)，所述储料盒(16)与吸尘器(15)相连，且固定连接在底座(1)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的铝型材切割防护设备，其特征在于：还包括定位板(17)、第二气缸(18)和第二活塞杆(19)，所述第二气缸(18)固定连接在底座(1)顶壁，所述第二活塞杆(19)的一端活动连接在第二气缸(18)内，所述第二活塞杆(19)的另一端固定连接有定位板(17)，所述第二气缸(18)和控制器(4)电性连接。
6.根据权利要求5所述的铝型材切割防护设备，其特征在于：所述定位板(17)、第二气缸(18)和第二活塞杆(19)分别有两组，在底座(1)的顶壁相对设立。
7.根据权利要求1所述的铝型材切割防护设备，其特征在于：还包括压力传感器(2)，所述压力传感器(2)固定连接在档板靠近定位板(17)的一面，所述压力传感器(2)与控制器(4)电性连接。
8.根据权利要求5所述的铝型材切割防护设备，其特征在于：所述定位板(17)上固定连接有橡胶垫(20)。
9.根据权利要求1所述的铝型材切割防护设备，其特征在于：还包括吹尘枪(25)和压缩机(26)，所述压缩机(26)固定连接在底座，所述吹尘枪(25)活动连接在压缩机(26)上，所述压缩机(26)与控制器电性连接。
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Denomination of utility model: Aluminum profile cutting protective equipment Effective date of registration: 20231114 Granted publication date: 20230505 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch Pledgor: RUIAN JIANGNAN ALUMINUM Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065518 |
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