CN218962252U - 一种活性炭基催化法烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，涉及烟气处理装置技术的领域，其包括脱硫塔，所述脱硫塔内转动连接有填充框，所述填充框内填充有活性炭，所述填充框的上方设有喷淋装置，所述填充框内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的长度尺寸与所述填充框的高度尺寸一致，所述搅拌轴上沿其长度延伸方向连接有多个搅拌杆，所述脱硫塔上设有用于驱动所述填充框和所述搅拌轴同时转动的驱动组件。本申请具有提升活性炭水洗再生效果，增加活性炭吸附能力。

Description

一种活性炭基催化法烟气脱硫装置

技术领域

本申请涉及烟气处理装置技术领域，尤其是涉及一种活性炭基催化法烟气脱硫装置。

背景技术

煤炭是我国的主要能源，而燃煤烟气中产生的SO2和NOx是造成大气污染的主要原因，对此，控制SO2的排放十分重要，近些年，由于活性炭脱硫技术具有耗水量低、无废水排放、无二次污染、脱硫剂可再生等优点，是一种极有前景的烟气净化方法。

相关技术中申请号为201320126511.9的中国专利，提出了烟气脱硫装置，包括脱硫塔；脱硫塔的下方设置溢流口和烟气的进气口，脱硫塔的上方设置烟气的排气口；沿着烟气的流向，脱硫塔内设置至少两个脱硫单元；脱硫单元包括活性炭层和位于活性炭层上方的水洗喷淋装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：活性炭吸收SO2和Nox后生产的物质存在于活性炭表面的微孔中，降低了活性炭的吸附能力，因此通过水洗喷淋装置可以对吸附饱和后的活性炭层进行水洗再生，由于活性炭层的高度优选是1.5米至2米，会导致活性炭层内部填料的水洗效果不佳，影响活性炭的吸附能力，对此需进一步改善。

实用新型内容

为了改善活性炭层内部填料水洗效果不佳，影响活性炭吸附能力的问题，本申请提供一种活性炭基催化法烟气脱硫装置。

本申请提供的一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，采用如下的技术方案：

一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔内转动连接有填充框，所述填充框内填充有活性炭，所述填充框的上方设有喷淋装置，所述填充框内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的长度尺寸与所述填充框的高度尺寸一致，所述搅拌轴上沿其长度延伸方向连接有多个搅拌杆，所述脱硫塔上设有用于驱动所述填充框和所述搅拌轴反向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，喷淋装置对活性炭水洗再生时，通过驱动组件驱动填充框和搅拌轴反向转动，填充框转动将活性炭翻动起来，搅拌轴转动带动搅拌杆旋转，使得搅拌杆在填充框内朝着与填充框相反的方向对活性炭进行搅动，继而使得填充框内的活性炭充分得到水洗，有效提高活性炭的水洗再生效果，增加活性炭的吸附能力。

可选的，所述驱动组件包括动力件和第一传动件以及第二传动件，所述动力件包括设于所述脱硫塔外壁上的伺服电机，所述伺服电机通过第一传动件与所述填充框相连，所述第一传动件通过第二传动件与所述搅拌轴相连。

通过采用上述技术方案，通过启动伺服电机，伺服电机连接第一传动件带动填充框转动，填充框转动时，第一传动件通过第二传动件带动搅拌轴转动，继而通过伺服电机即可同时带动填充框和搅拌轴转动，结构简单、可靠。

可选的，所述第一传动件包括传动杆和转动齿，所述转动齿设于所述填充框的底部，所述传动杆一端与所述伺服电机的输出轴相连，另一端伸入所述脱硫塔内，并开设有与所述转动齿相啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动后，有效带动传动杆转动，传动杆上的齿槽与转动齿相啮合，使得转动齿在传动杆的带动下同时旋转，并带动填充框转动，有效实现填充框转动对活性炭翻转，操作便捷。

可选的，所述第二传动件包括套设于所述转动齿内孔上的齿圈、与所述齿圈相啮合的行星轮以及与所述行星轮相啮合的中心轮，所述搅拌轴穿过所述填充框与所述中心轮固定连接，所述中心轮与所述行星轮的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，齿圈在转动齿的带动下一起旋转，继而使得行星轮在齿圈的驱动下也同向旋转，行星轮转动时又可以驱动中心轮反向旋转，从而有效使得搅拌轴在填充框内转动，实现对活性炭的搅拌，提高活性炭水洗再生的效果，结构牢靠、便于实现。

可选的，所述喷淋装置包括输水管和喷淋头，所述输水管包括第一输水管和第二输水管，所述第一输水管与所述喷淋头相连，所述搅拌轴呈中空设置，所述第二输水管与所述搅拌轴的内腔相连通，所述搅拌轴的内壁上开设有多个溢流孔。

通过采用上述技术方案，通过第一输水管为喷淋头提供水源，通过第二输水管往搅拌轴内供水，当填充框翻转起来后，喷淋头在脱硫塔内对填充框内翻转至外层的活性炭进行喷淋水洗，搅拌轴在填充框内转动，有效将内部的水体从溢流孔甩出，使得翻转至填充框内部的活性炭与水体接触，有效实现水洗再生，从而使得填充框内外层和内层的活性炭均被充分水洗到，有效提高活性炭吸附能力。

可选的，所述溢流孔处可拆连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过过滤网可以有效拦截活性炭等杂质，减少搅拌轴出现堵塞的情况，提高搅拌轴使用稳定性。

可选的，所述搅拌杆的端部呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，搅拌杆端部呈弧形设置，有效减少阻力，使得搅拌杆更好旋转，搅动活性炭。

可选的，所述搅拌杆上套设有防磨套。

通过采用上述技术方案，通过使用防磨套有效减少搅拌杆对活性炭的磨耗，活性炭在搅拌杆搅动的过程中，活性炭出现破损的情况，延长活性炭使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件驱动填充框和搅拌轴反向转动，填充框转动将活性炭翻动起来，不变换活性炭的位置，再通过搅拌轴转动带动搅拌杆旋转，使得搅拌杆在填充框内对活性炭进行搅动，继而使得喷淋装置在对活性炭进行水洗时，填充框内的活性炭充分得到水洗，有效提高活性炭的水洗再生效果，增加活性炭的吸附能力；

2.通过启动伺服电机带动传动杆驱动转动齿旋转，继而有效驱动填空框转动，且在转动齿旋转时，齿圈有也跟着一起旋转，使得行星轮可以带动中心轮转动，有效实现搅拌轴对活性炭的搅动，从而使得填充框内的活性炭充分翻动起来，提高水洗效果，增加水洗再生后的吸附能力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、脱硫塔；10、填充框； 2、搅拌轴；20、搅拌杆；200、防磨套；21、溢流孔；22、过滤网；3、伺服电机；4、传动杆；40、转动齿；41、齿槽；5、齿圈；50、行星轮；51、中心轮；6、输水管；60、第一输水管；61、第二输水管；7、喷淋头。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种活性炭基催化法烟气脱硫装置,参照图1和图2，包括脱硫塔1，本实施例中，脱硫塔1的下方设置有烟气进口，脱硫塔1的上方设有烟气排口，烟气进口和烟气排口均连接有管道，烟气进入脱硫塔1内后，通过在脱硫塔1内转动连接填充框10，填充框10和脱硫塔1均设置为圆柱形，填充框10内填充活性炭，活性炭的截面也呈柱状设置，使用活性炭有效对烟气中SO2净化、吸附，且填充框10的高度在1.5米至2米，并在脱硫塔1内设置有两个，有效提高活性炭对烟气的净化效果，进一步还在填充框10的上方设有喷淋装置，喷淋装置对活性炭通过喷淋的方式水洗再生，提高活性炭的吸附能力，脱硫塔1的下方还设有排水口，水洗完后的废水可以从排水口排出；为了使得活性炭11充分得到水洗，另在填充框10内转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的长度尺寸与填充框10的高度尺寸一致，搅拌轴2上沿其长度延伸方向连接有多个搅拌杆20，脱硫塔1上设有用于驱动填充框10和搅拌轴2同时转动的驱动组件。

使用时，通过驱动组驱动填充框10带动活性炭11翻转，而搅拌杆20在搅拌轴2的带动下，在填充框10内朝着与填充框10相反的方向对活性炭进行搅动，继而使得填充框10内的活性炭的位置充分得到变换，活性炭在水洗过程中与水体的接触面积更大，有效提高活性炭水洗再生效果，增加活性炭吸附能力，且为了避免搅拌杆20在搅动活性炭时，受到阻力导致搅拌不顺畅，还将搅拌杆20的端部呈弧形设置，有效减少阻力，并在搅拌杆20上套设防磨套200，同时降低活性炭受搅拌杆20影响出现破损的几率，有效延长活性炭使用寿命。

本实施例中，设置的驱动组件包括动力件和第一传动件以及第二传动件，动力件包括设于脱硫塔1外壁上的伺服电机3，伺服电机3通过第一传动件与填充框10相连，第一传动件通过第二传动件与搅拌轴2相连，使用时，通过启动伺服电机3，即可通过驱动填充框10和搅拌轴2反向转动，操作十分简便，伺服电机3与脱硫塔1共用同一电力系统控制；

本实施例中，设置的第一传动件包括传动杆4和转动齿40，转动齿40设于填充框10的底部，转动齿40的最大直径尺寸与填充框10的外径大小一致，传动杆4一端与伺服电机3的输出轴相连，另一端伸入脱硫塔1内，并开设有与转动齿40相啮合的齿槽41；启动伺服电机3时，传动杆4跟着旋转，齿槽41与转动齿40相啮合，继而又驱动转动齿40旋转，有效使得填充框10带动活性炭翻转，操作十分简便；

设置的第二传动件包括套设于转动齿40内孔上的齿圈5、与齿圈5相啮合的行星轮50以及与行星轮50相啮合的中心轮51，行星轮50和中心轮51均通过转动轴与填充框10的底部转动连接，搅拌轴2穿过填充框10与中心轮51固定连接，中心轮51与行星轮50的转动方向相反，继而当转动齿40转动时，齿圈5也跟着转动，这时，在齿圈5的驱动下，行星轮50开始绕着齿圈5旋转，中心轮51在行星轮50的带动下朝着与填充框10相反的方向转动，有效实现对搅拌轴2到驱动，使得搅拌杆20在填充框10内对活性炭充分搅动，增大填充框10与喷淋装的接触面积，提高活性炭11的水洗效果。

本实施例中，设置的喷淋装置包括输水管6和喷淋头7，输水管6包括第一输水管60输水管6和第二输水管61输水管6，第一输水管60输水管6与喷淋头7相连，搅拌轴2呈中空设置，第二输水管61输水管6与搅拌轴2的内腔相连通，搅拌轴2的内壁上开设有多个溢流孔21，使用时，通过第一输水管60输水管6有效对喷淋头7提供水源，填充框10转动时，喷淋头7即可对着填充框10喷淋，使得翻转至外层的活性炭充分得到水洗，而搅拌轴2在转动时，从溢流孔21甩出的水体则对填充框10内层的活性炭进行水洗，从而使得填充框10内的活性炭均得到充分水洗再生，提高活性炭的吸附能力，且为了避免活性炭进入搅拌轴2内，出现堵塞的情况，还在溢流孔21处溢流孔21处可拆连接有过滤网22，过滤网22可以有效拦截杂物。

本申请实施例一种活性炭基催化法烟气脱硫装置的实施原理为：活性炭需要水洗再生时，通过启动伺服电机3，伺服电机3驱动转动齿40转动，转动齿40又带动齿圈5、行星轮50以及中心轮51转动，继而使得启动伺服电机3时，填充框10和搅拌轴2反向转动，填充框10转动将活性炭翻动起来，搅拌轴2带动搅拌杆20对活性炭进行搅动，有效提高活性炭与水体的接触面积，使得填充框10内的活性炭与水体充分得到水洗，有效提高活性炭的水洗再生效果，增加活性炭的吸附能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，包括脱硫塔（1），其特征在于：所述脱硫塔（1）内转动连接有填充框（10），所述填充框（10）内填充有活性炭，所述填充框（10）的上方设有喷淋装置，所述填充框（10）内转动连接有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的长度尺寸与所述填充框（10）的高度尺寸一致，所述搅拌轴（2）上沿其长度延伸方向连接有多个搅拌杆（20），所述脱硫塔（1）上设有用于驱动所述填充框（10）和所述搅拌轴（2）同时转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述驱动组件包括动力件和第一传动件以及第二传动件，所述动力件包括设于所述脱硫塔（1）外壁上的伺服电机（3），所述伺服电机（3）通过第一传动件与所述填充框（10）相连，所述第一传动件通过第二传动件与所述搅拌轴（2）相连。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一传动件包括传动杆（4）和转动齿（40），所述转动齿（40）设于所述填充框（10）的底部，所述传动杆（4）一端与所述伺服电机（3）的输出轴相连，另一端伸入所述脱硫塔（1）内，并开设有与所述转动齿（40）相啮合的齿槽（41）。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述第二传动件包括套设于所述转动齿（40）内孔上的齿圈（5）、与所述齿圈（5）相啮合的行星轮（50）以及与所述行星轮（50）相啮合的中心轮（51），所述搅拌轴（2）穿过所述填充框（10）与所述中心轮（51）固定连接，所述中心轮（51）与所述行星轮（50）的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋装置包括输水管（6）和喷淋头（7），所述输水管（6）包括第一输水管（60）输水管（6）和第二输水管（61）输水管（6），所述第一输水管（60）输水管（6）与所述喷淋头（7）相连，所述搅拌轴（2）呈中空设置，所述第二输水管（61）输水管（6）与所述搅拌轴（2）的内腔相连通，所述搅拌轴（2）的内壁上开设有多个溢流孔（21）。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述溢流孔（21）处可拆连接有过滤网（22）。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述搅拌杆（20）的端部呈弧形设置。

8.根据权利要求2所述的一种活性炭基催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述搅拌杆（20）上套设有防磨套。

Images