CN218959211U - 一种智能电表程序烧写工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能电表技术领域，具体为一种智能电表程序烧写工装，包括工装固定座，所述工装固定座的左侧表面设置有控制面板，所述工装固定座的背面固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有支撑板；电动推杆，所述电动推杆贯穿支撑板的内部安装在支撑板的顶面，所述电动推杆的表面设置有上稳定环，所述电动推杆的底端设置有下稳定环。本实用新型通过电动推杆带动下稳定环和压板开始下压，同时绝缘压盘也会开始下压，使得绝缘压盘压制在电路板上并且测试触点与进水顶针接触，不会将电路板损坏，同时还能够通过在安装筒的内部转动螺纹柱，能够将绝缘压盘进行更换和增加，保证了对一些较大电路板的下压稳定性。

Description

一种智能电表程序烧写工装

技术领域

本实用新型涉及智能电表技术领域，具体为一种智能电表程序烧写工装。

背景技术

电表中需要烧写程序进入电路板的内部。

对此，中国申请专利号：CN202020525237.2，公开了一种便于电路板程序烧写的工装，包括工装固定座，工装固定座后侧固定有后侧板，还包括压板、模板、绝缘压棒和金属顶针，工装固定座上固定有两间隔设置的直线轴承导柱，模板对应两导柱开设有穿孔，模板套设在直线轴承导柱上并可相对直线轴承导柱上下滑动，模板与工装固定座上表面之间还设有压缩弹簧，压缩弹簧有2个，分别套设在直线轴承导柱上，压缩弹簧两端分别与模板和工装固定座表面抵触，工装固定座上还设有金属顶针。该便于电路板程序烧写的工装方便烧写程序。

但是在使用绝缘压棒在下压的过程中由于压棒的形状为圆形，因此压到电路板上的面积小，同时接触点小，并且不能进行调节更换，接触到电路板的压力变大，影响后续烧写程序操作，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能电表程序烧写工装，以解决上述背景技术中提出的但是在使用绝缘压棒在下压的过程中由于压棒的形状为圆形，因此压到电路板上的面积较小，同时接触点较小，并且不能进行调节更换，接触到电路板的压力变大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电表程序烧写工装，包括工装固定座，所述工装固定座的左侧表面设置有控制面板，所述工装固定座的背面固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有支撑板；

电动推杆，所述电动推杆贯穿支撑板的内部安装在支撑板的顶面，所述电动推杆的表面设置有上稳定环，所述电动推杆的底端设置有下稳定环，所述下稳定环的表面设置有压板，所述压板的下表面设置有安装筒，所述安装筒的内侧壁设置有安装螺纹，所述安装筒的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底端设置有绝缘压盘，所述绝缘压盘设置有三组，三组所述绝缘压盘皆安装在压板的底端，绝缘压盘可以为多组。

优选的，所述支撑板的左右两侧表面固定连接有侧架，所述侧架的底端固定连接有定位柱。

优选的，所述定位柱的表面设置有定位环，所述定位环的右侧固定连接有连接柱，连接柱远离定位柱的一端安装在压板的左右表面上，所述定位柱的底端安装在工装固定座的左侧表面上。

优选的，所述工装固定座的上表面设置有模板，所述模板的表面开设有放置槽。

优选的，所述模板的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有第一抵触绝缘垫，所述电动伸缩杆设置有三组，三组所述电动伸缩杆皆安装在模板的内壁中。

优选的，所述模板的内侧壁开设有安装槽，安装槽的内部设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内部设置有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的外表面设置有安装轴承，所述螺纹杆安装在安装轴承的内部，所述安装轴承的左侧表面设置有第二抵触绝缘垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该智能电表程序烧写工装，通过设置的电动推杆、上稳定环、下稳定环、压板、安装筒、螺纹柱、绝缘压盘、侧架、定位柱和定位环，在使用时，首先将需要烧写的电路板放置到放置槽的内部，然后将其进行夹紧，使得模板上的通孔对准电路板的测试触点，然后通过控制面板启动电动推杆，通过电动推杆带动下稳定环和压板开始下压，同时绝缘压盘也会开始下压，使得绝缘压盘压制在电路板上并且测试触点与进水顶针接触，同时通过绝缘压盘下压时，下压的面积均匀，同时受力点较大，不会将电路板损坏，同时还能够通过在安装筒的内部转动螺纹柱，能够将绝缘压盘进行更换和增加，保证了对一些较大电路板的下压稳定性，体现了设计的实用性。

2、该智能电表程序烧写工装，通过设置的模板、放置槽、电动伸缩杆、第一抵触绝缘垫、螺纹筒、螺纹杆、安装轴承和第二抵触绝缘垫，在使用时，首先将智能电表中的电路板单独的放入放置槽的内部，然后通过控制面板启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动第一抵触绝缘垫抵触电路板的侧面，直至电路板的右侧与模板的右侧内壁相互贴合，然后通过在螺纹筒的内部转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹筒的内部转动，从而能够推动第二抵触绝缘垫向前进行移动，当第二抵触绝缘垫抵触到电路板的前后侧面时停止操作，从而能够适配不同尺寸的智能电表电路板，方便对各种尺寸智能电表面的电路板进行程序烧写，体现了设计的功能性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构的示意图；

图2为本实用新型侧板和支撑板结构的立体示意图；

图3为本实用新型模板结构的立体示意图；

图4为本实用新型第二抵触绝缘垫和螺纹筒结构的拆分示意图。

图中：1、工装固定座；2、控制面板；3、侧板；4、支撑板；5、电动推杆；6、上稳定环；7、下稳定环；8、压板；9、安装筒；10、螺纹柱；11、绝缘压盘；12、侧架；13、定位柱；14、定位环；15、模板；16、放置槽；17、电动伸缩杆；18、第一抵触绝缘垫；19、螺纹筒；20、螺纹杆；21、安装轴承；22、第二抵触绝缘垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种智能电表程序烧写工装，本申请中使用的控制面板2、电动推杆5和电动伸缩杆17均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与电动推杆5和电动伸缩杆17的输入端电连接，包括工装固定座1，工装固定座1的上表面设置有模板15，模板15的内侧壁开设有安装槽，安装槽的内部设置有螺纹筒19，螺纹筒19的内部设置有螺纹杆20，螺纹杆20的外表面设置有安装轴承21，螺纹杆20安装在安装轴承21的内部，安装轴承21的左侧表面设置有第二抵触绝缘垫22，模板15的内部设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的右端固定连接有第一抵触绝缘垫18，电动伸缩杆17设置有三组，三组电动伸缩杆17皆安装在模板15的内壁中，模板15的表面开设有放置槽16，工装固定座1的左侧表面设置有控制面板2，工装固定座1的背面固定连接有侧板3，侧板3的右侧固定连接有支撑板4，支撑板4的左右两侧表面固定连接有侧架12，侧架12的底端固定连接有定位柱13，定位柱13的表面设置有定位环14，定位环14的右侧固定连接有连接柱，连接柱远离定位柱13的一端安装在压板8的左右表面上，定位柱13的底端安装在工装固定座1的左侧表面上，将智能电表中的电路板单独的放入放置槽16的内部，然后通过控制面板2启动电动伸缩杆17，通过电动伸缩杆17推动第一抵触绝缘垫18抵触电路板的侧面，直至电路板的右侧与模板15的右侧内壁相互贴合，然后通过在螺纹筒19的内部转动螺纹杆20，螺纹杆20在螺纹筒19的内部转动，从而能够推动第二抵触绝缘垫22向前进行移动，当第二抵触绝缘垫22抵触到电路板的前后侧面时停止操作，从而能够适配不同尺寸的智能电表电路板，方便对各种尺寸智能电表面的电路板进行程序烧写；

电动推杆5，电动推杆5贯穿支撑板4的内部安装在支撑板4的顶面，电动推杆5的表面设置有上稳定环6，电动推杆5的底端设置有下稳定环7，下稳定环7的表面设置有压板8，压板8的下表面设置有安装筒9，安装筒9的内侧壁设置有安装螺纹，安装筒9的内部设置有螺纹柱10，螺纹柱10的底端设置有绝缘压盘11，绝缘压盘11设置有三组，三组绝缘压盘11皆安装在压板8的底端，绝缘压盘11可以为多组，将需要烧写的电路板放置到放置槽16的内部，然后将其进行夹紧，使得模板15上的通孔对准电路板的测试触点，然后通过控制面板2启动电动推杆5，通过电动推杆5带动下稳定环7和压板8开始下压，同时绝缘压盘11也会开始下压，使得绝缘压盘11压制在电路板上并且测试触点与进水顶针接触，同时通过绝缘压盘11下压时，下压的面积均匀，同时受力点较大，不会将电路板损坏，同时还能够通过在安装筒9的内部转动螺纹柱10，能够将绝缘压盘11进行更换和增加，保证了对一些较大电路板的下压稳定性。

工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，将智能电表中的电路板单独的放入放置槽16的内部，然后通过控制面板2启动电动伸缩杆17，通过电动伸缩杆17推动第一抵触绝缘垫18抵触电路板的侧面，直至电路板的右侧与模板15的右侧内壁相互贴合，然后通过在螺纹筒19的内部转动螺纹杆20，螺纹杆20在螺纹筒19的内部转动，从而能够推动第二抵触绝缘垫22向前进行移动，当第二抵触绝缘垫22抵触到电路板的前后侧面时停止操作，从而能够适配不同尺寸的智能电表电路板，方便对各种尺寸智能电表面的电路板进行程序烧写，然后将其进行夹紧，使得模板15上的通孔对准电路板的测试触点，然后通过控制面板2启动电动推杆5，通过电动推杆5带动下稳定环7和压板8开始下压，同时绝缘压盘11也会开始下压，使得绝缘压盘11压制在电路板上并且测试触点与进水顶针接触，同时通过绝缘压盘11下压时，下压的面积均匀，同时受力点较大，不会将电路板损坏，同时还能够通过在安装筒9的内部转动螺纹柱10，能够将绝缘压盘11进行更换和增加，保证了对一些较大电路板的下压稳定性，以上为本实用新型的所有工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种智能电表程序烧写工装，包括工装固定座(1)，所述工装固定座(1)的左侧表面设置有控制面板(2)，所述工装固定座(1)的背面固定连接有侧板(3)，其特征在于：所述侧板(3)的右侧固定连接有支撑板(4)；

电动推杆(5)，所述电动推杆(5)贯穿支撑板(4)的内部安装在支撑板(4)的顶面，所述电动推杆(5)的表面设置有上稳定环(6)，所述电动推杆(5)的底端设置有下稳定环(7)，所述下稳定环(7)的表面设置有压板(8)，所述压板(8)的下表面设置有安装筒(9)，所述安装筒(9)的内侧壁设置有安装螺纹，所述安装筒(9)的内部设置有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的底端设置有绝缘压盘(11)，所述绝缘压盘(11)设置有三组，三组所述绝缘压盘(11)皆安装在压板(8)的底端，绝缘压盘(11)可以为多组。

2.根据权利要求1所述的一种智能电表程序烧写工装，其特征在于：所述支撑板(4)的左右两侧表面固定连接有侧架(12)，所述侧架(12)的底端固定连接有定位柱(13)。

3.根据权利要求2所述的一种智能电表程序烧写工装，其特征在于：所述定位柱(13)的表面设置有定位环(14)，所述定位环(14)的右侧固定连接有连接柱，连接柱远离定位柱(13)的一端安装在压板(8)的左右表面上，所述定位柱(13)的底端安装在工装固定座(1)的左侧表面上。

4.根据权利要求1所述的一种智能电表程序烧写工装，其特征在于：所述工装固定座(1)的上表面设置有模板(15)，所述模板(15)的表面开设有放置槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种智能电表程序烧写工装，其特征在于：所述模板(15)的内部设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的右端固定连接有第一抵触绝缘垫(18)，所述电动伸缩杆(17)设置有三组，三组所述电动伸缩杆(17)皆安装在模板(15)的内壁中。

6.根据权利要求4所述的一种智能电表程序烧写工装，其特征在于：所述模板(15)的内侧壁开设有安装槽，安装槽的内部设置有螺纹筒(19)，所述螺纹筒(19)的内部设置有螺纹杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种智能电表程序烧写工装，其特征在于：所述螺纹杆(20)的外表面设置有安装轴承(21)，所述螺纹杆(20)安装在安装轴承(21)的内部，所述安装轴承(21)的左侧表面设置有第二抵触绝缘垫(22)。

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