CN218964198U - 一种金属制品切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属制品切割装置，包括切割台和切割台的底部固定安装的支撑腿，所述切割台的顶面一侧可拆卸安装有一个安装立柱，所述安装立柱呈L形镂空结构，其一端内部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有切割刀片，所述安装立柱的一端位于切割刀片的外边缘固定安装有防护罩。本实用新型将放置产品的放置板活动安装在底座上，在切割时转动摇柄使调节丝杆发生旋转，由于滑块与调节丝杆螺纹连接，从而使滑块在凹槽的内部移动，从而带动放置板移动，避免操作人员手动推动产品切割时与产品进行直接接触，进而极大了减少了与切割刀片的接触，提高了切割时的安全性，同时又在切割刀片上遮盖防护罩，进一步的提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种金属制品切割装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
现有的金属制品加工切割装置缺少良好的防护结构，在切割时，操作人员手动推动产品移动进行切割安全性较低，同事在进行切割时，会产生许多的碎屑，这些高温的碎屑用于离心力的作用向外飞溅，现存的切割装置无法阻挡飞溅的碎屑，会对操作员造成一定的伤害。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属制品切割装置，包括切割台和切割台的底部固定安装的支撑腿，所述切割台的顶面一侧可拆卸安装有一个安装立柱，所述安装立柱呈L形镂空结构，其一端内部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有切割刀片，所述安装立柱的一端位于切割刀片的外边缘固定安装有防护罩，且防护罩将切割刀片包覆，所述切割台的顶面位于切割刀片的一侧下方固定安装有底座，所述底座的顶面开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有一个调节丝杆，调节丝杆的一端贯穿凹槽延伸出底座的外侧与摇柄固定连接，所述底座的顶面滑动连接有放置板，所述放置板的底面中部固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在凹槽内部并与调节丝杆呈螺纹套入关系。
优选的，所述安装立柱的内部另一端可拆卸连接有吸尘器，所述吸尘器的吸气端连接有连接气管，所述连接气管贯穿安装立柱延伸至防护罩的顶部并与防护罩相通。
优选的，所述放置板呈U形状，其前端螺纹连接有一个夹紧丝杆，所述夹紧丝杆的一端延伸至放置板的内部与夹板固定连接，另一端延伸出放置板与手柄固定连接。
优选的，所述放置板的宽度大于凹槽的宽度，且放置板与防护罩的相对面间隔一定间隙。
优选的，所述夹板的一面设置有弹性层。
优选的，所述放置板采用铝合金材料。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品切割装置，具备以下
有益效果：
1、本实用新型将放置产品的放置板活动安装在底座上，在切割时转动摇柄使调节丝杆发生旋转，由于滑块与调节丝杆螺纹连接，从而使滑块在凹槽的内部移动，从而带动放置板移动，避免操作人员手动推动产品切割时与产品进行直接接触，进而极大了减少了与切割刀片的接触，提高了切割时的安全性，同时又在切割刀片上遮盖防护罩，进一步的提高了安全性。
2、本实用新型在防护罩对切割刀片进行遮盖的情况下，减少切割时碎屑的飞溅，同时在切割时开启吸尘器，对通过连接气管对防护罩内部形成一定的负压，从而对切割产生的碎屑进行吸取收集，不仅进一步的有效减少碎屑的飞溅，同时对避免碎屑的堆积影响切割。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的吸尘器、电机安装结构示意图；
图中：1、切割台；2、支撑腿；3、安装立柱；4、底座；5、调节丝杆；6、摇柄；7、放置板；8、滑块；9、吸尘器；10、连接气管；11、电机；12、切割刀片；13、防护罩；14、夹紧丝杆；15、夹板；16、手柄。
具体实施方式
本实用新型涉及一种金属制品切割装置，如图1-2所示，包括切割台1和切割台1的底部固定安装的支撑腿2，切割台1的顶面一侧可拆卸安装有一个安装立柱3，安装立柱3呈L形镂空结构，其一端内部安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有切割刀片12，安装立柱3的一端位于切割刀片12的外边缘固定安装有防护罩13，且防护罩13将切割刀片12包覆，切割台1的顶面位于切割刀片12的一侧下方固定安装有底座4，底座4的顶面开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有一个调节丝杆5，调节丝杆5的一端贯穿凹槽延伸出底座4的外侧与摇柄6固定连接，底座4的顶面滑动连接有放置板7，放置板7的底面中部固定连接有滑块8，滑块8滑动安装在凹槽内部并与调节丝杆5呈螺纹套入关系，将放置产品的放置板7活动安装在底座4上，在切割时转动摇柄6使调节丝杆5发生旋转，由于滑块8与调节丝杆5螺纹连接，从而使滑块8在凹槽的内部移动，从而带动放置板7移动，避免操作人员手动推动产品切割时与产品进行直接接触，进而极大了减少了与切割刀片12的接触，提高了切割时的安全性，同时又在切割刀片12上遮盖防护罩13，进一步的提高了安全性。
安装立柱3的内部另一端可拆卸连接有吸尘器9，吸尘器9的吸气端连接有连接气管10，连接气管10贯穿安装立柱3延伸至防护罩13的顶部并与防护罩13相通，在防护罩13对切割刀片12进行遮盖的情况下，减少切割时碎屑的飞溅，同时在切割时开启吸尘器9，对通过连接气管10对防护罩13内部形成一定的负压，从而对切割产生的碎屑进行吸取收集，不仅进一步的有效减少碎屑的飞溅，同时对避免碎屑的堆积影响切割。
放置板7呈U形状，其前端螺纹连接有一个夹紧丝杆14，夹紧丝杆14的一端延伸至放置板7的内部与夹板15固定连接，另一端延伸出放置板7与手柄16固定连接，使用时，将需要切割的金属制品放置再放置板7上，然后转到手柄16使夹紧丝杆14旋转，夹紧丝杆14旋转向放置板7的另一端移动，从而带动夹板15移动并配合放置板7的另一端对放置板7上的金属制品进行夹紧，避免切割时金属制品松动，影响切割效果。
放置板7的宽度大于凹槽的宽度，使放置板7通过连接的滑块8稳定在底座4上进行移动，且放置板7与防护罩13的相对面间隔一定间隙，避免移动放置板7时，放置板7与防护罩13相抵导致无法继续推动。
夹板15的一面设置有弹性层，弹性层可以为海绵、橡胶等材料，有效避免夹持金属制品时造成损伤。
放置板7采用铝合金材料，铝合金材料轻质耐用，可减少放置板7的重量，并与对调节丝杆5的转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：
使用时，将需要切割的金属制品放置再放置板7上，然后转到手柄16使夹紧丝杆14旋转，夹紧丝杆14旋转向放置板7的另一端移动，从而带动夹板15移动并配合放置板7的另一端对放置板7上的金属制品进行夹紧，然后同时开启吸尘器9和电机11，然后转动摇柄6使调节丝杆5发生旋转，由于滑块8与调节丝杆5螺纹连接，从而使滑块8在凹槽的内部移动，从而带动放置板7移动，避免操作人员手动推动产品切割时与产品进行直接接触，进而极大了减少了与切割刀片12的接触，提高了切割时的安全性，在电机11带动切割刀片12的高速运转下对金属制品进行切割时，在防护罩13对切割刀片12进行遮盖的情况下，减少切割时碎屑的飞溅，同时在切割时开启吸尘器9，对通过连接气管10对防护罩13内部形成一定的负压，从而对切割产生的碎屑进行吸取收集，不仅进一步的有效减少碎屑的飞溅，同时对避免碎屑的堆积影响切割。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种金属制品切割装置，包括切割台(1)和切割台(1)的底部固定安装的支撑腿(2)，其特征在于，所述切割台(1)的顶面一侧可拆卸安装有一个安装立柱(3)，所述安装立柱(3)呈L形镂空结构，其一端内部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有切割刀片(12)，所述安装立柱(3)的一端位于切割刀片(12)的外边缘固定安装有防护罩(13)，且防护罩(13)将切割刀片(12)包覆，所述切割台(1)的顶面位于切割刀片(12)的一侧下方固定安装有底座(4)，所述底座(4)的顶面开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有一个调节丝杆(5)，调节丝杆(5)的一端贯穿凹槽延伸出底座(4)的外侧与摇柄(6)固定连接，所述底座(4)的顶面滑动连接有放置板(7)，所述放置板(7)的底面中部固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)滑动安装在凹槽内部并与调节丝杆(5)呈螺纹套入关系。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述安装立柱(3)的内部另一端可拆卸连接有吸尘器(9)，所述吸尘器(9)的吸气端连接有连接气管(10)，所述连接气管(10)贯穿安装立柱(3)延伸至防护罩(13)的顶部并与防护罩(13)相通。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述放置板(7)呈U形状，其前端螺纹连接有一个夹紧丝杆(14)，所述夹紧丝杆(14)的一端延伸至放置板(7)的内部与夹板(15)固定连接，另一端延伸出放置板(7)与手柄(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述放置板(7)的宽度大于凹槽的宽度，且放置板(7)与防护罩(13)的相对面间隔一定间隙。
5.根据权利要求3所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述夹板(15)的一面设置有弹性层。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品切割装置，其特征在于：所述放置板(7)采用铝合金材料。
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