CN218961553U - 一种可调弯鞘管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调弯鞘管组件，包括调弯管和连接于所述调弯管近端的控制手柄，所述调弯管包括主体段及与所述主体段的远端相连的调弯段，所述调弯段的硬度低于所述主体段的硬度，所述调弯鞘管组件还包括控制结构和推动结构，所述控制结构与所述调弯管相装配并可与所述调弯管形成可调的径向重叠部分，所述控制结构的近端与所述推动结构相连，所述推动结构驱动所述控制结构沿所述调弯管轴向运动，以调整所述控制结构的远端与所述调弯段径向重叠部分的长度。通过调整重叠部分的长度，使调弯管在使用时能够根据病人的实际情况，对调弯的半径和调弯的角度进行调整，进而有效提升该可调弯鞘管的适用性，便于可调弯鞘管快速到达目标位置。

Description

一种可调弯鞘管组件

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，尤其涉及一种可调弯鞘管组件。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

医用鞘管在微创介入诊断和治疗手术中用于建立通道、输送或回收器械、输入药物或导出体液等。临床过程中，根据实际的需求及靶血管解剖形态的差异，需将鞘管调整成不同的形态，其中可调弯鞘管具有远端可调弯功能，能够快速、可靠地到达靶血管位置，以减少手术时间。

目前市面上所使用的输送医疗器械的可调弯鞘管中包括调弯管和调弯丝，调弯管的远端设有调弯段，调弯丝设置在调弯管的管壁内，并用于控制调弯段偏转。而且调弯段的长度L和调弯管直径D通常是在出厂时就确定下来且不可在手术过程中发生改变。根据材料力学可知，如图1所示，调弯段的长度L、调弯管直径D、调弯管的调弯半径R和调弯管的调弯角度θ满足一定的数学关系，其关系可用数学关系式表达为：R＝L/θ-D。因此，当调弯丝受拉导致调弯丝侧调弯段长度发生变化时，调弯段会发生弯曲，并根据计算推导可得弯曲半径R＝L/θ-D。由于L和D为出厂设定的定值，所以可调弯鞘管的调弯半径R和角度θ保持固定的映射关系。

然而在实际应用中，由于不同病人在同一处血管解剖结构存在差异，无法保证血管间的连接相切曲线半径和角度之间保持一个固定映射关系，例如角度θ为90°时，传统可调弯鞘管要求所处血管直径要大于调弯半径R和调弯鞘直径D之和才能不挤压血管壁而实现弯曲，一旦血管直径小于调弯半径R和调弯鞘直径D之和，则调弯鞘会硬撑起血管壁扩大血管内径或改变血管形状，这势必会增大手术过程的难度，浪费时间在调弯建立路径过程中或对患者的血管造成损伤。因此急需一种可控的可调弯鞘，可在手术台上根据病人的实际情况调整可调弯鞘管的调弯半径R和角度θ的映射关系，减小手术过程时间，减轻对患者的伤害。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够控制调弯半径及调弯角度的可调弯鞘管组件。

一种可调弯鞘管组件，包括调弯管和连接于所述调弯管近端的控制手柄，所述调弯管包括主体段及与所述主体段的远端相连的调弯段，所述调弯段的硬度低于所述主体段的硬度，所述可调弯鞘管组件还包括控制结构和推动结构，所述控制结构与所述调弯管相装配并可与所述调弯管形成可调的径向重叠部分，所述控制结构的近端与所述推动结构相连，所述推动结构驱动所述控制结构沿所述调弯管轴向运动，以调整所述控制结构的远端与所述调弯段径向重叠部分的长度。

在其中一个实施例中，所述控制结构为穿设于所述调弯管的管腔内的内管体，所述推动结构为内管体连接件，所述内管体的近端穿出所述调弯管的管腔并与所述内管体连接件相连。

在其中一个实施例中，所述控制结构为套设于所述调弯管上的外管体，所述推动结构设置于所述控制手柄上，且位于所述控制手柄的远端侧，所述外管体的近端穿入所述控制手柄内并与所述推动结构相连。

在其中一个实施例中，所述推动结构包括：外管体控制件及外管体连接件；所述外管体控制件的两端均与所述控制手柄相连；所述外管体连接件安装于所述外管体控制件的内部，并被所述调弯管穿设，所述外管体连接件与所述外管体的近端相连；所述外管体控制件能够绕所述调弯管的轴线相对于所述控制手柄转动，用于驱动所述外管体连接件沿所述调弯管的轴线相对于所述外管体控制件移动，以控制所述外管体轴向运动。

在其中一个实施例中，所述外管体控制件上沿所述调弯管的轴线方向贯穿设置有第一内螺纹孔，所述外管体连接件的外侧壁上设置有与所述第一内螺纹孔适配的第一外螺纹。

在其中一个实施例中，所述调弯管的侧壁内设置有调弯丝，所述控制手柄包括：主壳体、调弯丝控制件及调弯丝连接件；所述主壳体套设于所述调弯管的近端；所述调弯丝控制件活动式安装与所述主壳体上；所述调弯丝连接件安装于所述调弯丝控制件的内部，并被所述调弯管穿设，所述调弯丝连接件的远端与所述调弯丝的近端相连；所述调弯丝控制件能够相对于所述主壳体运动，以控制所述调弯丝连接件收紧或松开所述调弯丝。

在其中一个实施例中，所述调弯丝控制件沿所述调弯管的轴线方向贯穿设置有第二内螺纹孔，所述调弯丝连接件的外侧壁上设置有与所述第二内螺纹孔适配的第二外螺纹；所述调弯丝控制件绕所述调弯管的轴线转动，驱动所述调弯丝连接件沿所述调弯丝的轴线方向移动。

在其中一个实施例中，所述调弯管包括：内层管，连接于所述内层管外侧壁上的外层管，及设置于所述外层管的管壁内的中间层；所述调弯丝设置于所述外层管的管壁内，并位于所述中间层与所述内层管之间。

在其中一个实施例中，所述外层管的管壁内还设置有穿设孔，所述穿设孔的内侧壁上设置有内膜，所述调弯丝穿设于所述穿设孔内。

在其中一个实施例中，所述中间层上至少设置有一个显影环，所述显影环设于所述调弯管的远端和/或所述调弯段上。

上述可调弯鞘组件包括调弯管、控制结构和推动结构，控制结构与调弯管相装配形成可调的径向重叠部分，推动结构驱动控制结构沿着调弯管的轴线相对于调弯管运动，从而调整控制结构的远端与调弯管上调弯段径向重叠部分的长度，即调整硬度较低的调弯段的部分(有效弯曲段)的长度，使调弯管在使用时能够根据病人的实际情况，对调弯的半径和调弯的角度进行调整，进而有效提升该可调弯鞘管的适用性，便于可调弯鞘管快速到达目标位置；同时，调弯半径和调弯角度可控，不仅能够有效减少手术过程中建立血管通道的时间，而且能够减轻建立血管通道的过程中对患者血管造成的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为现有技术中提调弯管弯曲后的部分结构示意图。

图2为一实施例中可调弯鞘管的整体结构示意图。

图3为一实施例中调弯管远端部分的结构示意图。

图4为沿图3中剖切线A-A剖切后的剖视图。

图5为对应图3中B-B局部剖切后的放大图。

图6为沿图2中剖切线C-C剖切后的剖视图。

图7为另一实施例中可调弯鞘管的整体结构示意图。

图8为沿图7中剖切线E-E剖切后的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在介入医疗器械领域，一般将植入人体或动物体内的医疗器械的距离操作者较近的一端称为“近端”，将距离操作者较远的一端称为“远端”，并依据此原理定义医疗器械的任一部件的“近端”和“远端”。“轴向”一般是指医疗器械在被输送时的长度方向，“径向”一般是指医疗器械的与其“轴向”不平行的方向，并依据此原理定义医疗器械的任一部件的“轴向”和“径向”。“周向”指圆周方向，即环绕管腔结构、柱体的轴线方向。

请参阅图2，本实施例涉及一种可调弯鞘管组件，其主要用于在微创介入诊断和治疗手术中建立通道、输送或回收器械、输入药物或导出体液等。在使用过程中，可根据实际需求和靶血管的形态，控制可调弯鞘管组件的远端调整成不同形态，使其能够快速、可靠地到达靶血管位置，以减少手术时间。

请参阅图2，在一实施例中，可调弯鞘管组件包括：控制手柄100及调弯管200。其中，控制手柄100与调弯管200的近端相连。控制手柄100能够在近端控制调弯管200的远端偏转，从而快速进入靶血管位置。在一实施例中，调弯管200的远端设置有调弯段210。需要说明的是，调弯段210本身为调弯管200上的一部分管段，且该部分的管段的硬度低于调弯管200其他部分管段的硬度，如此，在对调弯管200的远端进行偏转操作时，调弯管200会在调弯段210部分弯曲，更有利于调弯操作。

在一实施例中，可调弯鞘管组件还包括控制结构300和推动结构400。控制结构300与调弯管200活动装配，且控制结构300的近端与推动结构400相连。推动结构400驱动控制结构300沿调弯管200的轴线方向运动，以调整控制结构300的远端与调弯段210径向重叠的部分的长度。

在一实施例中，控制结构300为可活动地套设于调弯管200上的套管。控制结构300可部分覆盖调弯段210。请参阅图3，需要说明的是，调弯段210上与控制结构300重叠的部分称为重叠部分211，其余部分称为非重叠部分212。控制结构300的远端与调弯段210重叠之后，重叠部分211的抗弯强度显著提升，将难以发生或者无法发生弯曲。换句话说，调弯段210上只有非重叠部分212才能够继续发生弯曲，实现可调弯鞘管远端的偏转。在调弯角度θ不变的情况下，当推动结构400驱动控制结构300沿着调弯管200的轴线方向向远端移动时，调弯段210上非重叠部分212的长度减小，根据关系式R＝L/θ-D可知，L减小，D不变，θ不变，则R减小，那么，R+D的值也将减小，从而适应直径小的血管通道内过弯。

还需要说明的是，使初始状态下，控制结构300的远端与调弯段210之间可以具有径向重叠的部分，也可以与调弯段210的近端端部的位置刚好相连，或与调弯段210的近端端部的位置具有一段距离。如此，同样是能够实现调弯段210上非重叠部分212的长度调整。

请参阅图3和图4，在一实施例中，调弯管200还包括：内层管220、外层管230、中间层240以及调弯丝250。外层管230套设在内层管220的外侧壁上，中间层240穿设在外层管230的侧壁内。调弯丝250设置在外层管230的管壁内，并位于中间层240与内层管220之间。牵拉调弯丝250，能够驱使调弯段210发生偏转，从而实现调弯管200远端的弯曲。

在一实施例中，外层管230的管壁内设置有穿设孔231，且穿设孔231沿着外层管230的轴线方向延伸形成圆形的穿设通道。穿设孔231的内侧壁上设置有内膜(附图未标记)，调弯丝250穿设在该穿设孔231内。

需要说明的是，内膜采用高润滑性、低摩擦力的高分子材料制成。例如，聚四氟乙烯(PTFE)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚酰亚胺(PI)等，其内表面光滑，可保证调弯丝250顺畅的从内膜的内表面通过。调弯丝250的材料可以选用杨氏模量较大的材料，例如不锈钢、镍钛合金、钴铬合金等，使其受拉力时不容易发生形变拉长。调弯丝250可选用单股丝结构也可以选用多股丝结构，优选3股和5股。在组装时，调弯丝250穿设在穿设通道内，且与内层管220的轴线平行设置，调弯丝250的远端通过焊接或挂接等方式固定在中间层240上，调弯丝250的近端与控制手柄100(参见图2)相连。此外，内膜还能够对调弯丝250起到保护作用，使调弯丝250不会由于被固定在外层管230内而失去活动性。

在一实施例中，内层管220和外层管230均为高分子材料的管体，中间层240为编织网管或者弹簧管。通过热熔成型工艺，将内层管220、外层管230和中间层240制作为一体的管状结构。

在一实施例中，内层管220采用高润滑性、低摩擦力的高分子材料制成，例如聚四氟乙烯(PTFE)、高密度聚乙烯(HDPE)或聚酰亚胺(PI)等。如此设置的内层管220，其表面光滑，可保证其他器械或液体从内层管220的内腔中顺畅地通过。

请参阅图3和图5，在一实施例中，调弯管200还包括显影环260，显影环260可以设置在调弯管200的远端。例如，设置在调弯段210上。或者，在另一实施中，调弯管200还包括位于调弯段210远端的远端段，显影环260设置于远端段上而位于调弯段210的远端。

可以理解的是，显影环260可以仅设置在调弯段210的远端；也可仅设置在调弯段210上；还可以一部分设置在调弯段210的远端，一部分设置在调弯段210上。在本实施例中，显影环260设置在调弯段210的远端。

请继续参阅图5，在一实施例中，调弯丝250的远端通过焊接、挂接或缠绕等方式固定在显影环260上。相比于将调弯丝250的远端固定在中间层240上而言，将调弯丝250固定在显影环260上的方式更加牢靠，因为显影环260表面积更大，可以提供更长的焊接长度，同时显影环260的端面平整可保证挂接和缠绕不发生滑动。

请参阅图2和图6，在一实施例中，控制结构300为套设在调弯管200上的外管体310。推动结构400设置于控制手柄100上，且位于控制手柄100的远端侧。外管体310的近端穿入控制手柄100内与推动结构400相连。

在一实施例中，推动结构400包括：外管体控制件410和外管体连接件420。外管体控制件410的两端均与控制手柄100相连。外管体连接件420安装在外管体控制件410的内部，并被调弯管200穿设，而且外管体连接件420与外管体310的近端相连。值得注意的是，外管体控制件410能够绕调弯段210的轴线相对于控制手柄100发生相对转动，驱使外管体连接件420沿着调弯段210的轴线相对于控制手柄100移动，进而控制外管体310的轴向运动，从而控制调弯段210上非重叠部分212(请参阅3)的长度。

请参阅图6，在一实施例中，外管体控制件410上沿调弯管310的轴线方向贯穿设置有第一内螺纹孔401，对应地，外管体连接件420的外侧壁上设置有与第一内螺纹孔401适配的第一外螺纹421。

请回到图2和图6，在一实施例中，控制手柄100包括：主壳体110、调弯丝控制件120和调弯丝连接件130。其中，主壳体110套设在调弯管200的近端。主壳体110包括具有第一径向尺寸的远端部分111和具有第二径向尺寸的圆柱状部分112。圆柱状部分112与远端部分111的近端侧相连，且第一径向尺寸大于第二径向尺寸，以便于使用者握持。调弯丝控制件120活动式安装在主壳体110上。调弯丝连接件130安装在调弯丝控制件120的内部，并被调弯管200穿设，而且调弯丝连接件130的远端与调弯丝250的近端相连。值得注意的是，调弯丝控制件120能够相对于主壳体发生运动，以控制调弯丝连接件130收紧或松开调弯丝250，进而控制调弯管200的远端偏转。

在本实施例中，调弯丝控制件120安装在圆柱状部分112，且调弯丝控制件120能够绕圆柱状部分112的轴向部分相对于主壳体110转动。调弯丝连接件130安装在调弯丝控制件120的内部，并被调弯管200穿设。

请继续参阅图6，在一实施例中，调弯丝控制件120沿调弯管200的轴线方向贯穿设置有第二内螺纹孔101，对应地，调弯丝连接件130的外侧壁上设置有与第二内螺纹孔101适配的第二外螺纹131。当调弯丝控制件120绕着调弯管200的轴线相对于主壳体110发生相对转动时，驱使调弯丝连接件130沿着调弯管200的轴向方向移动，而调弯丝连接件130与调弯丝250相连，在调弯丝连接件130移动的过程中能够控制调弯丝250收紧或松开。

在一实施例中，外管体310可以采用与调弯管200相同的复合管结构。在另一个实施例中，外管体310还可以采用单层的高分子挤塑管结构，其材料可以选用聚醚嵌段聚酰胺(PeBax)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)和聚酰亚胺(PI)等，可以使用单种的纯高分子材料作为挤塑原材料，也可以使用多种高分子材料混合作为挤塑原材料，采用多种高分子材料混合做成的挤塑原材料可以制备出更多不同力学性能的管材以满足不同使用需求。

需要说明的是，在使用可调弯鞘管组件时，外管体310和调弯管200在控制手柄100上的初始装配状态下一起进入人体血管，可通过旋转调弯丝控制件120控制调弯丝连接件130往控制手柄100的近端移动，使得调弯管200内的调弯丝250受拉产生位移，实现调弯管200上的调弯段210弯曲，弯曲半径R和弯曲角度间θ满足数学关系式R＝L/θ-D。当可调弯鞘管组件使用的血管解剖结构无法用以上弯曲半径和弯曲角度实现连接时，可旋转外管体控制件410控制外管体连接件420往控制手柄100的远端移动，使得外管体310覆盖住调弯段210的局部区域(即重叠部分211)，覆盖的区域抗弯强度增大，当调弯丝250受拉时，可发生明显弯曲的调弯段210(非重叠部分212)的长度减小，此时可调弯鞘的调弯半径R和角度θ的映射关系也随之发生了变化，例如可实现更小弯曲半径的实现同等角度弯曲以适应血管更小更弯曲的病人。

请参阅图7和图8，在一实施例中，控制结构300为穿设在调弯管200的管腔内的内管体320。推动结构400为内管体连接件430，内管体320的近端穿出调弯管200的管腔与内管体连接件430相连。

请参阅图8，在一实施例中，内管体320的内部沿其轴线方向贯穿设置有供导丝穿设的导丝通道301，内管体连接件430上对应设置有与导丝通道301连通的穿孔(附图未示出)。

需要说明的是，内管体320采用中空的圆柱管材结构。内管体320的内径可供导丝通过，内管体320的外径小于调弯管200的内径，以保证内管体320在调弯管200的管腔内自由移动。内管体320的材料可采用不锈钢、镍钛合金等金属，也可以采用高分子材料，例如聚醚嵌段聚酰胺(PeBax)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)和聚酰亚胺(PI)等，亦可采用金属和高分子的复合材料。内管体320材料选用金属时，可设计成由多股金属丝缠绕制成，金属丝截面可选用圆形、矩形，优选矩形的金属扁丝。内管体320采用金属和高分子的复合材料时，可设计成有金属丝编织成网管作为高分子管材的支撑件，增加高分子管材的韧性和强度。

在一实施例中，内管体320的远端设计成球面状，从而有效防止内管体320在调弯管200的管腔内运动时损伤调弯管200的内壁。内管体320的近端与内管体连接件430固定连接。内管体连接件430位于主壳体110的近端侧，且内管体连接件430的运动与主壳体互不干涉。

在一实施例中，内管体连接件430上靠近主壳体110的一侧设置有一圆台431，圆台431的中心位置处设置有一圆柱形插槽(附图未示出)。内管体320的近端插入该圆柱形插槽内，实现内管体320与内管体连接件430之间的固定连接。需要说明的是，装配后，内管体连接件430可从内管体320的近端拆下作为独立部件，根据使用需要再组合使用。在使用时，将内管体320插入调弯管200的管腔内，通过控制内管体320在调弯管200内的深度，实现内管体320与调弯管200的调弯段210重叠长度的变化，调弯段210中与内管体320重叠部分的抗弯强度会明显增大，当调弯丝250受拉时，可发生明显弯曲的调弯段210长度减小，此时可调弯鞘的调弯半径R和角度θ的映射关系随之发生了变化。

在其他实施例中，一套可调弯鞘管组件可包含多根不同硬度制成的内管体320，在实际使用中可选用不同硬度的内管体320可实现调弯管200上调弯段210的不同抗弯强度变化，调弯段210可呈现非圆弧的多样曲线组合的调弯形态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种可调弯鞘管组件，包括调弯管和连接于所述调弯管近端的控制手柄，其特征在于，所述调弯管包括主体段及与所述主体段的远端相连的调弯段，所述调弯段的硬度低于所述主体段的硬度，所述可调弯鞘管组件还包括控制结构和推动结构，所述控制结构与所述调弯管相装配并可与所述调弯管形成可调的径向重叠部分，所述控制结构的近端与所述推动结构相连，所述推动结构驱动所述控制结构沿所述调弯管轴向运动，以调整所述控制结构的远端与所述调弯段径向重叠部分的长度。

2.根据权利要求1所述的可调弯鞘管组件，其特征在于，所述控制结构为穿设于所述调弯管的管腔内的内管体，所述推动结构为内管体连接件，所述内管体的近端穿出所述调弯管的管腔并与所述内管体连接件相连。

3.根据权利要求1所述的可调弯鞘管组件，其特征在于，所述控制结构为套设于所述调弯管上的外管体，所述推动结构设置于所述控制手柄上，且位于所述控制手柄的远端侧，所述外管体的近端穿入所述控制手柄内并与所述推动结构相连。

4.根据权利要求3所述的可调弯鞘管组件，其特征在于，所述推动结构包括：外管体控制件及外管体连接件；所述外管体控制件的两端均与所述控制手柄相连；所述外管体连接件安装于所述外管体控制件的内部，并被所述调弯管穿设，所述外管体连接件与所述外管体的近端相连；所述外管体控制件能够绕所述调弯管的轴线相对于所述控制手柄转动，用于驱动所述外管体连接件沿所述调弯管的轴线相对于所述外管体控制件移动，以控制所述外管体轴向运动。

5.根据权利要求4所述的可调弯鞘管组件，其特征在于，所述外管体控制件上沿所述调弯管的轴线方向贯穿设置有第一内螺纹孔，所述外管体连接件的外侧壁上设置有与所述第一内螺纹孔适配的第一外螺纹。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的可调弯鞘管组件，其特征在于，所述调弯管的侧壁内设置有调弯丝，所述控制手柄包括：主壳体、调弯丝控制件及调弯丝连接件；所述主壳体套设于所述调弯管的近端；所述调弯丝控制件活动式安装与所述主壳体上；所述调弯丝连接件安装于所述调弯丝控制件的内部，并被所述调弯管穿设，所述调弯丝连接件的远端与所述调弯丝的近端相连；所述调弯丝控制件能够相对于所述主壳体运动，以控制所述调弯丝连接件收紧或松开所述调弯丝。

7.根据权利要求6所述的可调弯鞘管组件，其特征在于，所述调弯丝控制件沿所述调弯管的轴线方向贯穿设置有第二内螺纹孔，所述调弯丝连接件的外侧壁上设置有与所述第二内螺纹孔适配的第二外螺纹；所述调弯丝控制件绕所述调弯管的轴线转动，驱动所述调弯丝连接件沿所述调弯丝的轴线方向移动。

8.根据权利要求6所述的可调弯鞘管组件，其特征在于，所述调弯管包括：内层管，连接于所述内层管外侧壁上的外层管，及设置于所述外层管的管壁内的中间层；所述调弯丝设置于所述外层管的管壁内，并位于所述中间层与所述内层管之间。

9.根据权利要求8所述的可调弯鞘管组件，其特征在于，所述外层管的管壁内还设置有穿设孔，所述穿设孔的内侧壁上设置有内膜，所述调弯丝穿设于所述穿设孔内。

10.根据权利要求8所述的可调弯鞘管组件，其特征在于，所述中间层上至少设置有一个显影环，所述显影环设于所述调弯管的远端和/或所述调弯段上。

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