CN207739235U - 一种尾水洞检修闸门的锁定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾水洞检修闸门的锁定结构，包括闸门（1），闸门（1）两侧的边柱（5）和主梁后翼缘（4）上分别设有一组纵向排列的锁定吊板（6）；闸门（1）上的锁定吊板（6）经伸缩式锁定装置（12）与闸门锁定平台（9）处闸墙（8）上的锁定板（7）连接。本实用新型能使整个闸门受力均匀，同时也防止了随涌水带来的污物附着在闸门梁格内，并能有效避免闸门倾覆事故的发生；同时本实用新型还减小了闸门高度，有效降低了启闭机平台的高程，降低了交通洞的开挖难度并节省投资。

Description

一种尾水洞检修闸门的锁定结构

技术领域

本实用新型涉及一种尾水洞检修闸门的锁定结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

对于地下厂房的水电工程，一般在尾水洞设置检修闸门，而尾水洞基于交通洞开挖难度及投资的限制，有些工程尾水洞检修平台及启闭平台设置高程较低，闸门平时锁定位置处于正常尾水位以下，闸门采用移动式锁定梁锁定，仅闸门边柱两侧固定，尾水洞水位波动较大时会导致闸门锁定不牢固发生倾覆造成不必要的损失，所以现有的技术水平还是不够完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种尾水洞检修闸门的锁定结构，以提高闸门锁定的稳定性，避免闸门倾覆事故的发生，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种尾水洞检修闸门的锁定结构，包括闸门，闸门两侧的边柱和主梁后翼缘上分别设有一组纵向排列的锁定吊板；闸门上的锁定吊板经伸缩式锁定装置与闸门锁定平台处闸墙上的锁定板连接。

前述结构中，所述闸门锁定平台位于检修平台靠尾水侧一方，检修平台位于机组满发尾水位以上的闸门槽处；闸门锁定平台的地面上设有固定式锁定梁，闸门的面板朝向闸门槽方向坐落在固定式锁定梁上。

前述结构中，所述闸门中部设有节间充水装置。

前述结构中，所述锁定吊板和锁定板上均设有锁定孔，锁定孔的形状为梨型孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、尾水洞检修闸门锁定时面板位于尾水侧检修平台的门槽侧，有利于从门槽上升的涌水均匀作用在闸门面板上，而不是梁格内，使整个闸门受力均匀，同时也防止了随涌水带来的污物附着在闸门梁格内，清理麻烦，且尾水洞检修闸门放置在尾水侧检修平台的固定式锁定梁后其尾水侧及边柱侧采用伸缩式锁定装置固定，使闸门两侧与闸墙固定牢固，在尾水洞水位波动较大时不会发生倾覆，有效避免闸门倾覆事故的发生。2、闸门采用节间充水装置平压较闸门顶设置的充水阀装置，减小了闸门高度，有效降低了启闭机平台的高程，降低了交通洞的开挖难度并节省投资。3、闸门检修平台采用尾水闸门槽顶部的四周连通结构，便于现场人员行走及操作，提高了尾水洞检修闸门的检修效率。4、尾水洞检修闸门采用伸缩式锁定装置固定，便于调整尾水洞检修闸门在固定式锁定梁上的位置，锁定吊板采用梨形孔，便于与伸缩式锁定装置连接固定。5、尾水洞检修闸门在边柱两侧设置锁定吊板使其具有互换性，尾水洞检修闸门放置在任一闸门槽后的尾水侧闸门检修平台位置均可实现锁定。6、尾水洞检修闸门锁定梁采用固定式，有效防止尾水洞检修闸门放置在锁定梁的瞬间，锁定梁因突然受力而自身发生倾覆或滑移造成闸门锁定困难。

附图说明

图1本实用新型的方法示意图；

图2是图1的A-A图；

图3闸门尾水侧示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3的B-B剖视图。

图中：1-闸门、2-闸门槽、3-检修平台、4-主梁后翼缘、5-边柱、6-锁定吊板、7-锁定板、8-闸墙、9-闸门锁定平台、10-固定式锁定梁、11-面板、12-伸缩式锁定装置、13-节间充水装置、14-台车、15-启闭平台、16-锁定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

以下所述的闸门1均指尾水洞检修闸门，检修平台3均指尾水洞检修闸门的检修平台，闸墙8均指检修平台3四周的闸墙，面板11均指尾水洞检修闸门的面板。

本实用新型是根据下述的一种尾水洞检修闸门的锁定方法所构成的，如图1～5所示，该方法是对现有尾水洞检修闸门锁定方法的改进，主要包括以下改进：将现有闸门的锁定位置从正常尾水位以下移至机组满发尾水位以上，以减小尾水洞水位波动较大时对闸门1的冲击；改变现有闸门锁定时的摆放方向，使从闸门槽2上升的涌水均匀作用在闸门面板11上，而不是梁格内，使整个闸门受力均匀，同时也防止随涌水夹带的污物附着在闸门梁格内；将现有闸门的两侧平面固定方式改为相互垂直的立体固定方式，以提高闸门1的稳定性；将现有闸门的闸顶充水平压方式改为节间充水平压方式，减小闸门高度，降低启闭平台15的高程，节省建设投资。将现有闸门的锁定位置从正常尾水位以下移至机组满发尾水位以上，是在闸门槽2的机组满发尾水位以上建造检修平台3，检修平台3采用四周连通结构，检修平台3靠近尾水侧作为闸门锁定平台9，闸门锁定平台9的地面上设有用于摆放闸门的固定式锁定梁10；闸门锁定平台9的闸墙8上设有用于固定闸门1的锁定板7，锁定板7经伸缩式锁定装置12与闸门1上的锁定吊板6连接；检修平台3其余空间作为闸门检修平台。将现有闸门的两侧平面固定方式改为相互垂直的立体固定方式，是在闸门1两端的边柱5和闸门1尾水侧的主梁后翼缘4上分别焊接一组纵向布置的锁定吊板6，边柱5上的锁定吊板6经伸缩式锁定装置12与闸门1两侧边的闸墙8上的锁定板7连接；主梁后翼缘4上的锁定吊板6经伸缩式锁定装置12与尾水侧的闸墙8上的锁定板7连接，两个连接方向相互垂直，形成立体固定方式。

根据上述方法构成的本实用新型的一种尾水洞检修闸门的锁定结构，包括闸门1，闸门1两侧的边柱5和主梁后翼缘4上分别设有一组纵向排列的锁定吊板6；闸门1上的锁定吊板6经伸缩式锁定装置12与闸门锁定平台9处闸墙8上的锁定板7连接。闸门锁定平台9位于检修平台3靠尾水侧一方，检修平台3位于机组满发尾水位以上的闸门槽2处；闸门锁定平台9的地面上设有固定式锁定梁10，闸门1的面板11朝向闸门槽2方向坐落在固定式锁定梁10上。闸门1中部设有节间充水装置13。锁定吊板6和锁定板7上均设有锁定孔16，锁定孔16的形状为梨型孔。

实施例

本例的尾水洞检修闸门锁定于检修平台3靠尾水侧一方闸门锁定平台9地面的固定式锁定梁10上。闸门1在尾水侧的主梁后翼缘4及边柱5两侧设置锁定吊板6；检修平台3设在两个闸门槽2高于机组满发尾水位处，检修平台3为四周连通结构，靠尾水侧一方为闸门锁定平台9，其余空间作为普通检修平台；闸门锁定平台9的地面上设有固定式锁定梁10；锁定时闸门1的面板11朝向闸门槽2方向放置在固定式锁定梁10上；闸门锁定平台9周围的闸墙8上设有与闸门1上锁定吊板6位置对应的锁定板7；锁定吊板6与锁定板7之间通过伸缩式锁定装置12连接；闸门1采用节间充水装置13平压，闸门采用台车14操作；台车14的启闭平台15位于最高水位以上，检修平台3位于机组满发尾水位以上；锁定吊板6上的锁定孔16采用梨形孔；闸门1的面板11位于机组侧。

Claims (4)

1.一种尾水洞检修闸门的锁定结构，包括闸门（1），其特征在于：闸门（1）两侧的边柱（5）和主梁后翼缘（4）上分别设有一组纵向排列的锁定吊板（6）；闸门（1）上的锁定吊板（6）经伸缩式锁定装置（12）与闸门锁定平台（9）处闸墙（8）上的锁定板（7）连接。

2.根据权利要求1所述尾水洞检修闸门的锁定结构，其特征在于：所述闸门锁定平台（9）位于检修平台（3）靠尾水侧一方，检修平台（3）位于机组满发尾水位以上的闸门槽（2）处；闸门锁定平台（9）的地面上设有固定式锁定梁（10），闸门（1）的面板（11）朝向闸门槽（2）方向坐落在固定式锁定梁（10）上。

3.根据权利要求1所述尾水洞检修闸门的锁定结构，其特征在于：所述闸门（1）中部设有节间充水装置（13）。

4.根据权利要求1所述尾水洞检修闸门的锁定结构，其特征在于：所述锁定吊板（6）和锁定板（7）上均设有锁定孔（16），锁定孔（16）的形状为梨型孔。