CN218961788U - 低温油洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低温油洗装置，该低温油洗装置包括油气分离器、脱吸塔、稳定塔以及第一回流罐，脱吸塔设置在油气分离器的下游，脱吸塔进料口和分离器底部出口相连通；稳定塔设置在脱吸塔的下游，稳定塔进料口和脱吸塔底部出口相连通；第一回流罐设置在稳定塔的塔顶，稳定塔顶部出口和第一进料口相连通，第一罐底出口与液化石油气储罐相连通；其中，油气分离器还具有与分离腔相连通的回流口，第一罐顶出口以及脱吸塔顶部出口均与回流口相连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的低温油洗装置无法充分回收费托合成尾气中的有效成分，造成资源浪费的问题。

Description

低温油洗装置

技术领域

本实用新型涉及费托合成反应技术领域，具体而言，涉及一种低温油洗装置。

背景技术

针对我国的富煤、少油、缺气的能源结构，煤炭液化合成油(直接液化和间接液化)是缓解油气资源短缺供需矛盾重要途径之一，从而满足人民日益增长的需求。煤炭液化技术，特别是煤炭间接液化技术已经成熟，其核心反应是费托反应，费托反应产物分布广(C₁烃-C₁₀₀烃)，基本遵循ASF规律(费托合成的产物分布规律，Anderson Schulz Flory)，主要产物为轻油、重油和蜡。费托合成反应会产生大量的费托合成尾气，主要由H₂、CO、CO₂、N₂以及低碳烃(C₆以下的烃)组成。

在相关技术中，通过低温油洗装置对费托合成尾气进行回收处理，利用油气分离器对费托合成尾气进行气液相分离，将液相成分输送到脱吸塔中，再将脱吸塔的塔底产物输送到稳定塔中，检测稳定塔的塔顶产物是否为合格的液化石油气，回收合格的液化石油气。

然而，在相关技术中的低温油洗装置的稳定塔的塔顶产物被检测为不合格的液化石油气时，将不合格的液化气产物输送到燃烧装置进行燃烧处理，无法充分回收费托合成废气中的有效成分，存在资源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种低温油洗装置，以解决相关技术中的低温油洗装置无法充分回收费托合成尾气中的有效成分，造成资源浪费的问题。

本实用新型提供了一种低温油洗装置，低温油洗装置包括：油气分离器，油气分离器具有分离腔以及与分离腔相连通的尾气进口以及分离器底部出口；脱吸塔，设置在油气分离器的下游，脱吸塔具有脱吸腔以及与脱吸腔相连通的脱吸塔进料口、脱吸塔顶部出口以及脱吸塔底部出口，脱吸塔进料口和分离器底部出口相连通；稳定塔，设置在脱吸塔的下游，稳定塔具有稳定腔以及与稳定腔相连通的稳定塔进料口和稳定塔顶部出口，稳定塔进料口和脱吸塔底部出口相连通；第一回流罐，设置在稳定塔的塔顶，第一回流罐包括第一回流腔以及与第一回流腔连通的第一进料口、第一罐顶出口以及第一罐底出口，稳定塔顶部出口和第一进料口相连通，第一罐底出口与液化石油气储罐相连通；其中，油气分离器还具有与分离腔相连通的回流口，第一罐顶出口以及脱吸塔顶部出口均与回流口相连通。

进一步地，低温油洗装置还包括应急管和燃烧装置，应急管的进口与第一罐顶出口相连通，应急管的出口和燃烧装置的进口相连通，应急管上设置有应急阀；和/或，第一罐顶出口和回流口的连通管路上设置有回流阀。

进一步地，低温油洗装置还包括第一稳定回流管，稳定塔还具有与稳定腔连通的稳定塔回流口，第一稳定回流管的进口与第一罐底出口相连通，第一稳定回流管的出口和稳定塔回流口相连通。

进一步地，低温油洗装置还包括设置在稳定腔内的稳定塔液位传感器，第一罐底出口与液化石油气储罐相连接的出料管路上设置有第一出料阀，第一稳定回流管上设置有第一稳定回流阀，第一出料阀和第一稳定回流阀均与稳定塔液位传感器电连接。

进一步地，低温油洗装置还包括：第二稳定回流管，第二稳定回流管的进口与出料管路连通，第二稳定回流管的进口与出料管路的连通处位于第一出料阀的下游，第二稳定回流管的出口与回流口相连通，第二稳定回流管上设置有第二稳定回流阀；第二出料阀，设置在出料管路上并位于第二稳定回流管的进口与出料管路的连通处的下游；液化气检测件，与第一罐底出口相连通，第二稳定回流阀和第二出料阀均与液化气检测件电连接。

进一步地，低温油洗装置还包括设置在油气分离器的下游的吸收塔，吸收塔具有吸收腔以及与吸收腔相连通的吸收塔底部进口、吸收塔顶部出口以及吸收塔底部出口，油气分离器还具有与分离腔相连通的分离器顶部出口，分离器顶部出口和吸收塔底部进口相连通，吸收塔底部出口和回流口相连通，吸收塔顶部出口和油洗干气储罐相连通。

进一步地，低温油洗装置还包括：再生塔，设置在稳定塔的下游，再生塔具有再生腔以及与再生腔相连通的再生塔进料口和再生塔底部出口，稳定塔还具有与稳定腔相连通的稳定塔底部出口，稳定塔底部出口和再生塔进料口相连通；吸收回流管，吸收回流管的进口和再生塔底部出口相连通，吸收塔还具有与吸收腔相连通的吸收塔顶部进口，吸收回流管的出口和吸收塔顶部进口相连通。

进一步地，低温油洗装置还包括设置在吸收腔内的吸收塔液位传感器，吸收回流管上设置有吸收回流阀，再生塔底部出口与石脑油储罐相连接的出料管路上设置有第三出料阀，吸收回流阀和第三出料阀均与吸收塔液位传感器电连接。

进一步地，低温油洗装置还包括设置在再生塔下游的第二回流罐，第二回流罐具有第二回流腔以及与第二回流腔相连通的第二进料口和第二罐底出口，再生塔还具有与再生腔相连通的再生塔顶部出口，再生塔顶部出口和第二进料口相连通，第二罐底出口与石脑油储罐相连通。

进一步地，低温油洗装置还包括：再生回流管，再生塔还具有与再生腔连通的再生回流口，再生回流管的进口与第二罐底出口相连通，再生回流管的出口和再生回流口连相通，再生回流管上设置有再生回流阀；再生塔液位传感器，设置在再生腔内，第二罐底出口与石脑油储罐相连接的出料管路上设置有第四出料阀，再生回流阀和第四出料阀均与再生塔液位传感器电连接。

应用本实用新型的技术方案，低温油洗装置包括油气分离器、脱吸塔、稳定塔以及第一回流罐，通过尾气进口向油气分离器中通入费托合成尾气，利用油气分离器对费托合成尾气进行气相和液相分离，将分离器底部出口和脱吸塔进料口连通，使得费托合成尾气中的液相成分进入脱吸腔，利用脱吸塔将液相成分中溶解的部分气相成分释放，获得纯净的液相成分，并通过脱吸塔底部出口和稳定塔进料口，将纯净的液相成分通入稳定腔内，利用稳定塔将液化石油气成分分离，通过稳定塔顶部出口和第一进料口，将液化石油气粗产品通入第一回流腔内，利用第一回流罐对液化石油气粗产品进行提纯，将液化石油气产品从第一罐底出口通入液化石油气储罐中。其中，通过连通脱吸塔顶部出口和回流口，对成分较轻的液相成分进行回收再提纯，通过连通第一罐顶出口和回流口，对成分较轻的不合格的液化石油气进行回收再提纯，充分回收费托合成尾气中的有效成分，多次回收再提纯，避免资源浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的低温油洗装置的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、油气分离器；11、分离腔；12、尾气进口；13、分离器底部出口；14、回流口；15、分离器顶部出口；

20、脱吸塔；21、脱吸腔；22、脱吸塔进料口；23、脱吸塔顶部出口；24、脱吸塔底部出口；

30、稳定塔；31、稳定腔；311、稳定塔液位传感器；32、稳定塔进料口；33、稳定塔顶部出口；34、稳定塔回流口；35、稳定塔底部出口；

40、第一回流罐；41、第一回流腔；42、第一进料口；43、第一罐顶出口；44、第一罐底出口；

51、液化石油气储罐；52、燃烧装置；53、油洗干气储罐；54、回流阀；55、液化气检测件；56、第三出料阀；57、石脑油储罐；58、第四出料阀；

61、应急管；611、应急阀；62、第一稳定回流管；621、第一稳定回流阀；63、第一出料管路；631、第一出料阀；632、第二出料阀；64、第二稳定回流管；641、第二稳定回流阀；65、吸收回流管；651、吸收回流阀；66、再生回流管；661、再生回流阀；

70、吸收塔；71、吸收腔；711、吸收塔液位传感器；72、吸收塔底部进口；73、吸收塔顶部出口；74、吸收塔底部出口；75、吸收塔顶部进口；

80、再生塔；81、再生腔；811、再生塔液位传感器；82、再生塔进料口；83、再生塔底部出口；84、再生塔顶部出口；85、再生回流口；

90、第二回流罐；91、第二回流腔；92、第二进料口；93、第二罐底出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种低温油洗装置，低温油洗装置包括油气分离器10、脱吸塔20、稳定塔30以及第一回流罐40，油气分离器10具有分离腔11以及与分离腔11相连通的尾气进口12以及分离器底部出口13，脱吸塔20设置在油气分离器10的下游，脱吸塔20具有脱吸腔21以及与脱吸腔21相连通的脱吸塔进料口22、脱吸塔顶部出口23以及脱吸塔底部出口24，脱吸塔进料口22和分离器底部出口13相连通，稳定塔30设置在脱吸塔20的下游，稳定塔30具有稳定腔31以及与稳定腔31相连通的稳定塔进料口32和稳定塔顶部出口33，稳定塔进料口32和脱吸塔底部出口24相连通，第一回流罐40设置在稳定塔30的塔顶，第一回流罐40包括第一回流腔41以及与第一回流腔41连通的第一进料口42、第一罐顶出口43以及第一罐底出口44，稳定塔顶部出口33和第一进料口42相连通，第一罐底出口44与液化石油气储罐51相连通，其中，油气分离器10还具有与分离腔11相连通的回流口14，第一罐顶出口43以及脱吸塔顶部出口23均与回流口14相连通。

应用本实用新型的技术方案，低温油洗装置包括油气分离器10、脱吸塔20、稳定塔30以及第一回流罐40，通过尾气进口12向油气分离器10中通入费托合成尾气，利用油气分离器10对费托合成尾气进行气相和液相分离，将分离器底部出口13和脱吸塔进料口22连通，使得费托合成尾气中的液相成分进入脱吸腔21，利用脱吸塔20将液相成分中溶解的部分气相成分释放，获得纯净的液相成分，并通过脱吸塔底部出口24和稳定塔进料口32，将纯净的液相成分通入稳定腔31内，利用稳定塔30将液化石油气成分分离，通过稳定塔顶部出口33和第一进料口42，将液化石油气粗产品通入第一回流腔41内，利用第一回流罐40对液化石油气粗产品进行提纯，将液化石油气产品从第一罐底出口44通入液化石油气储罐51中。其中，通过连通脱吸塔顶部出口23和回流口14，对成分较轻的液相成分进行回收再提纯，通过连通第一罐顶出口43和回流口14，对成分较轻的不合格的液化石油气进行回收再提纯，充分回收费托合成尾气中的有效成分，多次回收再提纯，避免资源浪费。

需要说明的是，成分较轻的不合格的液化石油气和成分较轻的液相成分均为气体状态。

其中，费托合成尾气包括来自上工段的脱碳尾气、轻质油以及压缩凝液。

需要说明的是，费托合成尾气中的液相成分进入脱吸塔20，在高温低压条件下进行液化石油气组分和吸附剂的分离；脱吸塔20的纯净的液相成分进入稳定塔30，在稳定塔30内分离，稳定腔31中的上层组分为液化石油气粗产品，稳定腔31中的下层组分为粗油洗石脑油。

如图1所示，低温油洗装置还包括应急管61和燃烧装置52，应急管61的进口与第一罐顶出口43相连通，应急管61的出口和燃烧装置52的进口相连通，应急管61上设置有应急阀611。在低温油洗装置故障停车时，打开应急阀611，使得第一回流腔41内的成分较轻的不合格的液化石油气通过应急管61通向燃烧装置52进行燃烧，实现低温油洗装置在故障停车时的快速泄压。

如图1所示，第一罐顶出口43和回流口14的连通管路上设置有回流阀54。在低温油洗装置正常运行时，关闭应急阀611，打开回流阀54，使得第一罐顶出口43和回流口14相连通，对成分较轻的不合格的液化石油气进行回收再提纯，充分回收费托合成尾气中的有效成分，多次回收再提纯，避免资源浪费。

如图1所示，低温油洗装置还包括第一稳定回流管62，稳定塔30还具有与稳定腔31连通的稳定塔回流口34，第一稳定回流管62的进口与第一罐底出口44相连通，第一稳定回流管62的出口和稳定塔回流口34相连通。通过第一稳定回流管62连通第一罐底出口44和稳定腔31，实现第一回流腔41内的液体成分向稳定腔31的补充，以使稳定腔31内的液位相对稳定，避免稳定腔31内的液位过低。

如图1所示，低温油洗装置还包括设置在稳定腔31内的稳定塔液位传感器311，第一罐底出口44与液化石油气储罐51相连接的第一出料管路63上设置有第一出料阀631，第一稳定回流管62上设置有第一稳定回流阀621，第一出料阀631和第一稳定回流阀621均与稳定塔液位传感器311电连接。在稳定塔液位传感器311检测到稳定腔31内的液位低于正常使用范围时，稳定塔液位传感器311控制第一出料阀631关闭，稳定塔液位传感器311控制第一稳定回流阀621打开，使得第一回流腔41内的液体成分向稳定腔31补充，以使稳定腔31的液位维持在正常使用范围内。在稳定塔液位传感器311检测到稳定腔31内的液位在正常使用范围内时，稳定塔液位传感器311控制第一出料阀631打开，稳定塔液位传感器311控制第一稳定回流阀621关闭，使得第一回流腔41内的液体成分向外输出，液化石油气产品从第一罐底出口44输入到液化石油气储罐51中。

如图1所示，低温油洗装置还包括第二稳定回流管64、第二出料阀632以及液化气检测件55，第二稳定回流管64的进口与第一出料管路63连通，第二稳定回流管64的进口与第一出料管路63的连通处位于第一出料阀631的下游，第二稳定回流管64的出口与回流口14相连通，第二稳定回流管64上设置有第二稳定回流阀641，第二出料阀632设置在第一出料管路63上并位于第二稳定回流管64的进口与第一出料管路63的连通处的下游，液化气检测件55与第一罐底出口44相连通，第二稳定回流阀641和第二出料阀632均与液化气检测件55电连接。在第一出料阀631打开时，利用液化气检测件55检测液化石油气产品是否合格，以提高通向液化石油气储罐51的液化石油气产品的纯度。

具体地，若液化气检测件55检测到液化石油气产品中的较重成分含量过多，则液化石油气产品不合格，液化气检测件55控制第二稳定回流阀641打开，液化气检测件55控制第二出料阀632关闭，使得不合格的液化石油气产品通过连通的第一罐底出口44和回流口14，对成分较重的不合格的液化石油气进行回收再提纯，充分回收费托合成尾气中的有效成分，多次回收再提纯，避免资源浪费。若液化气检测件55检测到液化石油气产品中的较重成分含量合格，液化气检测件55控制第二稳定回流阀641关闭，液化气检测件55控制第二出料阀632打开，将合格的液化石油气输送到液化石油气储罐51中，提高通向液化石油气储罐51的液化石油气产品的纯度。

如图1所示，低温油洗装置还包括设置在油气分离器10的下游的吸收塔70，吸收塔70具有吸收腔71以及与吸收腔71相连通的吸收塔底部进口72、吸收塔顶部出口73以及吸收塔底部出口74，油气分离器10还具有与分离腔11相连通的分离器顶部出口15，分离器顶部出口15和吸收塔底部进口72相连通，吸收塔底部出口74和回流口14相连通，吸收塔顶部出口73和油洗干气储罐53相连通。将分离器顶部出口15和吸收塔底部进口72相连通，使得费托合成尾气中的气相成分进入吸收腔71，利用吸收塔70中的吸附剂将气相成分中的较重组分溶解，获得纯净的气相成分，将纯净的气相成分通向油洗干气储罐53，获得油洗干气，并且将吸收塔底部出口74和回流口14相连通，对气相成分中的较重组分进行回收再提纯，充分回收费托合成尾气中的有效成分，多次回收再提纯，避免资源浪费。

需要说明的是，费托合成尾气中的气相成分经原料气压缩机提压降温后进入吸收塔70，在低温高压条件下，利用吸附剂将气相成分中的较重组分溶解，吸收腔71的上层组分为油洗干气可以通向油洗干气储罐再输送到下游工段制氢，吸收腔71的下层组分为吸附饱和的吸附剂。

如图1所示，低温油洗装置还包括再生塔80和吸收回流管65，再生塔80设置在稳定塔30的下游，再生塔80具有再生腔81以及与再生腔81相连通的再生塔进料口82和再生塔底部出口83，稳定塔30还具有与稳定腔31相连通的稳定塔底部出口35，稳定塔底部出口35和再生塔进料口82相连通，吸收回流管65的进口和再生塔底部出口83相连通，吸收塔70还具有与吸收腔71相连通的吸收塔顶部进口75，吸收回流管65的出口和吸收塔顶部进口75相连通。将稳定塔底部出口35和再生塔进料口82相连通，利用再生塔80分离稳定塔底部出口35所排出的液体成分，以获得组分较重的吸附剂，并通过吸收回流管65连通再生塔底部出口83和吸收塔顶部进口75，以将吸附剂补充到吸收塔70中，维持吸收塔70中的吸附剂的液位相对稳定，使得吸收塔70能够将费托合成尾气中的气相成分中的较重组分充分溶解，提高油洗干气的纯净度。

如图1所示，低温油洗装置还包括设置在吸收腔71内的吸收塔液位传感器711，吸收回流管65上设置有吸收回流阀651，再生塔底部出口83与石脑油储罐57相连接的出料管路上设置有第三出料阀56，吸收回流阀651和第三出料阀56均与吸收塔液位传感器711电连接。在吸收塔液位传感器711检测到吸收腔71内的液位低于正常使用范围时，吸收塔液位传感器711控制第三出料阀56关闭，吸收塔液位传感器711控制吸收回流阀651打开，使得再生塔80向吸收腔71补充吸附剂，以维持吸收塔70中的吸附剂的液位相对稳定，保证吸收塔70的吸附能力，提高油洗干气的纯净度。

并且，在吸收塔液位传感器711检测到吸收腔71内的液位在正常使用范围内时，吸收塔液位传感器711控制第三出料阀56打开，吸收塔液位传感器711控制吸收回流阀651关闭，使得再生塔80向外输出吸附剂。

如图1所示，低温油洗装置还包括设置在再生塔80下游的第二回流罐90，第二回流罐90具有第二回流腔91以及与第二回流腔91相连通的第二进料口92和第二罐底出口93，再生塔80还具有与再生腔81相连通的再生塔顶部出口84，再生塔顶部出口84和第二进料口92相连通，第二罐底出口93与石脑油储罐57相连通。利用第二回流罐90，将再生塔80分离出来的较轻组分降温，并通过第二罐底出口93输送到石脑油储罐57，获得石脑油产品。

需要说明的是，再生腔81的上层组分为油洗石脑油产品，再生腔81的下层组分为吸附剂。

如图1所示，低温油洗装置还包括再生回流管66和再生塔液位传感器811，再生塔80还具有与再生腔81连通的再生回流口85，再生回流管66的进口与第二罐底出口93相连通，再生回流管66的出口和再生回流口85连相通，再生回流管66上设置有再生回流阀661，再生塔液位传感器811设置在再生腔81内，第二罐底出口93与石脑油储罐57相连接的出料管路上设置有第四出料阀58，再生回流阀661和第四出料阀58均与再生塔液位传感器811电连接。在再生塔液位传感器811检测到再生腔81内的液位低于正常使用范围时，再生塔液位传感器811控制第四出料阀58关闭，再生塔液位传感器811控制再生回流阀661打开，使得第二回流腔91向再生腔81补充液体成分，以使再生腔81的液位维持在正常使用范围内。在再生塔液位传感器811检测到再生腔81内的液位在正常使用范围内时，再生塔液位传感器811控制第四出料阀58打开，再生塔液位传感器811控制再生回流阀661关闭，使得第二回流腔91向外输出，石脑油产品从第二罐底出口93输入到石脑油储罐57中，获得石脑油产品。

在本实施例中，低温油洗装置的开车方法包括如下步骤：

(1)对低温油洗装置进行气体置换，从氮气管网向低温油洗装置引入低压氮气(0.7MPa)，将低温油洗装置内原有气体排放至大气，采样分析低温油洗装置内的氧体积含量，当连续三次氧的体积含量小于0.2％时，置换合格；

(2)低压低温阶段，向低温油洗装置引入低压氮气(0.7MPa)，使得低温油洗装置升压至0.5MPa，对系统进行低压低温阶段初步气密；

(3)通过中间罐区轻质油罐向低温油洗装置的吸附剂缓冲罐内注入开车轻质油，使得吸附剂缓冲罐的液位到70％至80％之间，吸附剂缓冲罐的罐压为0.2MPa，使得油气分离器10的液位到50％至60％之间；吸收塔70的液位到50％至60％之间，吸收塔70的塔压为2.5MPa，脱吸塔20的液位到50％至60％之间，脱吸塔20的塔压为1.8MPa，稳定塔30的液位到50％至60％之间，稳定塔30的塔压为1MPa，再生塔80的液位到50％至60％之间，再生塔80的塔压为0.3MPa，启动塔底泵建立开车油循环。在建立开车油循环过程中及时补充液位，确保各塔、罐的液位在50﹪左右，同时密切关注各塔、罐压力变化，防止由于压力波动，导致塔、罐液位大幅度变化；

(4)启动循环气压缩机，使得低温油洗装置内部建立循环；

(5)对脱吸塔20、稳定塔30和再生塔80进行升温升压，其升温速率8-10℃/h，脱吸塔20升至150℃左右，稳定塔30升至150℃左右，再生塔80升至110℃左右，升压速率在0.5MPa/h至0.8MPa/h之间；

(6)建立防冻剂乙二醇循环，低温油洗装置内部引入乙二醇，避免低温处管线冻堵；

(7)打通制冷系统流程，从合成净化单元向低温油洗装置引入制冷剂丙烯；

(8)当低温油洗装置的上游和下游单元具备条件时，进行投料，向尾气进口12引入轻质油、脱碳尾气和压缩凝液，低温油洗装置的负荷逐步提至到30％至50％之间；

(9)调整低温油洗装置的参数，将第一罐顶出口43的不合格液化石油气送入油气分离器内；

(10)将吸收塔顶部出口73的油洗干气合格后外送至制氢单元，将第一罐底出口44的液化石油气合格后外送下游单元；

(11)根据实际情况逐步将负荷提至100％。

采用上述的低温油洗装置的开车方法，能够缩短低温油洗装置开车时间，大大减少开车过程中排放到燃烧装置的不合格的液化石油气的量以及用时。一方面大大降低了开车成本，另一方面降低稳定塔操作难度，使得低温油洗装置运行更加平稳。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温油洗装置，其特征在于，所述低温油洗装置包括：

油气分离器(10)，所述油气分离器(10)具有分离腔(11)以及与所述分离腔(11)相连通的尾气进口(12)以及分离器底部出口(13)；

脱吸塔(20)，设置在所述油气分离器(10)的下游，所述脱吸塔(20)具有脱吸腔(21)以及与所述脱吸腔(21)相连通的脱吸塔进料口(22)、脱吸塔顶部出口(23)以及脱吸塔底部出口(24)，所述脱吸塔进料口(22)和所述分离器底部出口(13)相连通；

稳定塔(30)，设置在所述脱吸塔(20)的下游，所述稳定塔(30)具有稳定腔(31)以及与所述稳定腔(31)相连通的稳定塔进料口(32)和稳定塔顶部出口(33)，所述稳定塔进料口(32)和所述脱吸塔底部出口(24)相连通；

第一回流罐(40)，设置在所述稳定塔(30)的塔顶，所述第一回流罐(40)包括第一回流腔(41)以及与所述第一回流腔(41)连通的第一进料口(42)、第一罐顶出口(43)以及第一罐底出口(44)，所述稳定塔顶部出口(33)和所述第一进料口(42)相连通，所述第一罐底出口(44)与液化石油气储罐(51)相连通；

其中，所述油气分离器(10)还具有与所述分离腔(11)相连通的回流口(14)，所述第一罐顶出口(43)以及所述脱吸塔顶部出口(23)均与所述回流口(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的低温油洗装置，其特征在于，

所述低温油洗装置还包括应急管(61)和燃烧装置(52)，所述应急管(61)的进口与所述第一罐顶出口(43)相连通，所述应急管(61)的出口和所述燃烧装置(52)的进口相连通，所述应急管(61)上设置有应急阀(611)；和/或，

所述第一罐顶出口(43)和所述回流口(14)的连通管路上设置有回流阀(54)。

3.根据权利要求1所述的低温油洗装置，其特征在于，所述低温油洗装置还包括第一稳定回流管(62)，所述稳定塔(30)还具有与所述稳定腔(31)连通的稳定塔回流口(34)，所述第一稳定回流管(62)的进口与所述第一罐底出口(44)相连通，所述第一稳定回流管(62)的出口和所述稳定塔回流口(34)相连通。

4.根据权利要求3所述的低温油洗装置，其特征在于，所述低温油洗装置还包括设置在所述稳定腔(31)内的稳定塔液位传感器(311)，所述第一罐底出口(44)与所述液化石油气储罐(51)相连接的第一出料管路(63)上设置有第一出料阀(631)，所述第一稳定回流管(62)上设置有第一稳定回流阀(621)，所述第一出料阀(631)和所述第一稳定回流阀(621)均与所述稳定塔液位传感器(311)电连接。

5.根据权利要求4所述的低温油洗装置，其特征在于，所述低温油洗装置还包括：

第二稳定回流管(64)，所述第二稳定回流管(64)的进口与所述第一出料管路(63)连通，所述第二稳定回流管(64)的进口与所述第一出料管路(63)的连通处位于所述第一出料阀(631)的下游，所述第二稳定回流管(64)的出口与所述回流口(14)相连通，所述第二稳定回流管(64)上设置有第二稳定回流阀(641)；

第二出料阀(632)，设置在所述第一出料管路(63)上并位于所述第二稳定回流管(64)的进口与所述第一出料管路(63)的连通处的下游；

液化气检测件(55)，与所述第一罐底出口(44)相连通，所述第二稳定回流阀(641)和所述第二出料阀(632)均与所述液化气检测件(55)电连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的低温油洗装置，其特征在于，所述低温油洗装置还包括设置在所述油气分离器(10)的下游的吸收塔(70)，所述吸收塔(70)具有吸收腔(71)以及与所述吸收腔(71)相连通的吸收塔底部进口(72)、吸收塔顶部出口(73)以及吸收塔底部出口(74)，所述油气分离器(10)还具有与所述分离腔(11)相连通的分离器顶部出口(15)，所述分离器顶部出口(15)和所述吸收塔底部进口(72)相连通，所述吸收塔底部出口(74)和所述回流口(14)相连通，所述吸收塔顶部出口(73)和油洗干气储罐(53)相连通。

7.根据权利要求6所述的低温油洗装置，其特征在于，所述低温油洗装置还包括：

再生塔(80)，设置在所述稳定塔(30)的下游，所述再生塔(80)具有再生腔(81)以及与所述再生腔(81)相连通的再生塔进料口(82)和再生塔底部出口(83)，所述稳定塔(30)还具有与所述稳定腔(31)相连通的稳定塔底部出口(35)，所述稳定塔底部出口(35)和所述再生塔进料口(82)相连通；

吸收回流管(65)，所述吸收回流管(65)的进口和所述再生塔底部出口(83)相连通，所述吸收塔(70)还具有与所述吸收腔(71)相连通的吸收塔顶部进口(75)，所述吸收回流管(65)的出口和所述吸收塔顶部进口(75)相连通。

8.根据权利要求7所述的低温油洗装置，其特征在于，所述低温油洗装置还包括设置在所述吸收腔(71)内的吸收塔液位传感器(711)，所述吸收回流管(65)上设置有吸收回流阀(651)，所述再生塔底部出口(83)与石脑油储罐(57)相连接的出料管路上设置有第三出料阀(56)，所述吸收回流阀(651)和所述第三出料阀(56)均与所述吸收塔液位传感器(711)电连接。

9.根据权利要求7所述的低温油洗装置，其特征在于，所述低温油洗装置还包括设置在所述再生塔(80)下游的第二回流罐(90)，所述第二回流罐(90)具有第二回流腔(91)以及与所述第二回流腔(91)相连通的第二进料口(92)和第二罐底出口(93)，所述再生塔(80)还具有与所述再生腔(81)相连通的再生塔顶部出口(84)，所述再生塔顶部出口(84)和所述第二进料口(92)相连通，所述第二罐底出口(93)与石脑油储罐(57)相连通。

10.根据权利要求9所述的低温油洗装置，其特征在于，所述低温油洗装置还包括：

再生回流管(66)，所述再生塔(80)还具有与所述再生腔(81)连通的再生回流口(85)，所述再生回流管(66)的进口与所述第二罐底出口(93)相连通，所述再生回流管(66)的出口和所述再生回流口(85)连相通，所述再生回流管(66)上设置有再生回流阀(661)；

再生塔液位传感器(811)，设置在所述再生腔(81)内，所述第二罐底出口(93)与所述石脑油储罐(57)相连接的出料管路上设置有第四出料阀(58)，所述再生回流阀(661)和所述第四出料阀(58)均与所述再生塔液位传感器(811)电连接。

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