CN218963188U - 一种用于石墨负极拆袋投料除杂系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于石墨负极拆袋投料除杂系统，其包括机体、吨袋、投料站和物料仓，所述机体底端安装有机架，所述机架将所述吨袋提起，所述投料站设置于所述机体的下方，所述物料仓设置于所述投料站的下方，所述投料站和物料仓之间设有振动板，所述振动板内设有第一传送带和第二传送带，所述振动板靠近第一传送带的一侧开设有物料进口，所述振动板靠近所述第二传送带的一侧开设有物料出口，所述投料站与所述物料进口间设有第一管道，所述物料出口与所述物料仓之间设有第二管道，所述第一传送表面为网孔面，所述第一传送带周侧安装有振动器。本申请具有筛分物料中编织物或扎带的效果。

Description

一种用于石墨负极拆袋投料除杂系统

技术领域

本申请涉及固体除杂的领域，尤其是涉及一种用于石墨负极拆袋投料除杂系统。

背景技术

现有石墨负极行业投料主要通过吨包拆包级提升至收料斗上方，经自动破袋刀划破吨袋，或人工解开吨袋底部出料口扎带(无底部出料口即人工划破)，使石墨落入收料斗内，再经收料斗下方的星型给料器均匀送至过滤筛中过滤，由于吨袋多为塑料制品编织而成，而在破袋或拆袋过程中，难免有编织物或扎带掉落，混入物料中，极易缠绕在给料器的送料构件上，影响物料品质。

实用新型内容

为了改善物料拆袋过程中编织物或扎带混入物料的问题，本申请提供一种用于石墨负极拆袋投料除杂系统。

本申请提供的用于石墨负极拆袋投料除杂系统采用如下的技术方案：一种用于石墨负极拆袋投料除杂系统，包括机体、吨袋、投料站和物料仓，所述机体底端安装有机架，所述机架将所述吨袋提起，所述投料站设置于所述机体的下方，所述物料仓设置于所述投料站的下方，所述投料站和物料仓之间设有振动板，所述投料站与所述振动板之间设有第一管道，所述振动板与所述物料仓之间设有第二管道，所述振动板内设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送表面为网孔面，所述第一传送带周侧安装有振动器，所述振动板靠近第一传送带的一侧开设有物料进口，所述振动板靠近所述第二传送带的一侧开设有物料出口。

通过采用上述技术方案，机架将吨包提升至投料站上方，经自动破袋刀划破吨袋，或人工解开吨袋底部出料口扎带(无底部出料口即人工划破)，经投料站处理后，物料经第一管道传入振动板的物料进口，物料被传至第一传送带，振动器震荡第一传送带，物料被二次筛分至第二传送带，经第二传送带传至物料出口内第二管道中，废料集中在第一传送带上，去除物料中的编织物和扎带。

优选的，所述振动板靠近第一传送带尾端的一端开设有凹槽，所述凹槽内侧设有挡板，所述凹槽外侧设有集尘袋，所述所述挡板一端安装于所述第一传送带的尾端，所述挡板伸出所述振动板外侧，所述挡板另一端与所述集尘袋的进口相连。

通过采用上述技术方案，振动板靠近第一传送带尾端的一端开设有凹槽，凹槽内穿过有挡板，凹槽外有集尘袋，挡板两端分别连接第一传送带尾端和集尘袋开口，废料被筛分在第一传送带表面，废料经挡板的作用下滑入集尘袋中，提高物料分离的方便性。

优选的，所述振动板靠近所述第一传送带始端的内侧设有支架，所述支架一端连接所述振动板，所述支架另一端伸入所述第一传送带内，所述支架上设有毛刷。

通过采用上述技术方案，传送带内部设有支架，毛刷安装在支架上，毛刷将第一传送带内的少量编织物和扎带聚集在一起，保持第一传送带网格的清洁，使物料与废料的分离更加高效。

优选的，所述第一管道出口设有平板，所述平板设置于所述物料进口处。

通过采用上述技术方案，第一管道出口设有平板，平板位于振动板内的物料出口处，平板将第一管道中的物料以平面均匀的铺在第一传送带表面，提高物料分离效率。

优选的，所述第二传动尾端设有集料板，所述集料板两端分别与所述第二传送带和物料出口相连。

通过采用上述技术方案，第二传送带尾端设有集料板，散落在第二传送带表面的物料沿挡板滑入第二管道中，提高物料传输速度。

优选的，所述振动板一侧开设有垭口，所述垭口内安装有传动门，所述传动门周侧设有硅胶密封圈。

通过采用上述技术方案，振动板一侧开设有垭口，垭口内安装有传动门，传动们周侧设有硅胶密封圈，打开传动门可以清理第一传送带内的废料，硅胶密封圈可以使传动门与振动板保持密封，防止物料从振动板中飞出，提高振动板维修及清洁的方便性。

优选的，所述振动板内设有两个集料盒，两个所述集料盒分别设置于所述振动板的两端。

通过采用上述技术方案，振动板两端分别设有集料盒，集料盒设置于振动板内部并位于第一传动带的下方，物料在第一传送带上被筛分，部分物料残存在第一传送带表面的网格内，在重力及毛刷的作用下，残存物料被收集在集料盒中，清理时将集料盒取出，保持振动板内的整洁性，提高清洁的方便性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料经第一管道传入振动板的物料进口，物料被传至第一传送带，振动器震荡第一传送带，物料被二次筛分至第二传送带，经第二传送带传至物料出口内第二管道中，废料集中在第一传送带上，去除物料中的编织物和扎带；

2.第一管道出口设有平板，平板位于振动板内的物料出口处，平板将第一管道中的物料以平面均匀的铺在第一传送带表面，提高物料分离效率；

3.振动板一侧开设有垭口，垭口内安装有传动门，传动们周侧设有硅胶密封圈，打开传动门可以清理第一传送带内的废料，硅胶密封圈可以使传动门与振动板保持密封，防止物料从振动板中飞出，提高振动板维修及清洁的方便性。

附图说明

图1为用于石墨负极拆袋投料除杂系统流程图；

图2为振动板内部安装图；

图3为振动板外部示意图；

图4为振动板内部件示意图；

图5为毛刷安装爆炸图；

附图标记：1、机体；2、吨袋；3、投料站；4、物料仓；5、振动板；6、第一管道；7、第二管道；8、第一传送带；9、第二传送带；10、第一电机；11、第二电机；12、振动器；13、平板；14、凹槽；15、挡板；16、板槽；17、集尘袋；18、集料板；19、垭口；20、传动门；21、硅胶密封圈；22、伸缩杆；23、支架；24、毛刷；25、支架槽；26、集料盒；27、机架；28、物料进口；29、物料出口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于石墨负极拆袋投料除杂系统。

参照图1，一种用于石墨负极拆袋投料除杂系统，包括机体1、吨袋2、投料站3和物料仓4，机体1底端安装有机架27，机架27将所述吨袋2提起，投料站3设置于所述机体1的下方，物料仓4设置于所述投料站3的下方，投料站3和物料仓4之间安装有振动板5，振动板5两侧开设有物料进口28和物料出口29，投料站3与振动板5之间连接有第一管道6，第一管道6穿入物料进口28，振动板5与物料仓4之间连接有第二管道7，第二管道7穿入物料出口29。

参照图2和图3，所述振动板5内焊接连接有第一传送带8和第二传送带9，第一传送带8设置于第二传送带9的上方，第一电机10和第二电机11安装于振动板5外侧并分别为第一传动带和第二传送带9提供动力，第二传送带9略宽于第一传送带8，第一传送带8两端均长于第二传送带9，第一传送带8表面为网孔面，第二传送带9表面为平滑面，第一传送带8外侧安装有振动器12，振动器12使第一传送带8在竖直方向振动。

第一管道6出口处套设有平板13，平板13宽度与第一传送带8相同，平板13倾斜，物料在平板13的作用下均匀铺在第一传送带8上，振动板5靠近第一传送带8的一端开设有凹槽14，凹槽14内焊接有挡板15，挡板15一端设置于第一传送带8尾端周侧，挡板15另一端开设有板槽16，板槽16内捆扎有集尘袋17，被第一传送带8筛分的废料传入集尘袋17内，物料被筛分至第二传送带9，振动板5靠近第二管道7进口处焊接有集料板18，集料板18远离第二管道7进口的一端环绕在第二传送带9尾端的周侧，物料在集料板18的作用下滑入第二管道7内，提高物料传输速率。

振动板5远离振动器12的一侧开设有垭口19，垭口19内安装有传动门20，传动门20周侧套设有硅胶密封圈21，振动板5内焊接有伸缩杆22，伸缩杆22外端焊接在传动门20底部，拉开传动门20，伸缩杆22将传动门20固定，即可对振动板5内进行维修及清理，提高振动板5维修和清理的方便性。

参照图4和图5，振动板5靠近第一管道6的一端焊接有支架23，支架23连接有毛刷24，支架23开设有支架槽25，毛刷24滑入支架槽25内，振动板5内放置有集料盒26，集料盒26放置于第二传送带9的外侧和第一传送带8的下方，集料盒26一侧延伸至第二传送带9上方，在重力及毛刷24的作用下，残存物料被收集在集料盒26中，清理时将集料盒26取出并倒入物料仓4内，保持振动板5内的整洁性，提高清洁的方便性。

本申请实施例披露的石墨负极拆袋投料除杂系统的实施原理为：机架27将吨包提升至投料站3上方，经自动破袋刀划破吨袋2，或人工解开吨袋2底部出料口扎带(无底部出料口即人工划破)，经投料站3处理后，物料经第一管道6传入振动板5的物料进口28，在平板13的作用下物料被均匀平铺在第一传送带8上，第一电机10带动第一传送带8在水平方向运动，振动器12使第一传送带8在竖直方向振动，物料经第一传送带8两表面的振动筛分，废料存留在第一传送带8的上方和内部，存留在第一传送带8上方的废料经传送带运输至挡板15处，再由挡板15滑入集尘袋17内，存留在第二传送带9的极少部分废料在毛刷24的刷动下被集中在第一传送带8的始端，同时毛刷24可将第一传送带8的网孔内的堆积物料刷开，提高物料分离效率，被振动筛分后的物料落入第二传送带9上，经第二电机11的带动，第二传送带9将物料运出至第二管道7，物料经第二管道7存入物料仓4进一步处理，废料可通过替换集尘袋17及打开传动门20清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于石墨负极拆袋投料除杂系统，包括机体(1)、吨袋(2)、投料站(3)和物料仓(4)，其特征在于：所述机体(1)底端安装有机架(27)，所述机架(27)将所述吨袋(2)提起，所述投料站(3)设置于所述机体(1)的下方，所述物料仓(4)设置于所述投料站(3)的下方，所述投料站(3)和物料仓(4)之间设有振动板(5)，所述振动板(5)内设有第一传送带(8)和第二传送带(9)，所述振动板(5)靠近第一传送带(8)的一侧开设有物料进口(28)，所述振动板(5)靠近所述第二传送带(9)的一侧开设有物料出口(29)，所述投料站(3)与所述物料进口(28)之间设有第一管道(6)，所述物料出口(29)与所述物料仓(4)之间设有第二管道(7)，所述第一传送带(8)表面为网孔面，所述第一传送带(8)周侧安装有振动器(12)。

2.根据权利要求1所述的用于石墨负极拆袋投料除杂系统，其特征在于，所述振动板(5)靠近第一传送带(8)尾端的一端开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)外侧设有集尘袋(17)，所述第一传送带(8)尾端设有挡板(15)，所述挡板(15)一端环绕所述第一传送带(8)尾端，所述挡板(15)伸出所述振动板(5)外侧，所述挡板(15)另一端与所述集尘袋(17)的进口相互连接。

3.根据权利要求2所述的用于石墨负极拆袋投料除杂系统，其特征在于，所述振动板(5)靠近所述第一传送带(8)始端的内侧设有支架(23)，所述支架(23)一端连接所述振动板(5)，所述支架(23)另一端伸入所述第一传送带(8)内，所述支架(23)上设有毛刷(24)。

4.根据权利要求1所述的用于石墨负极拆袋投料除杂系统，其特征在于，所述第一管道(6)出口设有平板(13)，所述平板(13)设置于所述物料进口(28)处。

5.根据权利要求1所述的用于石墨负极拆袋投料除杂系统，其特征在于，所述第二传送带(9)尾端设有集料板(18)，所述集料板(18)两端分别与所述第二传送带(9)和物料出口(29)相连。

6.根据权利要求1所述的用于石墨负极拆袋投料除杂系统，其特征在于，所述振动板(5)一侧开设有垭口(19)，所述垭口(19)内安装有传动门(20)，所述传动门(20)周侧设有硅胶密封圈(21)。

7.根据权利要求1所述的用于石墨负极拆袋投料除杂系统，其特征在于，所述振动板(5)内设有两个集料盒(26)，两个所述集料盒(26)分别设置于所述振动板(5)的两端。

Images