CN218962348U - 一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，涉及塑胶管道领域。该塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，包括罐体，所述罐体的中部转动连接有搅拌套筒，搅拌套筒的底端延伸至罐体的下方，搅拌套筒的外表面固定安装有搅拌叶片，搅拌叶片的表面开设有喷洒孔，搅拌叶片与搅拌套筒之间通过通孔连接并贯通。该塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，启动搅拌套筒并通过搅拌叶片进行旋转，于此同时电动伸缩杆工作，当电动伸缩杆向上移动时能够将液体混合物吸入到搅拌套筒的内部，当电动伸缩杆向下移动时，液体混合物能够通过通孔和喷洒孔排出搅拌叶片与脂装混合物进行混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶管道技术领域，具体为一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐。
背景技术
高性能塑胶管道以其良好的耐腐蚀性环形台不泄露性环形台优良的挠性环形台良好的抵抗刮痕能力和快速裂纹传递折抗能力环形台较长的使用寿命等特点，广泛应用于燃气管环形台给水管和输油管等，已经成为国内外塑胶行业发展的趋势广泛推广应用。
现有塑胶管道胶黏剂在搅拌的过程中通常是将液体部分和脂装部分一体混装在搅拌装置，液体部分浮与脂装部分的上方，在搅拌的过程中并不能充分的混合，其原因是液体部分和脂装部分的接触面较小。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，包括罐体，所述罐体的中部转动连接有搅拌套筒，搅拌套筒的底端延伸至罐体的下方，搅拌套筒的外表面固定安装有搅拌叶片，搅拌叶片的表面开设有喷洒孔，搅拌叶片与搅拌套筒之间通过通孔连接并贯通，搅拌套筒的内部位于搅拌叶片的上方固定安装有支撑板，支撑板的中部固定安装有单向导通片，搅拌套筒的内部位于单向导通片的上方滑动连接有活塞片，活塞片的顶端固定安装有卡套，所述罐体的上方螺纹连接有端盖，搅拌套筒转动连接在端盖的外表面，端盖的顶端固定安装有存液箱，存液箱与搅拌套筒之间通过单向导通阀连接并贯通，存液箱的顶端卡接有顶盖，端盖的上表面固定安装有支撑架，支撑架的顶端延至搅拌套筒的上方，支撑架的顶端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端固定安装有卡块，卡块卡接在卡套的内部。
优选的，所述罐体的内部底端固定安装有密封垫，搅拌套筒的外表面开设有与密封垫适配的密封槽。
优选的，所述搅拌套筒位于罐体下方的外表面固定安装有驱动齿轮，罐体的下方固定安装有防滑垫。
优选的，所述防滑垫的厚度大于驱动齿轮的厚度，防滑垫的截面形状为“C”字形，防滑垫的开口部分宽度大于驱动齿轮的直径。
优选的，所述喷洒孔前后贯穿搅拌叶片，通孔与喷洒孔连接并贯通。
优选的，所述端盖的中部位于搅拌套筒外侧设置有环形台，支撑板位于环形台的上方。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，启动搅拌套筒并通过搅拌叶片进行旋转，于此同时电动伸缩杆工作，当电动伸缩杆向上移动时能够将液体混合物吸入到搅拌套筒的内部，当电动伸缩杆向下移动时，液体混合物能够通过通孔和喷洒孔排出搅拌叶片与脂装混合物进行混合。
2、该塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，搅拌套筒位于罐体下方的外表面固定安装有驱动齿轮，罐体的下方固定安装有防滑垫，防滑垫的厚度大于驱动齿轮的厚度，防滑垫的截面形状为“C”字形，防滑垫的开口部分宽度大于驱动齿轮的直径，通过这样的设置能够便于驱动齿轮与现有的传动装置进行连接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型罐体半剖示意图；
图3为本实用新型搅拌套筒示意图；
图4为本实用新型搅拌套筒半剖示意图。
其中，罐体-1、搅拌套筒-2、搅拌叶片-3、喷洒孔-4、支撑板-5、单向导通片-6、活塞片-7、卡套-8、端盖-9、存液箱-10、单向导通阀-11、顶盖-12、电动伸缩杆-13、卡块-14、密封垫-15、密封槽-16、驱动齿轮-17、防滑垫-18、通孔-19、支撑架-20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚环形台完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐：包括罐体1，罐体1的中部转动连接有搅拌套筒2，搅拌套筒2的底端延伸至罐体1的下方，搅拌套筒2位于罐体1下方的外表面固定安装有驱动齿轮17，罐体1的下方固定安装有防滑垫18，通过这样的设置能够从下方驱动搅拌套筒2进行旋转。防滑垫18的厚度大于驱动齿轮17的厚度，防滑垫18的截面形状为“C”字形，防滑垫18的开口部分宽度大于驱动齿轮17的直径，通过这样的设置能够便于驱动齿轮17与现有的传动装置进行连接。
罐体1的内部底端固定安装有密封垫15，搅拌套筒2的外表面开设有与密封垫15适配的密封槽16，通过这样的设置能够避免搅拌额过程中发生泄露。搅拌套筒2的外表面固定安装有搅拌叶片3，搅拌叶片3的表面开设有喷洒孔4，搅拌叶片3与搅拌套筒2之间通过通孔19连接并贯通，喷洒孔4前后贯穿搅拌叶片3，通孔19与喷洒孔4连接并贯通，通过这样的设置能够从两侧喷洒出液体。
搅拌套筒2的内部位于搅拌叶片3的上方固定安装有支撑板5，支撑板5的中部固定安装有单向导通片6，搅拌套筒2的内部位于单向导通片6的上方滑动连接有活塞片7，活塞片7的顶端固定安装有卡套8，罐体1的上方螺纹连接有端盖9，搅拌套筒2转动连接在端盖9的外表面，端盖9的中部位于搅拌套筒2外侧设置有环形台，支撑板5位于环形台的上方，通过设置环台能够从顶端对搅拌套筒2进行限位。
端盖9的顶端固定安装有存液箱10，存液箱10与搅拌套筒2之间通过单向导通阀11连接并贯通，存液箱10的顶端卡接有顶盖12，端盖9的上表面固定安装有支撑架20，支撑架20的顶端延至搅拌套筒2的上方，支撑架20的顶端固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的自由端固定安装有卡块14，卡块14卡接在卡套8的内部。
在使用时，将脂装混合物放置在罐体1内，并将端盖9盖好，并将液体混合物放置在存液箱10的内部，启动搅拌套筒2并通过搅拌叶片3进行旋转，于此同时电动伸缩杆13工作，当电动伸缩杆13向上移动时能够将液体混合物吸入到搅拌套筒2的内部，当电动伸缩杆13向下移动时，液体混合物能够通过通孔19和喷洒孔4排出搅拌叶片3与脂装混合物进行混合，搅拌时脂装混合物位置发生变化，而搅拌的同时能够将液体混合物和脂装混合物充分混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化环形台修改环形台替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的中部转动连接有搅拌套筒(2)，搅拌套筒(2)的底端延伸至罐体(1)的下方，搅拌套筒(2)的外表面固定安装有搅拌叶片(3)，搅拌叶片(3)的表面开设有喷洒孔(4)，搅拌叶片(3)与搅拌套筒(2)之间通过通孔(19)连接并贯通，搅拌套筒(2)的内部位于搅拌叶片(3)的上方固定安装有支撑板(5)，支撑板(5)的中部固定安装有单向导通片(6)，搅拌套筒(2)的内部位于单向导通片(6)的上方滑动连接有活塞片(7)，活塞片(7)的顶端固定安装有卡套(8)；
所述罐体(1)的上方螺纹连接有端盖(9)，搅拌套筒(2)转动连接在端盖(9)的外表面，端盖(9)的顶端固定安装有存液箱(10)，存液箱(10)与搅拌套筒(2)之间通过单向导通阀(11)连接并贯通，存液箱(10)的顶端卡接有顶盖(12)，端盖(9)的上表面固定安装有支撑架(20)，支撑架(20)的顶端延至搅拌套筒(2)的上方，支撑架(20)的顶端固定安装有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)的自由端固定安装有卡块(14)，卡块(14)卡接在卡套(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部底端固定安装有密封垫(15)，搅拌套筒(2)的外表面开设有与密封垫(15)适配的密封槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，其特征在于：所述搅拌套筒(2)位于罐体(1)下方的外表面固定安装有驱动齿轮(17)，罐体(1)的下方固定安装有防滑垫(18)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，其特征在于：所述防滑垫(18)的厚度大于驱动齿轮(17)的厚度，防滑垫(18)的截面形状为“C”字形，防滑垫(18)的开口部分宽度大于驱动齿轮(17)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，其特征在于：所述喷洒孔(4)前后贯穿搅拌叶片(3)，通孔(19)与喷洒孔(4)连接并贯通。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶软管生产用胶粘剂加工用脂液混合搅拌罐，其特征在于：所述端盖(9)的中部位于搅拌套筒(2)外侧设置有环形台，支撑板(5)位于环形台的上方。
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