CN218955453U - 一种网带回火出口监控报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网带回火出口监控报警装置，属于热处理领域，包括热处理炉、传送带和装料箱，装料箱配合在传送带的一侧，包括转换开关和与转换开关电性相连的操作屏、声光报警仪和红外对射式探头，当对射式探头在设定的时间参数内未检测到工件时，声光报警仪报警；两个红外对射式探头相对设置在传送带的两侧，用于检测传送带上是否有工件；声光报警仪用于当红外对射式探头未检测到工件时发出警报；操作屏用于设定对射式探头持续未检测到工件的时间参数。本实用新型的有益效果是能够使操作者专心码放工件，无需分心观察传送带的情况，可有效解决相同工件或不同工件两箱之间的批次管理问题，杜绝了混料现象。

Description

一种网带回火出口监控报警装置

技术领域

本实用新型属于热处理领域，尤其是涉及一种网带回火出口监控报警装置。

背景技术

热处理网带炉设备较长，通常含有网带加热区、淬火区、清洗区和回火区。操作者在加热区的工件入口处码放工件，工件依次经过加热区、淬火区、清洗区和回火区后，自传送带掉落到回火出料口的料箱内。

工件按照工艺要求，淬火时前后两箱之间需保留10分钟的间隔。为时刻关注工件回火后是否出料，操作者在淬火区码放工件时，还需经常到回火区出料口处观望，以确认同一箱的回火工件是否已经全部自然滑落至料箱内。

在实际生产中会出现两箱产品因不能及时更换装料箱，而滑落在同一箱内的混料现象，影响了批次管理，且操作者需时刻关注回火区的传送带，无法专心在加热区码放工件，影响工作效率，易发生安全事故。在搬动装料箱进行时，频繁的更换装料箱也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种网带回火出口监控报警装置，能够使操作者专心码放工件，无需分心观察传送带的情况，可有效解决相同工件或不同工件两箱之间的批次管理问题，杜绝了混料现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种网带回火出口监控报警装置，包括热处理炉、传送带和装料箱，所述装料箱配合在所述传送带的一侧，包括转换开关和与所述转换开关电性相连的操作屏、声光报警仪和红外对射式探头，当所述对射式探头在设定的时间参数内未检测到工件时，所述声光报警仪报警；

两个所述红外对射式探头相对设置在所述传送带的两侧，用于检测所述传送带上是否有工件；

所述声光报警仪用于当所述红外对射式探头未检测到工件时发出警报；

所述操作屏用于设定所述对射式探头持续未检测到工件的时间参数。

进一步的，在所述热处理炉的侧端设置有支架，所述传送带位于所述支架内，所述两个红外对射式探头设置在所述支架上，所述转换开关、所述声光报警仪和所述操作屏依次设置在所述热处理炉的外侧。

进一步的，所述装料箱包括转换机构和依次设置的进料斗、A箱体和B箱体，所述进料斗与所述A箱体相连通，所述转换机构包括引导板和连接轴，所述连接轴可转动设置在所述B箱体内，所述引导板通过所述连接轴可转动设置在所述A箱体的上方。

进一步的，在所述A箱体和所述B箱体相贴一侧的上端均设有让位槽，用于为所述引导板的转动留有空间。

进一步的，所述转换机构包括缓冲板，所述缓冲板设置在所述连接轴上，在所述缓冲板的下端可伸缩设置有延长板。

进一步的，在所述连接轴上设置有支撑架，所述引导板可拆卸设置在所述支撑架上。

进一步的，在所述连接轴的端部设置有A驱动齿轮，在所述B箱体的外侧可转动设置有转盘，在所述转盘的转动轴上设置有B驱动齿轮，所述A驱动齿轮和所述B驱动齿轮相啮合。

进一步的，在所述转盘上滑动设置有把手，在所述B箱体的外侧依次设置有A固定座和B固定座，所述把手可与所述A固定座和所述B固定座相配合。

进一步的，在所述装料箱的下端设置有滚轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于采用上述技术方案，当操作者在热处理炉的加热区入口处码放工件时，可根据声光报警仪的警报得知同一批次的工件已回火完成，可及时更换装料箱，避免混料的情况产生，且A箱体和B箱体的设置，可使装料箱容纳两个批次的工件，通过调节转换机构，可引导工件滑落入A箱体或B箱体。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型转换开关连接图；

图3是本实用新型装料箱结构示意图；

图4是本实用新型引导板转动示意图；

图5是本实用新型转盘示意图；

图6是本实用新型支撑架示意图；

图7是本实用新型热处理炉侧视图。

图中：

1、热处理炉；2、支架；3、传送带；

4、操作屏；5、声光报警仪；6、转换开关；7、红外对射式探头；

8、装料箱；81、A箱体；811、进料口；82、B箱体；83、进料斗；84、让位槽；

9、支撑架；91、引导板；911、螺栓；92、连接轴；921、A驱动齿轮；

10、缓冲板；11、延伸板；

111、滑动槽；112、弹簧；

12、转盘；121、B驱动齿轮；13、把手；131、A固定座；132、B固定座；14、滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图7所示，本实施例提供一种网带回火出口监控报警装置,包括热处理炉1和装料箱8，在热处理炉1的侧端设置有支架2，热处理炉1中的传送带3位于支架2内，装料箱8配合在传送带3的一侧，用于收集自传送带运出的工件，还包括转换开关6和与转换开关6电性相连的操作屏4、声光报警仪5和红外对射式探头7，红外对射式探头7设置在支架2上，两个红外对射式探头7相对设置在传送带3的两侧，用于对工件的检测，声光报警仪5设置在热处理炉1的外侧，用于当红外对射式探头7未检测到工件时发出警报，转换开关6设置在声光报警仪5旁，用于控制声光报警仪5、红外对射式探头7和操作屏4的连通，操作屏4用于设定红外对射式探头7持续未检测到工件的时间参数。

装料箱8包括转换机构和依次设置的进料斗83、A箱体81和B箱体82，进料斗83与A箱体81的侧端相连通，形成进料口811，转换机构包括连接轴92、引导板91和缓冲板10，连接轴92可转动设置在所述B箱体82内，引导板91通过连接轴92可转动设置在A箱体81的上方，缓冲板10固定连接在连接轴92上，连接轴92可带动引导板91和缓冲板10同时转动，引导板91与缓冲板10的夹角呈钝角。在A箱体81和B箱体82相贴一侧的上端均设有让位槽84，为引导板91的转动留有空间。通过引导板91的转动，控制工件落入A箱体81或B箱体82内。

在连接轴92上固定连接有支撑架9，引导板91可拆卸设置在支撑架9内，在本实施例中，引导板91滑动配合在支撑架9内，引导板91和支撑架通过螺栓相固定。

在缓冲板10的下端可伸缩设置有延伸板11，通过连接轴92带动缓冲板10的转动，使延伸板11伸出或缩进，保证其始终触碰B箱体82的底部。在缓冲板10内设有滑动槽111，延伸板11的端部滑动连接在滑动槽111内，在滑动槽111内设置有弹簧112，弹簧的一端与滑动槽111上端的内壁相抵，另一端与延伸板11的端部相抵。

为驱动连接轴92的转动，在连接轴92的端部设置有A驱动齿轮921，在B箱体82的外侧端可转动连接有转盘12，转盘12的转动轴穿入B箱体82内，在转动轴上设置有B驱动齿轮121，A驱动齿轮921与B驱动齿轮121相啮合，为对转动的角度实现固定，在转盘12上连接有可纵向滑动的把手13，在B箱体82的外侧依次设置有A固定座131和B固定座132，把手13可与A固定座131或B固定座132相配合。为便于装料箱8的移动，在装料箱8的底部设置有滚轮14。

本实例的工作过程：

转动转换开关6，使转换开关6为开启状态，声光报警仪6接通，可正常工作，通过操作屏4对两个红外对射式探头7未检测到工件的时间进行设定，例如设定未检测到工件的时间为3分钟，两个红外对射式探头7对传送带3运出的工件进行检测，当两个红外对射式探头7超过3分钟未检测到工件时，声光报警仪6报警，证明第一批次的工件已运输完毕，提醒操作者及时更换装料箱。

转换机构中引导板91的初始状态为向上抬起，把手13卡合在A固定座131内，露出进料斗83，自传送带3运出的工件经由进料斗83、进料口811进入A箱体81，当声光报警仪6报警时，操作者转动转关开关6，使其为关闭状态，声光报警仪结束警报，准备更换新的装料箱。

操作者将把手13向外拉动，使把手13在转盘12上滑动，通过转动把手13依次带动转盘12、B驱动齿轮121、A驱动齿轮921和连接轴92，使引导板91逐渐靠近进料斗83向下转动，缓冲板10逐渐远离B箱体82的内侧向外侧转动，引导板91与传送带3相对应，而后将把手13向靠近转盘12的一侧推动，使把手13卡合在B固定座132内。

转动转换开关6，使其为开启状态，两个红外对射式探头7对传送带3运出的工件进行检测，自传送带3运出的工件经由引导板91、缓冲板10落入B箱体82内,当两个红外对射式探头7超过3分钟未检测到工件时，声光报警仪6报警，证明第二批工件已运输完毕，提醒操作者及时更换装料箱。

装料箱8可通过滚轮14便于移动。

本实用新型的有益效果是：

通过红外对射探头7、声光报警仪5的设置，可对传送带3上是否还运送工件进行实时检测，若检测到传送带3持续一段时间未运送工件后，通过声光报警仪5的报警，可及时提醒操作者同一批次的工件已回火完成，避免因未及时更换装料箱，而使不同批次的工件滑至同一装料箱内，造成混料的现象，影响工件的批次管理。

装料箱8分为A箱体81和B箱体82，可同时容纳两批次的工件，节省操作者更换其他装料箱8的时间，通过进料斗83使第一批工件滑入到A箱体81内，通过转换机构中的连接轴92使引导板91和缓冲板10同时转动，引导板91位于进料斗83的上方，防止第二批工件落入进料斗83内，使第二批工件沿引导板91、缓冲板10落入B箱体82内，缓冲板10内的延伸板11，可根据缓冲板10的转动角度进行伸缩，并使延伸板11的下端始终触碰B箱体82的底部，防止工件自高处直接滑落。可拆卸的引导板91便于操作者自A箱体81内搬运工件。

把手13可带动转盘12依次驱动B驱动齿轮121、A驱动齿轮921，使连接轴92转动，把手13可自转盘12上向内或向外直线滑动，把手13向外滑动，可带动转盘12转动，把手13向内滑动，可使其卡合在A固定座131或B固定座132上，实现引导板91和缓冲板10的固定。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种网带回火出口监控报警装置，包括热处理炉(1)、传送带(3)和装料箱(8)，所述装料箱(8)配合在所述传送带(3)的一侧，其特征在于：包括转换开关(6)和与所述转换开关(6)电性相连的操作屏(4)、声光报警仪(5)和红外对射式探头(7)，当所述对射式探头(7)在设定的时间参数内未检测到工件时，所述声光报警仪(5)报警；

两个所述红外对射式探头(7)相对设置在所述传送带(3)的两侧，用于检测所述传送带(3)上是否有工件；

所述声光报警仪(5)用于当所述红外对射式探头(7)未检测到工件时发出警报；

所述操作屏(4)用于设定所述对射式探头(7)持续未检测到工件的时间参数。

2.根据权利要求1所述的一种网带回火出口监控报警装置，其特征在于：在所述热处理炉(1)的侧端设置有支架(2)，所述传送带(3)位于所述支架(2)内，所述两个红外对射式探头(7)设置在所述支架(2)上，所述转换开关(6)、所述声光报警仪(5)和所述操作屏(4)依次设置在所述热处理炉(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种网带回火出口监控报警装置，其特征在于：所述装料箱(8)包括转换机构和依次设置的进料斗(83)、A箱体(81)和B箱体(82)，所述进料斗(83)与所述A箱体(81)相连通，所述转换机构包括引导板(91)和连接轴(92)，所述连接轴(92)可转动设置在所述B箱体(82)内，所述引导板(91)通过所述连接轴(92)可转动设置在所述A箱体(81)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种网带回火出口监控报警装置，其特征在于：在所述A箱体(81)和所述B箱体(82)相贴一侧的上端均设有让位槽(84)，用于为所述引导板(91)的转动留有空间。

5.根据权利要求3所述的一种网带回火出口监控报警装置，其特征在于：所述转换机构包括缓冲板(10)，所述缓冲板(10)设置在所述连接轴(92)上，在所述缓冲板(10)的下端可伸缩设置有延长板(11)。

6.根据权利要求3所述的一种网带回火出口监控报警装置，其特征在于：在所述连接轴(92)上设置有支撑架(9)，所述引导板(91)可拆卸设置在所述支撑架(9)上。

7.根据权利要求3所述的一种网带回火出口监控报警装置，其特征在于：在所述连接轴(92)的端部设置有A驱动齿轮(921)，在所述B箱体(82)的外侧可转动设置有转盘(12)，在所述转盘(12)的转动轴上设置有B驱动齿轮(121)，所述A驱动齿轮(921)和所述B驱动齿轮(121)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种网带回火出口监控报警装置，其特征在于：在所述转盘(12)上滑动设置有把手(13)，在所述B箱体(82)的外侧依次设置有A固定座(131)和B固定座(132)，所述把手(13)可与所述A固定座(131)和所述B固定座(132)相配合。

9.根据权利要求1所述的一种网带回火出口监控报警装置，其特征在于：在所述装料箱(8)的下端设置有滚轮(14)。

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