CN218953737U - 一种铝合金型材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金型材安装技术领域，且公开了一种铝合金型材连接结构，包括第一型材，所述第一型材顶端的中部活动安装有第二型材，所述第一型材顶端的内壁与第二型材右侧底端的内壁均活动安装有连接件，所述连接件的数量为两个，两个所述连接件的左端以及底端相活动套接。本实用新型通过设置弧形齿板、旋钮和螺纹杆，先转动螺纹杆，使得螺纹杆的后端脱离旋钮的内部，再转动旋钮带动转轴和齿轮整体发生转动，然后由于齿轮的外表面与弧形齿板的内侧外表面相啮合的关系，将会带动弧形齿板整体发生偏转活动，进而可以推动左端的连接件发生偏转，最终可以根据需求来调节两个连接件之间的角度，以便满足不同角度连接处理。

Description

一种铝合金型材连接结构

技术领域

本实用新型属于铝合金型材安装技术领域，具体是一种铝合金型材连接结构。

背景技术

目前，操作人员在对铝合金型材进行安装时，经常会用到连接结构，目的是为了两个型材通过连接结构将两者固定拼接在一起，便于进行后续的安装作业，而现有的连接结构在实际使用过程中，尽管能将两个铝合金型材进行良好的连接固定在一起，而其一般的拼接连接角度都是为直角，而当操作人员需要对不同角度情况下进行连接安装处理时，则需要更换另一种相适配的连接结构，但是这样不仅降低了其自身的使用范围，同时也给操作人员的使用作业带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝合金型材连接结构，具有便于对型材进行多角度连接的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材连接结构，包括第一型材，所述第一型材顶端的中部活动安装有第二型材，所述第一型材顶端的内壁与第二型材右侧底端的内壁均活动安装有连接件，所述连接件的数量为两个，两个所述连接件的左端以及底端相活动套接，所述连接件左端外侧的底部固定安装有弧形齿板，所述弧形齿板的另一端贯穿连接件并延伸至连接件右端左侧的内壁，所述连接件顶端的左侧固定安装有位于弧形齿板前方的支撑架，所述支撑架后端内壁的顶部活动套接有旋钮，所述旋钮的背面固定套接有转轴，所述转轴的后端贯穿支撑架并延伸至弧形齿板的下方且外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与弧形齿板的内壁啮合连接，所述支撑架前端顶部的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿旋钮并延伸至旋钮的内部。

作为本实用新型优选的，所述连接件右端的内壁开设有位于弧形齿板底端右侧的移动槽，所述弧形齿板底端的右侧固定安装有位于移动槽内壁的移动块，所述移动块的外表面与移动槽的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述连接件右端内壁底部的前后方均活动安装有卡块，所述卡块前后端的外侧均贯穿第一型材并延伸至第一型材以及第二型材的内壁，所述连接件的顶部开设有位于卡块内侧上方的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述卡块顶端的内侧均固定安装有位于限位槽内壁的限位块，所述限位块的顶端延伸至限位槽的上方。

作为本实用新型优选的，所述卡块内侧的中部固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与连接件的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接件的顶部铰接有位于限位块顶端外侧的挡盖，所述连接件的顶部固定安装有位于挡盖左侧中部下方的磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弧形齿板、旋钮和螺纹杆，先转动螺纹杆，使得螺纹杆的后端脱离旋钮的内部，再转动旋钮带动转轴和齿轮整体发生转动，然后由于齿轮的外表面与弧形齿板的内侧外表面相啮合的关系，将会带动弧形齿板整体发生偏转活动，进而可以推动左端的连接件发生偏转，最终可以根据需求来调节两个连接件之间的角度，以便满足不同角度连接处理。

2、本实用新型通过设置卡块、连接弹簧和磁铁，先按动两个限位块相向运动，再将两个连接件依次放置第一型材上方的内壁以及第二型材右侧顶部的内壁的合适位置，而由于限位块的弹力作用，将会推动两个卡块发生相背运动，最终使得两组卡块依次卡在第一型材和第二型材的内壁，以便将两个连接件和第一型材以及第二型材的内壁固定住，实现第一型材和第二型材之间的连接固定，同时可以翻转挡盖，通过磁铁将其固定住，以便对两个限位块进行封闭遮挡，避免操作人员触碰。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型卡块的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、第一型材；2、第二型材；3、连接件；4、弧形齿板；5、移动槽；6、移动块；7、支撑架；8、旋钮；9、转轴；10、齿轮；11、螺纹杆；12、卡块；13、限位槽；14、限位块；15、连接弹簧；16、挡盖；17、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝合金型材连接结构，包括第一型材1，第一型材1顶端的中部活动安装有第二型材2，第一型材1顶端的内壁与第二型材2右侧底端的内壁均活动安装有连接件3，连接件3的数量为两个，两个连接件3的左端以及底端相活动套接，连接件3左端外侧的底部固定安装有弧形齿板4，弧形齿板4的另一端贯穿连接件3并延伸至连接件3右端左侧的内壁，连接件3顶端的左侧固定安装有位于弧形齿板4前方的支撑架7，支撑架7后端内壁的顶部活动套接有旋钮8，旋钮8的背面固定套接有转轴9，转轴9的后端贯穿支撑架7并延伸至弧形齿板4的下方且外表面固定套接有齿轮10，齿轮10的外表面与弧形齿板4的内壁啮合连接，支撑架7前端顶部的内部螺纹套接有螺纹杆11，螺纹杆11的后端贯穿旋钮8并延伸至旋钮8的内部。

首先可以转动螺纹杆11，直至螺纹杆11的后端脱离旋钮8的内部，进而可以解除对旋钮8的固定效果，然后可以转动旋钮8，以便带动转轴9和齿轮10整体发生转动，同时由于齿轮10的外表面与弧形齿板4的内侧外表面的啮合连接关系，从而将会带动弧形齿板4整体发生偏转活动，随后将会推动左端的连接件3发生偏转，以便改变两个连接件3之间的角度，便于进行后续的多角度连接。

参考图2，连接件3右端的内壁开设有位于弧形齿板4底端右侧的移动槽5，弧形齿板4底端的右侧固定安装有位于移动槽5内壁的移动块6，移动块6的外表面与移动槽5的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有移动槽5和移动块6，由于移动槽5和移动块6之间的设计，从而将会对弧形齿板4整体偏转起到了良好的限位作用。

参考图5，连接件3右端内壁底部的前后方均活动安装有卡块12，卡块12前后端的外侧均贯穿第一型材1并延伸至第一型材1以及第二型材2的内壁，连接件3的顶部开设有位于卡块12内侧上方的限位槽13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有卡块12，当两个连接件3内壁的两对卡块12分别卡在第一型材1和第二型材2内壁时，此时将会使得连接件3分别固定在第一型材1顶端的内壁以及第二型材2右侧底端的内壁。

参考图5，卡块12顶端的内侧均固定安装有位于限位槽13内壁的限位块14，限位块14的顶端延伸至限位槽13的上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位块14，操作人员可以同时推动两个限位块14发生相向运动，以便使得两个卡块12分别脱离第一型材1和第二型材2的内壁，以便将两个连接件3整体拿取拆卸下来。

参考图5，卡块12内侧的中部固定安装有连接弹簧15，连接弹簧15的另一端与连接件3的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有连接弹簧15，此时由于连接弹簧15处于压缩状态，进而将会使得推动两个卡块12发生相背运动。

参考图2，连接件3的顶部铰接有位于限位块14顶端外侧的挡盖16，连接件3的顶部固定安装有位于挡盖16左侧中部下方的磁铁17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有挡盖16和磁铁17，由于挡盖16采用铁制成，从而将会与磁铁17存在相互吸引力，以便将磁铁17整体固定住。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以同时推动两个限位块14相向运动，然后将两个连接件3分别放置第一型材1以及第二型材2内壁的合适位置，此时由于限位块14的弹力作用，从而将会推动两个卡块12发生相背运动，最终使得两个卡块12依次卡在第一型材1和第二型材2的内壁，进而将两个连接件3分别固定在第一型材1以及第二型材2的内壁，以便实现第一型材1和第二型材2之间的连接固定，随后操作人员可以翻转挡盖16，将两限位块14完全遮挡，而由于挡盖16和磁铁17之间相互吸引的关系，从而可以将挡盖16固定住对限位块14进行遮挡保护。

而当操作人员需要对不同角度情况下进行连接时，此时操作人员可以先转动螺纹杆11向前运动，以便螺纹杆11的后端脱离旋钮8的内部，将可以解除对旋钮8的固定作用，再转动旋钮8，从而带动转轴9和齿轮10整体发生转动，然后由于齿轮10的外表面与弧形齿板4的内侧外表面的啮合连接关系，以便带动弧形齿板4整体发生偏转，最终将会推动左端的连接件3发生偏转，进而可以调节两个连接件3之间的角度，以便满足对不同角度情况下进行连接处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金型材连接结构，包括第一型材(1)，其特征在于：所述第一型材(1)顶端的中部活动安装有第二型材(2)，所述第一型材(1)顶端的内壁与第二型材(2)右侧底端的内壁均活动安装有连接件(3)，所述连接件(3)的数量为两个，两个所述连接件(3)的左端以及底端相活动套接，所述连接件(3)左端外侧的底部固定安装有弧形齿板(4)，所述弧形齿板(4)的另一端贯穿连接件(3)并延伸至连接件(3)右端左侧的内壁，所述连接件(3)顶端的左侧固定安装有位于弧形齿板(4)前方的支撑架(7)，所述支撑架(7)后端内壁的顶部活动套接有旋钮(8)，所述旋钮(8)的背面固定套接有转轴(9)，所述转轴(9)的后端贯穿支撑架(7)并延伸至弧形齿板(4)的下方且外表面固定套接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的外表面与弧形齿板(4)的内壁啮合连接，所述支撑架(7)前端顶部的内部螺纹套接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的后端贯穿旋钮(8)并延伸至旋钮(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材连接结构，其特征在于：所述连接件(3)右端的内壁开设有位于弧形齿板(4)底端右侧的移动槽(5)，所述弧形齿板(4)底端的右侧固定安装有位于移动槽(5)内壁的移动块(6)，所述移动块(6)的外表面与移动槽(5)的内壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材连接结构，其特征在于：所述连接件(3)右端内壁底部的前后方均活动安装有卡块(12)，所述卡块(12)前后端的外侧均贯穿第一型材(1)并延伸至第一型材(1)以及第二型材(2)的内壁，所述连接件(3)的顶部开设有位于卡块(12)内侧上方的限位槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材连接结构，其特征在于：所述卡块(12)顶端的内侧均固定安装有位于限位槽(13)内壁的限位块(14)，所述限位块(14)的顶端延伸至限位槽(13)的上方。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金型材连接结构，其特征在于：所述卡块(12)内侧的中部固定安装有连接弹簧(15)，所述连接弹簧(15)的另一端与连接件(3)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材连接结构，其特征在于：所述连接件(3)的顶部铰接有位于限位块(14)顶端外侧的挡盖(16)，所述连接件(3)的顶部固定安装有位于挡盖(16)左侧中部下方的磁铁(17)。

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