CN218962535U - 一种中药高速混合制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药生产的技术领域，特别是涉及一种中药高速混合制粒设备，其将混料和制粒集合一体，采用立式结构，减小占地面积，提高实用性；包括混料罐、加料斗、驱动电机和驱动杆，加料斗安装在混料罐上；还包括挤料管、制粒筛筒、混料绞龙、推料绞龙、多个断料板、排料机构和隔离机构，挤料管和混料罐之间安装有隔离机构，挤料管的下端伸入排料机构中，混料罐、挤料管和制粒筛筒从上到下竖直同心布置并连通，驱动电机同心安装在混料罐上，驱动电机与驱动杆传动连接，驱动杆转动安装在混料罐、挤料管和制粒筛筒中，混料绞龙、推料绞龙和多个断料板安装在驱动杆上，混料绞龙位于混料罐中，推料绞龙位于挤料管中，多个断料板位于制粒筛筒中。

Description

一种中药高速混合制粒设备

技术领域

本实用新型涉及中药生产的技术领域，特别是涉及一种中药高速混合制粒设备。

背景技术

中药颗粒是将多种中药经过炮制并粉碎成粉末后，添加一定的胶合剂，将中药粉和胶合剂3充分混合后，再通过制粒设备挤压形成的，现有的制粒设备一般是将中药的混合和制粒分开在两个专门的设备中，造成生产线过长，而且大多数采用螺杆强制送料挤出制粒的设备采用卧式结构，由于驱动电机、减速器、驱动轴、螺杆同轴水平布置，造成卧式结构占地面积大，不利于在空间小的生产车间和实验室中使用，导致实用性不佳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将混料和制粒集合一体，采用立式结构，减小占地面积，提高实用性的中药高速混合制粒设备。

本实用新型的一种中药高速混合制粒设备，包括混料罐、加料斗、驱动电机和驱动杆，混料罐的内部设置有混料腔室，混料罐的下部设置漏斗，漏斗的出料口与混料腔室连通，加料斗安装在混料罐的上端面上，加料斗与混料罐的混料腔室连通；还包括挤料管、制粒筛筒、混料绞龙、推料绞龙、多个断料板、排料机构和隔离机构，挤料管的上端口与混料罐的漏斗出料口连通，挤料管和混料罐的漏斗之间安装有隔离机构，排料机构安装在挤料管的下端，挤料管的下端口伸入排料机构中，制粒筛筒设置有多个筛孔，制粒筛筒的上端与挤料管的下端口连通，制粒筛筒的下端与排料机构连接，混料罐、挤料管和制粒筛筒竖直同心布置，驱动电机同心安装在混料罐的上端面上，驱动电机的输出轴与驱动杆同心传动连接，驱动杆转动安装在混料罐、挤料管和制粒筛筒中，隔离机构与驱动杆的外壁转动接触，驱动杆的上下两端分别通过防尘轴承与混料罐和排料机构转动连接，混料绞龙和推料绞龙分别安装在驱动杆的上部和中部，混料绞龙位于混料罐的混料腔室中，推料绞龙位于挤料管中，推料绞龙的边缘与挤料管的内壁滑动接触，多个断料板均匀安装在驱动杆的下部，多个断料板的为边缘均与制粒筛筒的内壁滑动接触；关闭隔离机构，使得隔离机构将混料罐的漏斗的出料口隔断，通过加料斗将多种中药的粉末和一定量的胶合剂加入到混料罐的混料腔室中，启动驱动电机，并使驱动电机翻转，驱动电机驱动驱动杆反向转动，驱动杆带动混料绞龙反向转动，混料绞龙将混料罐的混料腔室底部的粉料提升到顶部并从中间向四周抛散，使得粉料从下到上，从内到外的翻腾混合，使得多种中药粉末和胶合剂充分混合，关闭驱动电机完成混料，混料完成后打开隔离机构，使得混料罐的混料腔室与挤料管连通，启动驱动电机，并使驱动电机正转，驱动电机通过驱动杆带动混料绞龙、推料绞龙和多个断料板正转，混料绞龙将混料罐的混料腔室中的分料推入挤料管中，推料绞龙将挤料管中的粉料挤压并强制推进制粒筛筒中，被挤压的粉料颗粒相互粘接变大，通过制粒筛筒的多个筛孔挤出，形成中药条，同时转动多个断料板扫过制粒筛筒的内壁，将通过制粒筛筒的筛孔的中药条打断成颗粒，排料机构将中药颗粒收集并排出，将混料和制粒集合一体，实现中药高速混合制粒，采用立式结构，减小设备的占地面积，有利于在空间小的生产车间和实验室中使用，提高实用性。

优选的，隔离机构包括插槽板和两个割板，插槽板水平安装在混料罐的漏斗和挤料管的连接处，插槽板的内部设置有水平的插槽，所述的插槽与混料罐的漏斗和挤料管的内部连通，两个割板对称滑动插装在插槽板的插槽中，两个插槽板将混料罐的漏斗和挤料管的内部隔断，混料绞龙的下边缘与两个割板的上端面滑动接触，两个割板的内端均设置有驱动杆的避让口，驱动杆的边缘与两个割板的避让口滑动接触；混料时，将两个割板插入插槽板的插槽中，并使两个割板的避让口与驱动杆的外壁滑动接触，使得两个割板将混料罐和挤料管隔断，避免未混合好的粉料落入挤料管中，混料完成后，向外拉动两个割板，使得混料罐与挤料管连通，调整两个割板之间的距离，能够控制混料罐中粉料进入挤料管的速度，提高设备的实用性。

优选的，出料机构包括集料罐、出料管和安装架，集料罐的下端面设置有多个支腿，集料罐的下部设置有出料管，集料罐的上部设置有出料腔室，出料腔室与出料管连通，集料罐的上端面与挤料管的下部外壁同心连接，安装架安装在集料罐的出料腔室中，制粒筛筒位于集料罐的出料腔室中，制粒筛筒的上端与挤料管的下端连接，制粒筛筒的下端同心安装在安装架上，驱动杆的下端通过轴承与安装架同心转动连接；安装架对制粒筛筒和驱动杆进行支撑，通过制粒筛筒的多个筛孔挤出的中药颗粒进入集料罐的出料腔室中，被集料罐集中后通过集料罐的出料管排出，避免中药颗粒迸溅散落，方便中药颗粒收集。

优选的，还包括热风机和出气帽，热风机通过支架安装在集料罐的支腿上，热风机中设置有加热器，热风机的出风口与集料罐的出料管连通，出气帽安装在集料罐的上端面上，出气帽与集料罐的出料腔室连通，出气帽的侧壁上设置有多个出气孔；排料时开启热风机，热风机将热风鼓入集料罐中，对集料罐中的颗粒进行加热烘干，加快中药颗粒干燥的速度。

优选的，还包括螺旋导向板，集料罐的出料腔室的下部和出料管中安装有螺旋导向板，螺旋导向板将集料罐的出料管隔成旋转的通道；螺旋导向板配合集料罐的外壁对中药颗粒进行导向，使得中药颗粒沿着螺旋通道下降，延长了中药颗粒加热烘干的时间，提高烘干效果。

优选的，还包括检修门，集料罐的外壁上设置有检修口，检修口与集料罐的储料腔室连通，检修门的一端通过铰链转动安装在集料罐的外壁上，检修门的另一端通过锁扣扣合在集料罐的外壁上，检修门将集料罐的检修口封闭；打开检修门，方便对设备进行检修和更换制粒筛筒，工作时检修门扣合在集料罐上，将集料罐的检修口封闭，避免中药颗粒通过检修口散落出来，提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：关闭隔离机构，使得隔离机构将混料罐的漏斗的出料口隔断，通过加料斗将多种中药的粉末和一定量的胶合剂加入到混料罐的混料腔室中，启动驱动电机，并使驱动电机翻转，驱动电机驱动驱动杆反向转动，驱动杆带动混料绞龙反向转动，混料绞龙将混料罐的混料腔室底部的粉料提升到顶部并从中间向四周抛散，使得粉料从下到上，从内到外的翻腾混合，使得多种中药粉末和胶合剂充分混合，关闭驱动电机完成混料，混料完成后打开隔离机构，使得混料罐的混料腔室与挤料管连通，启动驱动电机，并使驱动电机正转，驱动电机通过驱动杆带动混料绞龙、推料绞龙和多个断料板正转，混料绞龙将混料罐的混料腔室中的分料推入挤料管中，推料绞龙将挤料管中的粉料挤压并强制推进制粒筛筒中，被挤压的粉料颗粒相互粘接变大，通过制粒筛筒的多个筛孔挤出，形成中药条，同时转动多个断料板扫过制粒筛筒的内壁，将通过制粒筛筒的筛孔的中药条打断成颗粒，排料机构将中药颗粒收集并排出，将混料和制粒集合一体，实现中药高速混合制粒，采用立式结构，减小设备的占地面积，有利于在空间小的生产车间和实验室中使用，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的半剖轴测结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图；

图4是制粒筛筒、驱动电机、驱动杆、混料绞龙、推料绞龙和断料板等结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、混料罐；2、加料斗；3、挤料管；4、制粒筛筒；5、驱动电机；6、驱动杆；7、混料绞龙；8、推料绞龙；9、断料板；10、插槽板；11、割板；12、集料罐；13、出料管；14、安装架；15、热风机；16、出气帽；17、螺旋导向板；18、检修门。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种中药高速混合制粒设备，包括混料罐1、加料斗2、驱动电机5和驱动杆6，混料罐1的内部设置有混料腔室，混料罐1的下部设置漏斗，漏斗的出料口与混料腔室连通，加料斗2安装在混料罐1的上端面上，加料斗2与混料罐1的混料腔室连通；其特征在于，还包括挤料管3、制粒筛筒4、混料绞龙7、推料绞龙8、多个断料板9、排料机构和隔离机构，挤料管3的上端口与混料罐1的漏斗出料口连通，挤料管3和混料罐1的漏斗之间安装有隔离机构，排料机构安装在挤料管3的下端，挤料管3的下端口伸入排料机构中，制粒筛筒4设置有多个筛孔，制粒筛筒4的上端与挤料管3的下端口连通，制粒筛筒4的下端与排料机构连接，混料罐1、挤料管3和制粒筛筒4竖直同心布置，驱动电机5同心安装在混料罐1的上端面上，驱动电机5的输出轴与驱动杆6同心传动连接，驱动杆6转动安装在混料罐1、挤料管3和制粒筛筒4中，隔离机构与驱动杆6的外壁转动接触，驱动杆6的上下两端分别通过防尘轴承与混料罐1和排料机构转动连接，混料绞龙7和推料绞龙8分别安装在驱动杆6的上部和中部，混料绞龙7位于混料罐1的混料腔室中，推料绞龙8位于挤料管3中，推料绞龙8的边缘与挤料管3的内壁滑动接触，多个断料板9均匀安装在驱动杆6的下部，多个断料板9的为边缘均与制粒筛筒4的内壁滑动接触；隔离机构包括插槽板10和两个割板11，插槽板10水平安装在混料罐1的漏斗和挤料管3的连接处，插槽板10的内部设置有水平的插槽，所述的插槽与混料罐1的漏斗和挤料管3的内部连通，两个割板11对称滑动插装在插槽板10的插槽中，两个插槽板10将混料罐1的漏斗和挤料管3的内部隔断，混料绞龙7的下边缘与两个割板11的上端面滑动接触，两个割板11的内端均设置有驱动杆6的避让口，驱动杆6的边缘与两个割板11的避让口滑动接触；混料时，将两个割板11插入插槽板10的插槽中，并使两个割板11的避让口与驱动杆6的外壁滑动接触，使得两个割板11将混料罐1和挤料管3隔断，通过加料斗2将多种中药的粉末和一定量的胶合剂加入到混料罐1的混料腔室中，启动驱动电机5，并使驱动电机5翻转，驱动电机5驱动驱动杆6反向转动，驱动杆6带动混料绞龙7反向转动，混料绞龙7将混料罐1的混料腔室底部的粉料进行翻腾混合，关闭驱动电机5完成混料，向外拉动两个割板11，使得混料罐1的混料腔室与挤料管3连通，调整两个割板11之间的距离，控制混料罐1中粉料进入挤料管3的速度，启动驱动电机5，并使驱动电机5正转，驱动电机5通过驱动杆6带动混料绞龙7、推料绞龙8和多个断料板9正转，混料绞龙7将混料罐1的混料腔室中的分料推入挤料管3中，推料绞龙8将挤料管3中的粉料挤压并强制推进制粒筛筒4中，被挤压的粉料颗粒相互粘接变大，通过制粒筛筒4的多个筛孔挤出，形成中药条，同时转动多个断料板9扫过制粒筛筒4的内壁，将通过制粒筛筒4的筛孔的中药条打断成颗粒。

实施例2

出料机构包括集料罐12、出料管13和安装架14，集料罐12的下端面设置有多个支腿，集料罐12的下部设置有出料管13，集料罐12的上部设置有出料腔室，出料腔室与出料管13连通，集料罐12的上端面与挤料管3的下部外壁同心连接，安装架14安装在集料罐12的出料腔室中，制粒筛筒4位于集料罐12的出料腔室中，制粒筛筒4的上端与挤料管3的下端连接，制粒筛筒4的下端同心安装在安装架14上，驱动杆6的下端通过轴承与安装架14同心转动连接；还包括热风机15和出气帽16，热风机15通过支架安装在集料罐12的支腿上，热风机15中设置有加热器，热风机15的出风口与集料罐12的出料管13连通，出气帽16安装在集料罐12的上端面上，出气帽16与集料罐12的出料腔室连通，出气帽16的侧壁上设置有多个出气孔；还包括螺旋导向板17，集料罐12的出料腔室的下部和出料管13中安装有螺旋导向板17，螺旋导向板17将集料罐12的出料管13隔成旋转的通道；通过制粒筛筒4的多个筛孔挤出的中药颗粒进入集料罐12的出料腔室中，被集料罐12集中后沿着螺旋导向板17和集料罐12的出料管13排出，开启热风机15，根据制粒筛筒4的筛孔大小和颗粒的含水量调节热风机15中加热器的功率热风机15将热风鼓入集料罐12中，对集料罐12中的颗粒进行加热烘干。

如图1至图4所示，本实用新型的一种中药高速混合制粒设备，其在工作时，首先将两个割板11插入插槽板10的插槽中，并使两个割板11的避让口与驱动杆6的外壁滑动接触，使得两个割板11将混料罐1和挤料管3隔断，通过加料斗2将多种中药的粉末和一定量的胶合剂加入到混料罐1的混料腔室中，之后启动驱动电机5，并使驱动电机5翻转，驱动电机5驱动驱动杆6反向转动，驱动杆6带动混料绞龙7反向转动，混料绞龙7将混料罐1的混料腔室底部的粉料提升到顶部并从中间向四周抛散，使得粉料从下到上，从内到外的翻腾混合，使得多种中药粉末和胶合剂充分混合，关闭驱动电机5完成混料，然后向外拉动两个割板11，使得混料罐1的混料腔室与挤料管3连通，开启热风机15，热风机15将热风鼓入集料罐12中，启动驱动电机5，并使驱动电机5正转，驱动电机5通过驱动杆6带动混料绞龙7、推料绞龙8和多个断料板9正转，混料绞龙7将混料罐1的混料腔室中的分料推入挤料管3中，推料绞龙8将挤料管3中的粉料挤压并强制推进制粒筛筒4中，被挤压的粉料颗粒相互粘接变大，通过制粒筛筒4的多个筛孔挤出，形成中药条，同时转动多个断料板9扫过制粒筛筒4的内壁，将通过制粒筛筒4的筛孔的中药条打断成颗粒，最后中药颗粒进入集料罐12的出料腔室中，被集料罐12集中后沿着螺旋导向板17和集料罐12的出料管13排出即可。

本实用新型所实现的主要功能为：将混料和制粒集合一体，采用立式结构，减小占地面积，提高实用性。

本实用新型的一种中药高速混合制粒设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种中药高速混合制粒设备的混料罐1、加料斗2、挤料管3、制粒筛筒4、驱动电机5、驱动杆6、混料绞龙7、推料绞龙8、热风机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种中药高速混合制粒设备，包括混料罐(1)、加料斗(2)、驱动电机(5)和驱动杆(6)，加料斗(2)安装在混料罐(1)上，加料斗(2)与混料罐(1)连通；其特征在于，还包括挤料管(3)、制粒筛筒(4)、混料绞龙(7)、推料绞龙(8)、多个断料板(9)、排料机构和隔离机构，挤料管(3)与混料罐(1)的出料口连通，挤料管(3)和混料罐(1)的漏斗之间安装有隔离机构，排料机构安装在挤料管(3)的下端，挤料管(3)的下端口伸入排料机构中，制粒筛筒(4)的上端与挤料管(3)的下端口连通，混料罐(1)、挤料管(3)和制粒筛筒(4)竖直同心布置，驱动电机(5)同心安装在混料罐(1)上，驱动电机(5)的输出轴与驱动杆(6)同心传动连接，驱动杆(6)转动安装在混料罐(1)、挤料管(3)和制粒筛筒(4)中，混料绞龙(7)和推料绞龙(8)分别安装在驱动杆(6)的上部和中部，混料绞龙(7)位于混料罐(1)的混料腔室中，推料绞龙(8)位于挤料管(3)中，推料绞龙(8)的边缘与挤料管(3)的内壁滑动接触，多个断料板(9)均匀安装在驱动杆(6)的下部，多个断料板(9)的为边缘均与制粒筛筒(4)的内壁滑动接触。

2.如权利要求1所述的一种中药高速混合制粒设备，其特征在于，隔离机构包括插槽板(10)和两个割板(11)，插槽板(10)水平安装在混料罐(1)的漏斗和挤料管(3)的连接处，插槽板(10)的内部设置有水平的插槽，所述的插槽与混料罐(1)的漏斗和挤料管(3)的内部连通，两个割板(11)对称滑动插装在插槽板(10)的插槽中，两个插槽板(10)将混料罐(1)的漏斗和挤料管(3)的内部隔断，混料绞龙(7)的下边缘与两个割板(11)的上端面滑动接触，两个割板(11)的内端均设置有驱动杆(6)的避让口，驱动杆(6)的边缘与两个割板(11)的避让口滑动接触。

3.如权利要求1所述的一种中药高速混合制粒设备，其特征在于，出料机构包括集料罐(12)、出料管(13)和安装架(14)，集料罐(12)的下端面设置有多个支腿，集料罐(12)的下部设置有出料管(13)，集料罐(12)的上部设置有出料腔室，出料腔室与出料管(13)连通，集料罐(12)的上端面与挤料管(3)的下部外壁同心连接，安装架(14)安装在集料罐(12)的出料腔室中，制粒筛筒(4)位于集料罐(12)的出料腔室中，制粒筛筒(4)的上端与挤料管(3)的下端连接，制粒筛筒(4)的下端同心安装在安装架(14)上，驱动杆(6)的下端通过轴承与安装架(14)同心转动连接。

4.如权利要求3所述的一种中药高速混合制粒设备，其特征在于，还包括热风机(15)和出气帽(16)，热风机(15)通过支架安装在集料罐(12)的支腿上，热风机(15)中设置有加热器，热风机(15)的出风口与集料罐(12)的出料管(13)连通，出气帽(16)安装在集料罐(12)的上端面上，出气帽(16)与集料罐(12)的出料腔室连通，出气帽(16)的侧壁上设置有多个出气孔。

5.如权利要求3所述的一种中药高速混合制粒设备，其特征在于，还包括螺旋导向板(17)，集料罐(12)的出料腔室的下部和出料管(13)中安装有螺旋导向板(17)，螺旋导向板(17)将集料罐(12)的出料管(13)隔成旋转的通道。

6.如权利要求1所述的一种中药高速混合制粒设备，其特征在于，还包括检修门(18)，集料罐(12)的外壁上设置有检修口，检修口与集料罐(12)的储料腔室连通，检修门(18)的一端通过铰链转动安装在集料罐(12)的外壁上，检修门(18)的另一端通过锁扣扣合在集料罐(12)的外壁上，检修门(18)将集料罐(12)的检修口封闭。

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