CN218956084U - 一种氮封阀疲劳寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮封阀疲劳寿命测试装置，包括：氮封阀本体述氮封阀本体的底部可拆卸安装有气源通过管路，测试储罐的外壁贯穿连接有气源通过管路；测试储罐底部安装有排空口，电磁阀通过配对法兰与排空口连接，电磁阀的顶部安装有定时器，氮封阀本体的外壁连接有进气管，氮封阀本体的外壁连接有出气管，且出气管远离氮封阀本体端与测试储罐连通，出气管上安装有截止阀。本实用新型通过定时器设定电磁阀开启与关闭的间隔，控制电磁阀的开启，使测试储罐内气体排出，关闭电磁阀后再次注入气体，以此循环，算出每天氮封阀的开启关闭次数，定时测试氮封阀的性能，当氮封阀出现性能问题时，检查氮封阀结构是否损坏，得出氮封阀相应的疲劳寿命。

Description

一种氮封阀疲劳寿命测试装置

技术领域

本实用新型涉及疲劳寿命测试装置技术领域，具体为一种氮封阀疲劳寿命测试装置。

背景技术

随着储罐安全的逐渐重视，用于维持储罐微正压的氮封阀运用逐渐增多，氮封阀主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全，当氮封阀长期使用后，内部结构容易出现一定损坏，但人们往往不了解氮封阀的使用寿命，使得人们无法及时更换新的氮封阀，使储罐内物料出现挥发和浪费的可能，为了了解氮封阀的使用寿命，需要使用一种氮封阀疲劳寿命测试装置对氮封阀进行实验测试。

中国专利CN202211090884.5公开了一种阀门疲劳试验装置，通过滑套沿着主轴在垂直方向往复移动，第四连接杆在垂直方向运动会接触到第一连接轴上的传感器，传感器将第一连接轴的运动信号传输至显示屏，通过检测第一连接轴的运动，间接检测阀门开关的耐疲劳性，能够适用于阀门在反复开关状态下的性能测试。

但目前少有对氮封阀进行疲劳寿命测试的装置，难以直接测试得到氮封阀的疲劳寿命测试结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮封阀疲劳寿命测试装置，以解决上述背景技术中提出的目前少有对氮封阀进行疲劳寿命测试的装置，难以直接测试得到氮封阀的疲劳寿命测试结果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮封阀疲劳寿命测试装置，包括：

氮封阀本体，所述氮封阀本体的底部可拆卸安装有气源通过管路；

测试储罐，所述测试储罐的外壁贯穿连接有气源通过管路；

所述测试储罐底部安装有排空口，电磁阀通过配对法兰与排空口连接，所述电磁阀的顶部安装有定时器，所述氮封阀本体的外壁连接有进气管，所述氮封阀本体的外壁连接有出气管，且出气管远离氮封阀本体端与测试储罐连通，所述出气管上安装有截止阀。

优选的，所述测试储罐的底部固定安装有支脚。

优选的，所述测试储罐的外壁固定安装有固定架。

优选的，所述固定架的外壁固定安装有支撑杆，固定架的内壁固定安装有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的一端贯穿固定架的内壁，并延伸至支撑杆的内壁。

优选的，所述支撑杆的外壁固定安装有第一卡环。

优选的，所述支撑杆的内壁滑动连接有伸缩杆，且往复丝杆贯穿伸缩杆的外壁，伸缩杆的外壁固定安装有第二卡环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有测试储罐、连接法兰和电磁阀，通过向测试储罐内充气，当测试储罐内压力达到氮封阀本体的设定压力时停止注入氮气，通过定时器，设定电磁阀开启与关闭的时间间隔，控制电磁阀的开启，使测试储罐内气体排出，关闭电磁阀后再次通过氮封阀注入气体，以此循环，算出每天的氮封阀的开启关闭次数，定时测试氮封阀的性能，当氮封阀出现性能等问题时，检查氮封阀结构是否损坏，得出氮封阀相应的疲劳寿命；

2.本实用新型通过安装有固定架、第一卡块和第二卡块，更换氮封阀进行疲劳寿命检测时，将氮封阀本体的右侧外壁与第一卡块的内壁贴合，启动伺服电机，伺服电机带动往复丝杆转动，使伸缩杆沿支撑杆内壁移动，带动第二卡块向右侧移动，与氮封阀本体的左侧外贴合，第一卡块与第二卡块将氮封阀本体夹紧固定，节约人力，单人能够更换安装氮封阀本体，实现辅助氮封阀本体安装的目的。

附图说明

图1为本实用新型测试储罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型测试储罐的正面结构示意图；

图3为本实用新型的氮封阀本体部分结构示意图；

图4为本实用新型的连接法兰部分结构示意图；

图5为本实用新型的固定架部分结构示意图。

图中：1、氮封阀本体；2、气源通过管路；3、截止阀；4、测试储罐；5、连接法兰；6、电磁阀；7、定时器；8、进气管；9、出气管；10、连接螺栓；11、支脚；12、固定架；13、支撑杆；14、伺服电机；15、往复丝杆；16、伸缩杆；17、第一卡环；18、第二卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，种氮封阀疲劳寿命测试装置，包括：氮封阀本体1，氮封阀本体1内部包括活塞、弹簧，膜片和气导阀，氮封阀本体1的底部可拆卸安装有气源通过管路2，气源通过管路2为L型管道，气源通过管路2的顶端贯穿氮封阀本体1的顶部，且气源通过管路2的顶部位于膜片的下方，测试储罐4的底部固定安装有支脚11，支脚11为测试储罐4提供支撑，提高测试储罐4的放置稳定性。

请参阅图1、图2和图3，测试储罐4，测试储罐4的外壁贯穿连接有气源通过管路2，所述测试储罐4底部安装有排空口，电磁阀6通过配对法兰5与排空口连接，所述电磁阀6的顶部安装有定时器7，所述氮封阀本体1的外壁连接有进气管8，所述氮封阀本体1的外壁连接有出气管9，且出气管9远离氮封阀本体1端与测试储罐4连通，所述出气管9上安装有截止阀3，测试氮封阀的疲劳寿命时，开启截止阀3，使出气管9为接通状态，此时测试储罐4内的气压为零，小于氮封阀的设定压力，氮封阀本体1处于开启状态，氮气通过进气管8经过氮封阀本体1后从出气管9进入测试储罐4内部，向测试储罐4内输入氮气，当测试储罐4内部的压力升高过后，通过气源通过管路2连接氮封阀本体1，当测试储罐4压力升高到氮封阀本体1的设定压力时，通过气源通过管路2顶端推动氮封阀本体1内部膜片向上移动，推动气导阀向上移动，使密封圈向上移动将进气管8与出气管9之间的通道密封，氮封阀关闭，通过测试氮封阀本体1单次向测试储罐4内部充气的时间，将定时器7的时间调节至大于氮封阀本体1的补气时间，当达到设定时间后，电磁阀6开启，测试储罐4内部氮气沿电磁阀6排出，关闭电磁阀6，在测试储罐4排气过程中压力下降，当压力下降至小于氮封阀本体1的设定压力时，氮封阀本体1再次开启，向测试储罐4内充气，依次往复，通过记录氮封阀本体1每日开启关闭的次数，当单次启动至关闭的时间间隔变化时，定时测试氮封阀本体1的性能，当测试出氮封阀本体1的性能出现问题时，通过检查氮封阀本体1内部结构是否损坏，若检测出结构损害，通过记录时间机及氮封阀本体1开启关闭次数，登出氮封阀本体1的相应疲劳寿命。

请参阅图2、图4和图5，测试储罐4的外壁固定安装有固定架12，固定架12为环状，且固定架12的内壁与测试储罐4的外壁固定连接，固定架12的外壁固定安装有支撑杆13，支撑杆13的安装组数为两组，固定架12的内壁固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有往复丝杆15，且往复丝杆15的一端贯穿固定架12的内壁，并延伸至支撑杆13的内壁，支撑杆13的外壁固定安装有第一卡环17，第一卡环17的两侧外壁分别与两组固定架12的外壁固定连接，支撑杆13的内壁滑动连接有伸缩杆16，且往复丝杆15贯穿伸缩杆16的外壁，伸缩杆16的安装组数为两组，且伸缩杆16的外壁与支撑杆13的内壁贴合，伸缩杆16的外壁固定安装有第二卡环18，第二卡环18的两侧外壁分别与两组伸缩杆16的内壁贴合，当更换氮封阀本体1进行疲劳寿命检测时将氮封阀本体1的底部贯穿安装在气源通过管路2的顶端，此时氮封阀本体1的右侧外壁与第一卡块的内壁贴合，启动伺服电机14，伺服电机14带动往复丝杆15转动，使伸缩杆16沿支撑杆13内壁移动，带动第二卡块向右侧移动，与氮封阀本体1的左侧外贴合，第一卡块与第二卡块将氮封阀本体1夹紧固定，节约人力，单人能够更换安装氮封阀本体1，实现辅助氮封阀本体1安装的目的。

工作原理，使用测试储罐4测试氮封阀本体1的疲劳寿命时，通过气源通过管路2将氮封阀本体1底部与测试储罐4连接，并将氮封阀本体1与进气管8与出气管9连接，开启截止阀3，使出气管9为接通状态，此时测试储罐4内的气压为零，小于氮封阀的设定压力，氮封阀本体1处于开启状态，氮气通过进气管8经过氮封阀本体1后从出气管9进入测试储罐4内部，当测试储罐4压力升高到氮封阀本体1的设定压力时，氮封阀关闭，通过测试氮封阀本体1单次向测试储罐4内部充气的时间，将定时器7的时间调节至大于氮封阀本体1的补气时间，当达到设定时间后，电磁阀6开启，测试储罐4内部氮气沿电磁阀6排出，关闭电磁阀6，在测试储罐4排气过程中压力下降，当压力下降至小于氮封阀本体1的设定压力时，氮封阀本体1再次开启，向测试储罐4内充气，依次往复，通过记录氮封阀本体1每日开启关闭的次数，当单次启动至关闭的时间间隔变化时，定时测试氮封阀本体1的性能，当测试出氮封阀本体1的性能出现问题时，通过检查氮封阀本体1内部结构是否损坏，若检测出结构损害，通过记录时间机及氮封阀本体1开启关闭次数，登出氮封阀本体1的相应疲劳寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种氮封阀疲劳寿命测试装置，包括，其特征在于：

氮封阀本体(1)，所述氮封阀本体(1)的底部可拆卸安装有气源通过管路(2)；

测试储罐(4)，所述测试储罐(4)的外壁贯穿连接有气源通过管路(2)；

所述测试储罐(4)底部安装有排空口，电磁阀(6)通过配对法兰(5)与排空口连接，所述电磁阀(6)的顶部安装有定时器(7)，所述氮封阀本体(1)的外壁连接有进气管(8)，所述氮封阀本体(1)的外壁连接有出气管(9)，且出气管(9)远离氮封阀本体(1)端与测试储罐(4)连通，所述出气管(9)上安装有截止阀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种氮封阀疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述测试储罐(4)的底部固定安装有支脚(11)。

3.根据权利要求1所述的一种氮封阀疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述测试储罐(4)的外壁固定安装有固定架(12)。

4.根据权利要求3所述的一种氮封阀疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述固定架(12)的外壁固定安装有支撑杆(13)，固定架(12)的内壁固定安装有伺服电机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种氮封阀疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述伺服电机(14)的输出端固定连接有往复丝杆(15)，且往复丝杆(15)的一端贯穿固定架(12)的内壁，并延伸至支撑杆(13)的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种氮封阀疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述支撑杆(13)的外壁固定安装有第一卡环(17)。

7.根据权利要求4所述的一种氮封阀疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述支撑杆(13)的内壁滑动连接有伸缩杆(16)，且往复丝杆(15)贯穿伸缩杆(16)的外壁，伸缩杆(16)的外壁固定安装有第二卡环(18)。

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