CN218952777U - 一种高强度钢结构的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高强度钢结构的连接结构，属于建筑设施技术领域，包括支撑体、插接筒、锁紧螺栓、内顶撑件以及驱动组件，所述插接筒围绕所述支撑体设有若干组，每组所述插接筒均与所述支撑体固定连接，所述锁紧螺栓贯穿所述插接筒侧壁并与所述插接筒螺纹配合，用于对钢管外壁进行固定，所述内顶撑件设置在所述插接筒内部，所述驱动组件安装在所述支撑体内部，用于带动所述内顶撑件转动，以对钢管内壁进行固定。本实用新型实施例相较于现有技术，能够实现钢管内外壁的双重固定，具有钢管连接老固定强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑设施技术领域，具体是一种高强度钢结构的连接结构。
背景技术
目前，在建筑施工过程中通常需要搭建脚手架，现有的脚手架钢管在搭建时需要利用连接器件进行连接，以将若干脚手架钢管搭建成纵横交织的框架结构。
现有的连接器件结构较为简单，通常是采用卡箍配合螺栓螺母组件将两组或多组脚手架钢管连接为一体，螺栓螺母组件将卡箍箍进时其箍进力仅仅作用于脚手架钢管外壁，导致脚手架钢管连接的稳定性不佳，亟需改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种高强度钢结构的连接结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高强度钢结构的连接结构，包括支撑体、插接筒、锁紧螺栓、内顶撑件以及驱动组件，
所述插接筒围绕所述支撑体设有若干组，每组所述插接筒均与所述支撑体固定连接，
所述锁紧螺栓贯穿所述插接筒侧壁并与所述插接筒螺纹配合，用于对钢管外壁进行固定，
所述内顶撑件设置在所述插接筒内部，所述驱动组件安装在所述支撑体内部，用于带动所述内顶撑件转动，以对钢管内壁进行固定。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述内顶撑件包括顶撑杆以及支架，
所述支架固定设置在所述插接筒内壁上，所述顶撑杆铰接设置在所述支架一侧，
所述驱动组件包括推杆、手柄、转轮以及弧形凸起，
所述手柄一端延伸至所述支撑体内部并与所述转轮相连，另一端延伸至所述支撑体外部，所述弧形凸起固定设置在所述转轮圆周侧壁上，所述推杆一端延伸至所述支撑体内部并与所述转轮圆周侧壁抵接，另一端延伸至所述插接筒内部并与所述顶撑杆一端抵接相连。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑体内侧还设置有限位组件，所述限位组件用于对所述转轮的回转加以限制。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述限位组件包括限位杆以及限位齿轮，
所述限位齿轮固定设置在所述手柄外侧，所述限位杆一端呈楔形结构并插入至所述限位齿轮的两组齿牙之间，另一端与所述支撑体内壁弹性连接。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支撑体内壁固定设置有导向套，
所述限位杆一端延伸至所述导向套内部并与所述导向套伸缩配合，所述限位杆侧壁与所述导向套一端还通过弹性件相连，所述弹性件用于对所述限位杆提供弹性支撑。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述限位杆一端还设置有拉绳，所述拉绳远离所述限位杆的一端延伸至所述支撑体外部并连接有拉环。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支撑体呈圆形筒状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例中，在对钢管进行连接时，可将钢管的一端插入至插接筒内部，随后拧动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓向插接筒内部旋紧，从而顶撑钢管外壁，实现钢管的固定，然后通过驱动组件带动内顶撑件转动，使得内顶撑组件顶撑至钢管内壁，实现钢管的进一步固定，相较于现有技术，能够实现钢管内外壁的双重固定，具有钢管连接老固定强的优点。
附图说明
图1为一种高强度钢结构的连接结构的结构示意图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为图1中B区域放大示意图；
图中：10-支撑体、20-插接筒、30-锁紧螺栓、40-内顶撑件、401-顶撑杆、402-支架、50-驱动组件、501-推杆、502-手柄、503-转轮、504-弧形凸起、60-限位组件、601-拉环、602-拉绳、603-导向套、604-限位杆、605-弹性件、606-限位齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种高强度钢结构的连接结构，包括支撑体10、插接筒20、锁紧螺栓30、内顶撑件40以及驱动组件50，所述插接筒20围绕所述支撑体10设有若干组，每组所述插接筒20均与所述支撑体10固定连接，所述锁紧螺栓30贯穿所述插接筒20侧壁并与所述插接筒20螺纹配合，用于对钢管外壁进行固定，所述内顶撑件40设置在所述插接筒20内部，所述驱动组件50安装在所述支撑体10内部，用于带动所述内顶撑件40转动，以对钢管内壁进行固定。
在对钢管进行连接时，可将钢管的一端插入至插接筒20内部，随后拧动锁紧螺栓30，使得锁紧螺栓30向插接筒20内部旋紧，从而顶撑钢管外壁，实现钢管的固定，然后通过驱动组件50带动内顶撑件40转动，使得内顶撑组件40顶撑至钢管内壁，实现钢管的进一步固定。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述内顶撑件40包括顶撑杆401以及支架402，所述支架402固定设置在所述插接筒20内壁上，所述顶撑杆401铰接设置在所述支架402一侧，所述驱动组件50包括推杆501、手柄502、转轮503以及弧形凸起504，所述手柄502一端延伸至所述支撑体10内部并与所述转轮503相连，另一端延伸至所述支撑体10外部，所述弧形凸起504固定设置在所述转轮503圆周侧壁上，所述推杆501一端延伸至所述支撑体10内部并与所述转轮503圆周侧壁抵接，另一端延伸至所述插接筒20内部并与所述顶撑杆401一端抵接相连。
当锁紧螺栓30对钢管外壁顶撑固定后，可转动手柄502，进而带动转轮503转动，转轮503转动时能够带动弧形凸起504转动，通过弧形凸起504作用于推杆501，从而带动推杆501向插接筒20内部移动，推杆501移动时可推动顶撑杆401的一端，以带动顶撑杆402相较于支架402转动，使得顶撑杆401的另一端抵接压紧钢管内壁，实现钢管的内固定。
请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑体10内侧还设置有限位组件60，所述限位组件60用于对所述转轮503的回转加以限制，从而保证弧形凸起504能够对推杆501提供稳定支撑，进而保证顶撑杆401稳定的顶撑至钢管内壁，以提高钢管的固定效果。
请参阅图3，在一个实施例中，所述限位组件60包括限位杆604以及限位齿轮606，所述限位齿轮606固定设置在所述手柄502外侧，所述限位杆604一端呈楔形结构并插入至所述限位齿轮606的两组齿牙之间，另一端与所述支撑体10内壁弹性连接。
在手柄502带动转轮503转动的同时，可带动限位齿轮606同步转动，通过限位杆604具有楔形结构的一端在限位齿轮606若干齿牙之间反复跳动，从而对限位齿轮606的回转加以限制，即对转轮503以及弧形凸起504的回转加以限制，保证弧形凸起504能够对推杆501提供稳定支撑，进而保证顶撑杆401稳定的顶撑至钢管内壁，以提高钢管的固定效果。
请参阅图3，在一个实施例中，所述支撑体10内壁固定设置有导向套603，所述限位杆604一端延伸至所述导向套603内部并与所述导向套603伸缩配合，所述限位杆604侧壁与所述导向套603一端还通过弹性件605相连，所述弹性件605用于对所述限位杆604提供弹性支撑。
通过限位杆604与导向套603之间的伸缩配合，使得限位齿轮606向一个方向转动时，结合弹性件605的弹性支撑，限位杆604能够沿导向套603内部往复伸缩，以对限位齿轮606的回转加以限制。
在一个实施例中，所述弹性件605可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
请参阅图3，在一个实施例中，所述限位杆604一端还设置有拉绳602，所述拉绳602远离所述限位杆604的一端延伸至所述支撑体10外部并连接有拉环601。
当需要拆卸钢管时，可反向拧动锁紧螺栓30，以解除对于钢管外壁的顶撑，随后拉动拉环601，拉环601通过拉绳602拉动限位杆604移动，使得限位杆604具有楔形结构的一端从相邻两组齿牙之间移除，最后反向转动手柄502，以带动转轮503以及弧形凸起504反向转动，从而解除对于推杆501的推力，即解除对于顶撑杆401的推力，顶撑杆401的推力解除后，可顺利的将钢管从插接筒20内部拔出。
在一个实施例中，所述支撑体10呈圆形筒状结构。
本实用新型实施例中，在对钢管进行连接时，可将钢管的一端插入至插接筒20内部，随后拧动锁紧螺栓30，使得锁紧螺栓30向插接筒20内部旋紧，从而顶撑钢管外壁，实现钢管的固定，然后通过驱动组件50带动内顶撑件40转动，使得内顶撑组件40顶撑至钢管内壁，实现钢管的进一步固定，相较于现有技术，能够实现钢管内外壁的双重固定，具有钢管连接老固定强的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种高强度钢结构的连接结构，其特征在于，包括支撑体、插接筒、锁紧螺栓、内顶撑件以及驱动组件，
所述插接筒围绕所述支撑体设有若干组，每组所述插接筒均与所述支撑体固定连接，
所述锁紧螺栓贯穿所述插接筒侧壁并与所述插接筒螺纹配合，用于对钢管外壁进行固定，
所述内顶撑件设置在所述插接筒内部，所述驱动组件安装在所述支撑体内部，用于带动所述内顶撑件转动，以对钢管内壁进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构的连接结构，其特征在于，所述内顶撑件包括顶撑杆以及支架，
所述支架固定设置在所述插接筒内壁上，所述顶撑杆铰接设置在所述支架一侧，
所述驱动组件包括推杆、手柄、转轮以及弧形凸起，
所述手柄一端延伸至所述支撑体内部并与所述转轮相连，另一端延伸至所述支撑体外部，所述弧形凸起固定设置在所述转轮圆周侧壁上，所述推杆一端延伸至所述支撑体内部并与所述转轮圆周侧壁抵接，另一端延伸至所述插接筒内部并与所述顶撑杆一端抵接相连。
3.根据权利要求2所述的一种高强度钢结构的连接结构，其特征在于，所述支撑体内侧还设置有限位组件，所述限位组件用于对所述转轮的回转加以限制。
4.根据权利要求3所述的一种高强度钢结构的连接结构，其特征在于，所述限位组件包括限位杆以及限位齿轮，
所述限位齿轮固定设置在所述手柄外侧，所述限位杆一端呈楔形结构并插入至所述限位齿轮的两组齿牙之间，另一端与所述支撑体内壁弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度钢结构的连接结构，其特征在于，所述支撑体内壁固定设置有导向套，
所述限位杆一端延伸至所述导向套内部并与所述导向套伸缩配合，所述限位杆侧壁与所述导向套一端还通过弹性件相连，所述弹性件用于对所述限位杆提供弹性支撑。
6.根据权利要求5所述的一种高强度钢结构的连接结构，其特征在于，所述限位杆一端还设置有拉绳，所述拉绳远离所述限位杆的一端延伸至所述支撑体外部并连接有拉环。
7.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构的连接结构，其特征在于，所述支撑体呈圆形筒状结构。
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