CN218952111U - 一种液压锁定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及锁定装置领域,尤其一种液压锁定装置,包括安装架、闸门和锁定板,安装架上端设置同步液压缸,同步液压缸的下端连接闸门,闸门的下端设置闸门锁定块,闸门的两侧设置安装座,安装座内部转动设置有连接转轴,连接转轴上固定设置有连接杆,连接杆的上端固定设置有锁定板,连接转轴上固定设置有转动杆,转动杆的上端转动连接在驱动座上,驱动座的一端与锁定液压缸的输出端连接设置,本实用新型的有益效果液压锁定机构由锁定液压缸、锁定板、驱动座组成,液压锁定过程直观,便于监测,结构上更加简洁,稳定,同时在外部设置行程开关,通过行程开关确定锁定状态,保护设备,减少事故。

Description

一种液压锁定装置
技术领域
本实用新型涉及锁定装置技术领域,尤其涉及一种液压锁定装置。
背景技术
闸门是装于溢流坝、岸边溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水闸等建筑物的空口上,用以调节流量,控制上、下游水位、宣泄洪水、排除泥沙或漂浮物等,是水工建筑物的重要组成部分,在闸门控制系统中,闸门的固定通常在闸门槽两侧设置锁定装置。
在相关技术中,现有的机械锁定由于观测不到,容易出现闸门卡住的情况,继续开关闸门,容易导致设备损坏或者出现事故,为此,我们提出一种液压锁定装置。
本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术,并且因此,它可以包含不构成现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压锁定装置,以解决上述背景技术中提出的现有的机械锁定由于观测不到,容易出现闸门卡住的情况,继续开关闸门,容易导致设备损坏或者出现事故的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种液压锁定装置,包括安装架、闸门、锁定液压缸和锁定板,所述安装架上端设置有同步液压缸,所述同步液压缸的输出端固定连接有驱动杆,所述驱动杆下端连接设置有闸门,所述闸门的下端左右两侧焊接设置有闸门锁定块,所述闸门的左右两侧对称安装设置有安装座,所述安装座内部转动设置有连接转轴,所述连接转轴上固定设置有连接杆,所述连接杆的上端固定设置有锁定板,所述连接转轴上固定设置有转动杆,所述转动杆的上端转动连接在驱动座上,所述驱动座的一端与锁定液压缸的输出端连接设置。
在一些实施例中,所述连接转轴上对称固定设置有固定套,所述固定套的外侧焊接设置有连接杆,所述固定套的外侧安装设置有转动杆,所述转动杆与连接转轴焊接固定,所述连接转轴的上端开设有转轴安装孔。
在一些实施例中,所述闸门锁定块设置有四组,所述闸门锁定块焊接设置有闸门的前后端下方左右两侧,所述闸门锁定块的大小与锁定板的形状相吻合。
在一些实施例中,所述安装座与地面通过螺栓固定,所述安装架侧面内部开设有供闸门上下移动的滑动槽,所述安装架固定设置在墙体中。
在一些实施例中,所述锁定液压缸的下端安装设置有液压缸支架,所述液压缸支架与地面通过螺栓固定设置,所述锁定液压缸外部电连接设置有行程开关。
在一些实施例中,所述连接转轴的左右两端固定设置有限位板,所述限位板与安装座贴合设置。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,液压锁定机构由锁定液压缸、锁定板、驱动座组成,液压锁定过程直观,便于监测,结构上更加简洁,稳定,同时在外部设置行程开关,通过行程开关确定锁定状态,保护设备,减少事故。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压锁定装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种液压锁定装置的连接转轴结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种液压锁定装置的工作状态结构示意图。
图中:1是驱动杆,2是安装架,3是同步液压缸,4是转轴,5是锁定液压缸,6是液压缸支架,7是驱动座,8是限位板,9是安装座,10是锁定板,11是闸门,12是闸门锁定块,13是连接杆,14是转动杆,15是固定套,16是连接转轴,17是转轴安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1、2,一种液压锁定装置,包括安装架2、闸门11、锁定液压缸5和锁定板10,安装架2上端设置有同步液压缸3,同步液压缸3的输出端固定连接有驱动杆1,驱动杆1下端连接设置有闸门11,闸门11的下端左右两侧焊接设置有闸门锁定块12,闸门11的左右两侧对称安装设置有安装座9,安装座9内部转动设置有连接转轴16,连接转轴16上固定设置有连接杆13,连接杆13的上端固定设置有锁定板10,连接转轴16上固定设置有转动杆14,转动杆14的上端转动连接在驱动座7上,驱动座7的一端与锁定液压缸5的输出端连接设置,驱动座7能够在锁定液压缸5的作用下进行左右移动,使转动杆14绕驱动座7的侧面进行转动,进而带动转动杆14进行转动,从而带动锁定板10对闸门11实现锁定。
本实用新型的实施例具体实施时,如图1、2所示,连接转轴16上对称固定设置有固定套15,固定套15的外侧焊接设置有连接杆13,固定套15的外侧安装设置有转动杆14,转动杆14与连接转轴16焊接固定,连接转轴16的上端开设有转轴安装孔17,转动杆14和连接杆13固定设置在连接转轴16上,不与连接转轴16发生相对转动,转动杆14和连接杆13之间的夹角角度固定。
本实用新型的实施例具体实施时,如图1、3所示,闸门锁定块12设置有四组,闸门锁定块12焊接设置有闸门11的前后端下方左右两侧,闸门锁定块12的大小与锁定板10的形状相吻合,安装座9与地面通过螺栓固定,安装架2侧面内部开设有供闸门11上下移动的滑动槽,安装架2固定设置在墙体中,具体的,墙体可以是钢筋混凝土结构或其他稳定结构。
本实用新型的实施例具体实施时,如图1、2所示,锁定液压缸5的下端安装设置有液压缸支架6,液压缸支架6与地面通过螺栓固定设置,锁定液压缸5外部电连接设置有行程开关,连接转轴16的左右两端固定设置有限位板8,限位板8与安装座9贴合设置,通过行程开关可以了解液压锁定缸8的状态,进而得知此时液压锁定装置的工作状态,防止随意开关闸门11导致装置损坏。
本实施例中,首先,在同步液压缸3的作用下,将闸门11向下移动,之后启动锁定液压缸5,锁定液压缸5的输出端控制驱动座7移动,驱动座7带动转动杆14转动,转动杆14带动连接转轴16及连接杆13开始转动,使锁定板10与闸门11锁定块啮合固定,完成对闸门11的锁定操作,液压锁定过程直观,便于监测,结构上更加简洁,稳定,同时在外部设置行程开关,通过行程开关确定锁定状态,保护设备,减少事故。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压锁定装置,包括安装架(2)、闸门(11)、锁定液压缸(5)和锁定板(10),其特征在于:所述安装架(2)上端设置有同步液压缸(3),所述同步液压缸(3)的输出端固定连接有驱动杆(1),所述驱动杆(1)下端连接设置有闸门(11),所述闸门(11)的下端左右两侧焊接设置有闸门锁定块(12),所述闸门(11)的左右两侧对称安装设置有安装座(9),所述安装座(9)内部转动设置有连接转轴(16),所述连接转轴(16)上固定设置有连接杆(13),所述连接杆(13)的上端固定设置有锁定板(10),所述连接转轴(16)上固定设置有转动杆(14),所述转动杆(14)的上端转动连接在驱动座(7)上,所述驱动座(7)的一端与锁定液压缸(5)的输出端连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种液压锁定装置,其特征在于,所述连接转轴(16)上对称固定设置有固定套(15),所述固定套(15)的外侧焊接设置有连接杆(13),所述固定套(15)的外侧安装设置有转动杆(14),所述转动杆(14)与连接转轴(16)焊接固定,所述连接转轴(16)的上端开设有转轴安装孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种液压锁定装置,其特征在于,所述闸门锁定块(12)设置有四组,所述闸门锁定块(12)焊接设置有闸门(11)的前后端下方左右两侧,所述闸门锁定块(12)的大小与锁定板(10)的形状相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种液压锁定装置,其特征在于,所述安装座(9)与地面通过螺栓固定,所述安装架(2)侧面内部开设有供闸门(11)上下移动的滑动槽,所述安装架(2)固定设置在墙体中。
5.根据权利要求1所述的一种液压锁定装置,其特征在于,所述锁定液压缸(5)的下端安装设置有液压缸支架(6),所述液压缸支架(6)与地面通过螺栓固定设置,所述锁定液压缸(5)外部电连接设置有行程开关。
6.根据权利要求1所述的一种液压锁定装置,其特征在于,所述连接转轴(16)的左右两端固定设置有限位板(8),所述限位板(8)与安装座(9)贴合设置。
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