CN218954256U - 一种钢塑转换管件连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件连接技术领域，具体为一种钢塑转换管件连接机构，包括钢管段，钢管段右端的外壁设有外螺纹，钢管段内部的右端插接有塑管段，塑管段靠近左端设有限位挡环，且限位挡环的上设有锁紧套，锁紧套与外螺纹相连接。本实用新型通过将塑管段的前端设置密封槽和密封圈，使得密封圈与钢管段的内壁相抵接，从而形成第一道密封结构，同时在限位挡环的前端设置凹槽并安装有密封圈和密封凸块，使得密封圈和密封凸块与钢管段的右端面和倒角槽相抵接，如此形成第二密封结构，使得本装置具有良好的密封性能，另外设置在钢管段上的倒角槽和设置在塑管段上的倒角管头便于将装配塑管段到钢管段内。

Description

一种钢塑转换管件连接机构

技术领域

本实用新型涉及管件连接技术领域，具体为一种钢塑转换管件连接机构。

背景技术

目前，在燃气管道和给水管道输送过程中，钢塑转换管件得到广泛应用，而钢塑转换接头是用于钢管与塑料管连接工作的固定连接件，且近年来随着国家对环保越来越重视，“煤改气”工程的大力推行，聚乙烯(PE)管道系统也在燃气工程中大量应用，钢塑转换接头作为燃气管道连接或庭院管网入户的需求越来越多。

现有的中国实用新型公开号：CN210860182U公开了一种内胀式钢塑转换接头，其包括相对布置的塑料管和金属管，所述塑料管固定设置于第一金属套筒的内壁上，所述金属管固定设置于第二金属套筒的内壁上，所述金属管的管壁上设有沿周向布置的内胀式凸起，所述第二金属套筒的内壁上设有与所述内胀式凸起相配合的凹槽，所述内胀式凸起位于所述凹槽内，所述第一金属套筒和第二金属套筒固定连接，所述塑料管和金属管之间设置有第一密封圈。该实用新型的钢塑转换接头通过将塑料管固定设置于第一金属套筒内，然后将金属管设置于第二金属套筒内，再将第一金属管和第二金属管固定连接，从而完成塑料管和金属管的拼接，且第二金属套筒与金属管之间通过凹槽和凸起相互卡接，防止金属管脱开，此外通过在连接处设置密封圈增加密封性。

虽然该钢塑转环能够完成钢塑的转换，但是其结构不合理，首先其第一金属套管与塑料管固定连接，且为过盈配合，连接不便且容易脱离，尤其第一金属管与塑料管之间的设置有密封圈，降低了两者牢固性，然后第一金属管与第二金属管固定连接完成固定连接，从而完成塑料管与金属管的对接，具体为在塑料管的端头处设置夹头式金属环圈，通过该第四金属套筒与金属管相抵接完成对接，且在两者之间设有第一密封圈，但是实际使用中会发现，第四金属套筒与金属管之间的密封圈不易安装，且容易损坏，损坏后该钢塑转换接头其将失去密封性，其另外设置第二和第三密封圈毫无作用，综上，其塑料管与第一金属管和第三金属管固定连接的方式，塑料管相对容易脱离，存在一定的安全问题，且结构相对复杂加工困难，另外第四金属套筒与金属管之间仅仅只有一个第一密封圈，且是通过第一金属套筒和第二金属套筒法兰连接的方式，第一密封圈安装困难，且在第一密封圈损坏后将失去密封性，针对以上问题，对现有装置进行改进，我们提出了一种钢塑转换管件连接机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢塑转换管件连接机构。

本实用新型的技术方案是：

一种钢塑转换管件连接机构，包括钢管段，所述钢管段右端的外壁设有外螺纹，所述钢管段内部的右端插接有塑管段，所述塑管段靠近左端设有限位挡环，且所述限位挡环的上设有锁紧套，所述锁紧套与所述外螺纹相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述钢管段右端的内径口设有倒角槽，且所述钢管段的内壁靠近右端设有若干规则分布的倒刺槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述塑管段的左端设有倒角管头，且所述倒角管头与所述塑管段为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述限位挡环前端面的内侧开设有凹槽，且所述凹槽内设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述密封圈前端面的内侧一体成型有环形密封凸块，且所述密封凸块的尺寸大小与所述倒角槽的尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述锁紧套与所述限位挡环滑动连接，且所述锁紧套内部的右端面与所述限位挡环的右端面相抵接，所述限位挡环的左端面与所述钢管段的右端面抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述塑管段前端设有与所述倒刺槽数量相等且位置一一对应的环状倒刺，且所述环状倒刺的尺寸大小与所述倒刺槽的尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述塑管段靠近前端开设有若干规则分布的密封槽，且所述密封槽内安装有密封环，所述密封环与所述钢管段的内壁抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将塑管段的前端设置密封槽和密封圈，使得密封圈与钢管段的内壁相抵接，从而形成第一道密封结构，同时在限位挡环的前端设置凹槽并安装有密封圈和密封凸块，使得密封圈和密封凸块与钢管段的右端面和倒角槽相抵接，如此形成第二密封结构，使得本装置具有良好的密封性能；

2.本实用新型通过设置在钢管段上的倒角槽和设置在塑管段上的倒角管头便于将装配塑管段到钢管段内，同时钢管段内壁上设置的倒刺槽和塑管段上设置的环状倒刺两者相互卡接，从而能够防止塑管段脱离钢管段，此外锁紧套与钢管段上的外螺纹连接，使得锁紧套将限位挡环与塑管段两者紧密抵接，进一步地防止了塑管段脱离钢管段，同时锁紧套的使用方便简单，整体结构简单且实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图；

图3为本实用新型的钢管段结构剖视图；

图4为本实用新型的塑管段结构剖视图一；

图5为本实用新型的塑管段结构剖视图二。

图中：

1、钢管段；11、外螺纹；12、倒角槽；13、倒刺槽；

2、塑管段；21、倒角管头；

3、限位挡环；31、凹槽；32、密封圈；321、密封凸块；

4、锁紧套；

5、环状倒刺；

6、密封槽；61、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种钢塑转换管件连接机构，包括钢管段1，钢管段1右端的外壁设有外螺纹11，钢管段1内部的右端插接有塑管段2，塑管段2靠近左端设有限位挡环3，且限位挡环3的上设有锁紧套4，锁紧套4与外螺纹11相连接，将塑管段2插入到钢管段1内，同时利用限位挡环3进行限位，避免塑管段2过多插入到钢管段1内，造成材料浪费，另外在限位挡环3上设置有锁紧套4，通过锁紧套4将限位挡环3紧密的抵接在钢管段1上，且锁紧套4与钢管段1上的外螺纹11固定连接，从而将塑管段2牢靠地固定在钢管段1上。

在本实施例中，钢管段1右端的内径口设有倒角槽12，且钢管段1的内壁靠近右端设有若干规则分布的倒刺槽13，倒角槽12的设置便于塑管段2的插入，且能够配合密封圈32和密封凸块321形成密封结构，另外倒刺槽13的设置用于卡接环状倒刺5，防止塑管段2脱离钢管段1，提高了钢管段1与塑管段2的紧固性。

具体的，塑管段2前端设有与倒刺槽13数量相等且位置一一对应的环状倒刺5，且环状倒刺5的尺寸大小与倒刺槽13的尺寸大小相适配，大小合适且位置相对应的环状倒刺5随着塑管段2插入钢管段1内与倒刺槽13卡接，从而防止塑管段2退出钢管段1，另外倒角槽12和倒刺槽13的尺寸大小与位置一一的对应保证了环状倒刺5能够顺利地与倒刺槽13卡接。

同时，限位挡环3前端面的内侧开设有凹槽31，且凹槽31内设有密封圈32，密封圈32的设置用于密封钢管段1与限位挡环3之间的间隙，且凹槽31的设置便于密封圈32的安装。

进一步的，密封圈32前端面的内侧一体成型有环形密封凸块321，且密封凸块321的尺寸大小与倒角槽12的尺寸大小相适配，密封凸块321的设置用于配合倒角槽12形成密封结构，使得密封圈32和密封凸块321与钢管段1之间具有更大的接触面积，提高了密封效果，另外密封凸块321与密封圈32一体成型便于加工和安装。

在本实施例中，塑管段2的左端设有倒角管头21，且倒角管头21与塑管段2为一体成型结构，倒角管头21的设置便于塑管段2插入钢管段1内，同时倒角管头21与塑管段2一体成型便于加工且具有良好的结构强度，避免倒角管头21掉落在管道内。

进一步的，锁紧套4与限位挡环3滑动连接，且锁紧套4内部的右端面与限位挡环3的右端面相抵接，限位挡环3的左端面与钢管段1的右端面抵接，锁紧套4与限位挡环3滑动连接，使得锁紧套4能够在限位挡环3上移动，同时锁紧套4内部的右端面与限位挡环3的右端面相抵接，从而能够带动限位挡环3和塑管段2与钢管段1固定连接，另外限位挡环3的左端面与钢管段1的右端面抵接，保证密封圈32和密封凸块321能够与钢管段1的右端面和倒角槽12抵接。

另外，塑管段2靠近前端开设有若干规则分布的密封槽6，且密封槽6内安装有密封环61，密封环61与钢管段1的内壁抵接，密封槽6的设置用于密封环61的安装，且密封环61与钢管段1的内壁相抵接，从而能够形成密封结构，且多个密封槽6和密封环61设置具有良好的密封效果，避免发生泄漏。

本实用新型的钢塑转换管件连接机构在使用时，首先将倒角管头21对准钢管段1的右端口并将塑管段2插入，直至限位挡环3的左端面与钢管段1的右端面相抵接，塑管段2前端密封槽6内的密封环61沿着钢管段1底内壁滑动并与相抵接，同时限位挡环3前端凹槽31内的密封圈32和密封凸块321分别与钢管段1的右端面和倒角槽12相抵接，如此形成双重密封结构，另外设置在塑管段2上的环状倒刺5沿着钢管段1移动，从而与钢管段1上的倒刺槽13卡接，最后将限位挡环3上的锁紧套4与钢管段1上的外螺纹11螺纹连接即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢塑转换管件连接机构，包括钢管段(1)，其特征在于：所述钢管段(1)右端的外壁设有外螺纹(11)，所述钢管段(1)内部的右端插接有塑管段(2)，所述塑管段(2)靠近左端设有限位挡环(3)，且所述限位挡环(3)的上设有锁紧套(4)，所述锁紧套(4)与所述外螺纹(11)相连接。

2.如权利要求1所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述钢管段(1)右端的内径口设有倒角槽(12)，且所述钢管段(1)的内壁靠近右端设有若干规则分布的倒刺槽(13)。

3.如权利要求1所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述塑管段(2)的左端设有倒角管头(21)，且所述倒角管头(21)与所述塑管段(2)为一体成型结构。

4.如权利要求2所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述限位挡环(3)前端面的内侧开设有凹槽(31)，且所述凹槽(31)内设有密封圈(32)。

5.如权利要求4所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述密封圈(32)前端面的内侧一体成型有环形密封凸块(321)，且所述密封凸块(321)的尺寸大小与所述倒角槽(12)的尺寸大小相适配。

6.如权利要求1所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述锁紧套(4)与所述限位挡环(3)滑动连接，且所述锁紧套(4)内部的右端面与所述限位挡环(3)的右端面相抵接，所述限位挡环(3)的左端面与所述钢管段(1)的右端面抵接。

7.如权利要求5所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述塑管段(2)前端设有与所述倒刺槽(13)数量相等且位置一一对应的环状倒刺(5)，且所述环状倒刺(5)的尺寸大小与所述倒刺槽(13)的尺寸大小相适配。

8.如权利要求1所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述塑管段(2)靠近前端开设有若干规则分布的密封槽(6)，且所述密封槽(6)内安装有密封环(61)，所述密封环(61)与所述钢管段(1)的内壁抵接。

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