CN218951975U - 一种高墩滑翻结合模板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高墩滑翻结合模板固定装置，涉及滑模技术领域，本实用新型包括墩体、活动套接在墩体外围的自走架，所述自走架顶部固设有基台，所述自走架四周活动连接有加固机构，所述自走架内部活动连接有加压机构。本实用新型，通过加固模板前利用外接压力气源对环腔中充入压力空气，利用加固机构与抵接弹簧间的弹力差异，使得各个缩驱动盘优先带动橡胶轮对墩体施压，自走架与墩体的连接即更加稳定，且提供安全可靠的模板固定基础，后续再利用气压控制各个活塞杆同时导动支板向下移动，使得模板在伸缩柱的挤压下逐渐受压，对墩体四周进行加固，较于传统的分步施工加压，这一加固方式从而使得施工更加快捷高效且可靠。

Description

一种高墩滑翻结合模板固定装置

技术领域

本实用新型涉及滑模设备技术领域，具体涉及一种高墩滑翻结合模板固定装置。

背景技术

高墩在桥梁建设中非常普遍，一般施工方法包括有利用吊机和大钢模板吊装施工，及利用钢管脚手架平台施工，现有高墩施工常利用前一种方法配合液压滑翻爬模技术进行。

一般的高墩随着向上逐步施工，用于支撑模板的基础也需要不断移动固定，同时还需要对模板拆除及重新安装，这一过程中均需要利用多个液压机构分步进行施工紧固，这就使得整个机构难以一体快速成型，作业时不仅难以提供可靠的滑翻基础，同时导致后续固定模板时的效率也被降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决一般的高墩滑翻时，存在滑翻基础可靠性待提升、模板固定低效的问题，本实用新型提供了一种高墩滑翻结合模板固定装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高墩滑翻结合模板固定装置，包括墩体、活动套接在墩体外围的自走架，所述自走架顶部固设有基台，所述自走架四周活动连接有加固机构，所述自走架内部活动连接有加压机构。

进一步地，所述加固机构包括滑动安装在所述基台上端的模板、滑动连接在所述自走架外壁的支板、活动铰接在支板与模板之间的伸缩柱、于支板底部开设的斜槽、滑动插接在所述自走架外壁的活塞杆，所述活塞杆与所述自走架内壁之间固设有抵接弹簧。

进一步地，所述基台底部与所述自走架之间固设有支撑筋。

进一步地，所述加压机构包括于所述自走架内壁开设的气密槽、于所述自走架内部贯设的环腔、滑动卡接在气密槽中的伸缩驱动盘，所述伸缩驱动盘沿所述墩体的一侧转动安装有橡胶轮。

进一步地，所述气密槽与所述环腔之间贯通，所述活塞杆处于所述气密槽边缘。

进一步地，所述环腔与外接压力气源连接。

进一步地，所述伸缩驱动盘与所述橡胶轮的弹力之和远小于所述抵接弹簧的弹力。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过加固模板前利用外接压力气源对环腔中充入压力空气，利用加固机构与抵接弹簧间的弹力差异，使得各个缩驱动盘优先带动橡胶轮对墩体施压，自走架与墩体的连接即更加稳定，从而提供安全可靠的模板固定基础。

2、本实用新型，通过各个活塞杆同时基于气压导动支板向下移动时，利用基台对于模板基于向下移动的限制，以及模板与墩体间的摩擦阻力，模板即在伸缩柱的挤压下逐渐受压，对墩体四周进行加固，这一加固方式较于传统的分步施工加压，从而使得施工更加快捷高效且可靠。

附图说明

图1是本实用新型固定装置主剖视图；

图2是本实用新型固定装置自走架俯视图；

图3是本实用新型固定装置自走架正剖视图。

附图标记：1、墩体；2、自走架；3、基台；4、加固机构；41、模板；42、支板；43、伸缩柱；44、斜槽；45、活塞杆；46、抵接弹簧；5、加压机构；51、气密槽；52、环腔；53、伸缩驱动盘；54、橡胶轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种高墩滑翻结合模板固定装置，包括墩体1、活动套接在墩体1外围的自走架2，自走架2顶部固设有基台3，自走架2四周活动连接有加固机构4，加固机构4包括滑动安装在基台3上端的模板41、滑动连接在自走架2外壁的支板42、活动铰接在支板42与模板41之间的伸缩柱43、于支板42底部开设的斜槽44、滑动插接在自走架2外壁的活塞杆45，活塞杆45与自走架2内壁之间固设有抵接弹簧46，自走架2内部活动连接有加压机构5，加压机构5包括于自走架2内壁开设的气密槽51、于自走架2内部贯设的环腔52、滑动卡接在气密槽51中的伸缩驱动盘53，伸缩驱动盘53沿墩体1的一侧转动安装有橡胶轮54。

更具体的，通过初始伸缩驱动盘53处于压缩状，自走架2基于橡胶轮54与墩体1的摩擦阻力，贴附在墩体1的外围，需要加固模板41前，利用外接压力气源对环腔52中充入压力空气，压力空气进入到各个气密槽51中，由于伸缩驱动盘53与橡胶轮54的弹力之和远小于抵接弹簧46的弹力，因此各个伸缩驱动盘53优先带动橡胶轮54对墩体1施压，以加大静摩擦力，使得自走架2与墩体1的连接更加稳定，以提供安全可靠的模板41固定基础，在伸缩驱动盘53基于气压作用停止与气密槽51的相对运动时，在后续气压的作用下，活塞杆45压缩抵接弹簧46移动，且基于斜槽44而导动支板42向下移动，配合利用基台3对于模板41基于向下移动的限制，以及模板41与墩体1间的摩擦阻力，模板41即在伸缩柱43的挤压下逐渐受压，对墩体1四周进行加固，这一加固方式较于传统的分步施工加压，从而使得施工更加快捷高效且可靠。

如图3所示，在一些实施例中，基台3底部与自走架2之间固设有支撑筋，由于模板41受伸缩柱43挤压时仍受到向下的挤压力，支撑筋即可辅助基台3提供模板41稳定可靠的限位支撑基础。

如图3所示，在一些实施例中，气密槽51与环腔52之间贯通，活塞杆45处于气密槽51边缘，环腔52与外接压力气源连接，伸缩驱动盘53与橡胶轮54的弹力之和远小于抵接弹簧46的弹力，在利用环腔52对各个气密槽51中充入压力空气时，利用抵接弹簧46等的这一弹力差异，即可优先控制加压机构5运作，提供安全可靠的模板41固定基础，后续再控制加固机构4运作，使得模板41对墩体1四周进行加固。

如图1和图3所示，在一些实施例中，加固机构4包括滑动安装在基台3上端的模板41、滑动连接在自走架2外壁的支板42、活动铰接在支板42与模板41之间的伸缩柱43、于支板42底部开设的斜槽44、滑动插接在自走架2外壁的活塞杆45，活塞杆45与自走架2内壁之间固设有抵接弹簧46，具体的，在活塞杆45受气压作用压缩抵接弹簧46移动时，基于斜槽44导向活塞杆45即带动支板42向下移动，配合利用基台3对于模板41基于向下移动的限制，以及模板41与墩体1间的摩擦阻力，模板41即在伸缩柱43的挤压下逐渐受压，对墩体1四周进行加固，这一加固方式较于传统的分步施工加压，从而使得施工更加快捷高效且可靠。

如图2-3所示，在一些实施例中，加压机构5包括于自走架2内壁开设的气密槽51、于自走架2内部贯设的环腔52、滑动卡接在气密槽51中的伸缩驱动盘53，伸缩驱动盘53沿墩体1的一侧转动安装有橡胶轮54，具体的，加固模板41前，利用外接压力气源对环腔52中充入压力空气，压力空气进入到各个气密槽51中，由于伸缩驱动盘53与橡胶轮54的弹力之和远小于抵接弹簧46的弹力，因此各个伸缩驱动盘53优先带动橡胶轮54对墩体1施压，以加大静摩擦力，使得自走架2与墩体1的连接更加稳定，以提供安全可靠的模板41固定基础。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高墩滑翻结合模板固定装置，包括墩体(1)、活动套接在墩体(1)外围的自走架(2)，其特征在于，所述自走架(2)顶部固设有基台(3)，所述自走架(2)四周活动连接有加固机构(4)，所述自走架(2)内部活动连接有加压机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高墩滑翻结合模板固定装置，其特征在于，所述加固机构(4)包括滑动安装在所述基台(3)上端的模板(41)、滑动连接在所述自走架(2)外壁的支板(42)、活动铰接在支板(42)与模板(41)之间的伸缩柱(43)、于支板(42)底部开设的斜槽(44)、滑动插接在所述自走架(2)外壁的活塞杆(45)，所述活塞杆(45)与所述自走架(2)内壁之间固设有抵接弹簧(46)。

3.根据权利要求2所述的一种高墩滑翻结合模板固定装置，其特征在于，所述基台(3)底部与所述自走架(2)之间固设有支撑筋。

4.根据权利要求2所述的一种高墩滑翻结合模板固定装置，其特征在于，所述加压机构(5)包括于所述自走架(2)内壁开设的气密槽(51)、于所述自走架(2)内部贯设的环腔(52)、滑动卡接在气密槽(51)中的伸缩驱动盘(53)，所述伸缩驱动盘(53)沿所述墩体(1)的一侧转动安装有橡胶轮(54)。

5.根据权利要求4所述的一种高墩滑翻结合模板固定装置，其特征在于，所述气密槽(51)与所述环腔(52)之间贯通，所述活塞杆(45)处于所述气密槽(51)边缘。

6.根据权利要求4所述的一种高墩滑翻结合模板固定装置，其特征在于，所述环腔(52)与外接压力气源连接。

7.根据权利要求4所述的一种高墩滑翻结合模板固定装置，其特征在于，所述伸缩驱动盘(53)与所述橡胶轮(54)的弹力之和远小于所述抵接弹簧(46)的弹力。

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