CN218958101U - 连接器母端结构、连接器及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接器母端结构、连接器及电池包，本实用新型的连接器母端结构包括母端外壳、线束及防凝露件，母端外壳内设有与线束电连接的母端端子，防凝露件密封连接在母端外壳上靠近线束的一端，且防凝露件上设有供线束穿经的安装孔。本实用新型的连接器母端结构，其设置有防凝露件套设在母端端子上，能够有效的防止水汽凝露进入连接器内部，从而起到很好的密封效果。

Description

连接器母端结构、连接器及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，特别涉及一种连接器母端结构。本实用新型还涉及一种采用该连接器母端结构的连接器，以及采用该连接器的电池包。

背景技术

现今动力电池正在高速发展，包内的电压采集和通讯依旧采用线束进行连接，随着新能源汽车不断适应更多的路况以及电池包上有防爆阀的存在，在湿热环境下，电池包内很容易进入水汽。在低温下，水汽就会形成水珠附着在线束上，若线束布置不当，则水珠就会顺着线束进入连接器内部，造成低压通讯异常，车辆在高速行驶，则会突然下电，引发安全事故。

目前由于电池包内空间紧凑，且BMS的小型化以及模组串数的增多，无法使用防水型连接器，则造成电池包在湿度高的环境中，很容易发生凝露现象，进入连接器内部造成相邻PIN针之间短路，进而引发通讯异常。而为减少凝露现象的发生，则针对连接器公端焊接区域会进行涂胶处理，防止水汽进入，而针对连接器母端目前通过线束布置方式，使得线束分支点要低于连接器的尾部。然而一般情况下，极限只能做到分支点与连接器平齐；另外，线束端连接器尾部为涂胶密封，由于线束是多跟电线组合，涂胶的不均匀性，也会造成有些地方没有密封住，且不利于实现线束的量产，增加成本，且不利于线束的返修。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连接器母端结构，以具有更好的连接效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连接器母端结构，所述连接器母端结构包括母端外壳、线束及防凝露件；

所述母端外壳内设有与所述线束电连接的母端端子；

所述防凝露件密封连接在所述母端外壳上靠近所述线束的一端，且所述防凝露件上设有供所述线束穿经的安装孔。

进一步的，所述防凝露件包括具有弹性的挡板，以及设于所述挡板一侧的吸水件，所述挡板密封抵紧在所述母端外壳的端部；

所述安装孔贯穿所述挡板和所述吸水件设置。

进一步的，所述安装孔包括设于所述挡板上的第一通孔，以及设于所述吸水件上的第二通孔，所述第一通孔和/或所述第二通孔的直径小于所述线束的直径。

进一步的，所述第一通孔的直径与所述线束的直径之间的差值在3-5mm之间。

进一步的，所述第二通孔的直径与所述线束的直径之间的差值在1-2mm之间。

进一步的，所述母端端子和所述线束为一一对应的多组，且所述母端端子与所述线束压接相连。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的连接器母端结构，其设置有防凝露件套设在母端端子上，能够有效的防止水汽凝露进入连接器内部，从而起到很好的密封效果。

此外，将防凝路件设置为弹性的挡板和吸水件，其结构简单，便于设计加工。安装孔包括设于挡板上的第一通孔和吸水件件上的第二通孔，且第一通孔和第二通孔小于线束的直径，使得线束插入防凝露件内且避免水汽的进入。

另外，第一通孔的直径和第二通孔的直径均大于线束的直径，方便线束的插入。将母端端子和线束设置为一一对应的多组，且所述母端端子与所述线束压接相连，有利于提高焊接效果，减少虚焊情况。

本实用新型的另一目的在于提出一种连接器，包括能够插接相连的公端接头和母端接头，所述母端接头采用如上所述的连接器母端结构。

本实用新型的连接器与前述的连接器母端结构相较于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，所述电池包内设有如上所述的连接器。

进一步的，所述公端接头连接在所述电池包内的电路板上，且所述公端接头内的公端端子与所述电路板焊接相连。

进一步的，所述电路板为FPC柔性电路板或者PCB板。

本实用新型的电池包与前述的连接器以及连接器母端结构相较于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的连接器和连接器母端结构的装配图；

图2为本实用新型实施例所述的连接器母端结构的局部爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的连接器的公端接头的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的母端外壳和母端端子的爆炸图；

图5为本实用新型实施例所述的防凝露件的结构示意图。

附图标记说明：

1、母端外壳；101、母端端子；

2、防凝露件；201、挡板；2011、第一通孔；202、吸水件；2021、第二通孔；

3、线束；4、电路板；5、公端接头；501、公端端子。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种连接器母端结构，在整体构成上，如图1、图2和图4所示，连接器母端结构包括母端外壳1、线束3及防凝露件2。其中，母端外壳1内设有与线束3电连接的母端端子101。而防凝露件2密封连接在母端外壳1上靠近线束3的一端，且防凝露件2上设有供线束3穿经的安装孔。

本实施例的连接器母端结构，其设置有防凝露件2套设在母端端子101上，能够有效的防止水汽凝露进入连接器内部，从而起到很好的密封效果。

基于以上结构的整体介绍，本实施例的连接器母端结构的一种示例性结构如图2所示，在母端外壳1内均匀排布有多个母端端子101，母端外壳1能够插入到设于电路板4一端的公端外壳内，且母端端子101与公端端子501连接，而母端端子101的另一侧与线束3连接。其中，母端端子101和线束3为一一对应的多组，且母端端子101与线束3压接相连。

作为一种优选的实施方式，为避免线束3上的水汽进入连接器内。本实施例中，在线束3连接到母端端子101上时，另外还连接有防凝露件2，用于吸收线束3上的水汽。其中，作为优选的，防凝露件2包括具有弹性的挡板201，以及设于挡板201一侧的吸水件202。

其中，挡板201密封抵紧在母端外壳1的端部，且防凝露件2上的安装孔贯穿挡板201和吸水件202设置，方便线束3的穿过。且吸水件202通过胶粘的方式设置在挡板201的一侧，其连接方式简单，便于设置。除此之外，还可采用其它的连接方式，在此不作具体的限定。

另外，本实施例中，挡板201的材质可选用适用的弹性材质，在此不作具体的限定。而吸水件202优选的为吸水棉，便于加工布置，当然，吸水件202还可采用其它的具有吸水材质的结构，可依据实际情况进行设置。

其中，如图5所示，安装孔包括设于挡板201上的第一通孔2011以及设于吸水件202上的第二通孔2021，第一通孔2011和第二通孔2021的直径小于线束3的直径。在线束3依次插入第二通孔2021和第一通孔2011时，线束3能够与第一通孔2011和第二通孔2021均过盈配合，从而避免线束3与各通孔之间具有间隙，以具有较好的密封效果。

值得说明的是，第一通孔2011的直径与线束3的直径之间的差值d1在3-5mm之间，例如，差值为3mm、4mm、5mm等适用范围内的数值，在此不作具体的限定。其中，第一通孔2011的直径设置为小于线束3的直径，能够在线束3插入到第一通孔2011内，并能够对线束3具有一定的限制作用。

而本实施例中，第二通孔2021的直径与线束3直径之间的差值d2在1-2mm，例如差值为1mm、1.5mm、2mm等适用范围内的数值，可依据实际情况进行设置。其中，第二通孔2021的直径设置为小于线束3的直径，能够在线束3插入到第二通孔2021内，并能够对线束3具有一定的限制作用。第一通孔2011和第二通孔2021能够有效的限制线束3的脱出。

本实施例的连接器母端结构进行连接时，各线束3一一对应连接好各母端端子101，接着各母端端子101穿过防凝露件2上吸水棉和挡板201的第二通孔2021和第一通孔2011插入到母端外壳1内，最后将母端外壳1插入到外部电路板4上的公端内完成连接。

本实施例还涉及一种连接器，该连接器包括能够插接相连的公端接头5和母端接头，其中，母端接头采用上述的连接器母端结构。

参照图1和图2中示出的，公端接头5设置在电路板4的一端，母端接头通过插入到公端接头5内部实现线束3与电路板4的连接。

本实施例还涉及一种电池包，该电池包内设有上述的连接器。并作为优选的，如图3所示，公端接头5连接在电池包内的电路板4上，而公端接头5内的公端端子501与电路板4焊接相连。其中电路板4为FPC柔性电路板4或者PCB板。同时，公端端子501与电路板4的焊接部位采用密封胶再次胶粘，实现密封。

本实施例的电池包，通过采用上述的连接器和连接器母端结构，可以实现线束3装配制造的批量化生产，有利于提高生产效率，提高生产节拍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器母端结构，其特征在于：

所述连接器母端结构包括母端外壳(1)、线束(3)及防凝露件(2)；

所述母端外壳(1)内设有与所述线束(3)电连接的母端端子(101)；

所述防凝露件(2)密封连接在所述母端外壳(1)上靠近所述线束(3)的一端，且所述防凝露件(2)上设有供所述线束(3)穿经的安装孔。

2.根据权利要求1所述的连接器母端结构，其特征在于：

所述防凝露件(2)包括具有弹性的挡板(201)，以及设于所述挡板(201)一侧的吸水件(202)，所述挡板(201)密封抵紧在所述母端外壳(1)的端部；

所述安装孔贯穿所述挡板(201)和所述吸水件(202)设置。

3.根据权利要求2所述的连接器母端结构，其特征在于：

所述安装孔包括设于所述挡板(201)上的第一通孔(2011)，以及设于所述吸水件(202)上的第二通孔(2021)，所述第一通孔(2011)和/或所述第二通孔(2021)的直径小于所述线束(3)的直径。

4.根据权利要求3所述的连接器母端结构，其特征在于：

所述第一通孔(2011)的直径与所述线束(3)的直径之间的差值在3-5mm之间。

5.根据权利要求3所述的连接器母端结构，其特征在于：

所述第二通孔(2021)的直径与所述线束(3)的直径之间的差值在1-2mm之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器母端结构，其特征在于：

所述母端端子(101)和所述线束(3)为一一对应的多组，且所述母端端子(101)与所述线束(3)压接相连。

7.一种连接器，其特征在于：

包括能够插接相连的公端接头(5)和母端接头，所述母端接头采用权利要求1至6中任一项所述的连接器母端结构。

8.一种电池包，其特征在于：

所述电池包内设有权利要求7中的连接器。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于：

所述公端接头(5)连接在所述电池包内的电路板(4)上，且所述公端接头(5)内的公端端子(501)与所述电路板(4)焊接相连。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：

所述电路板(4)为FPC柔性电路板或者PCB板。

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