CN218951648U - 一种具有自清理功能的织针控制机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有自清理功能的织针控制机构，包括：电脑横机底板、第一安装板、第二安装板，在第一安装板与第二安装板之间贯穿设置有螺杆，螺杆伸出第一安装板表面的一端与第一安装板侧面设置的驱动机构传动连接；在电脑横机底板的表面贴合设置有滑块，在滑块的上端表面可拆卸连接有安装块，在安装块的内部设置有清理机构，能够通过清理机构对螺杆表面进行清理，滑块能够通过螺杆沿限位槽的延伸方向进行移动；位于限位槽的一侧在滑块的内部连接有织针。本实用新型能够单独控制织针的往复移动提高编织效率，并且在控制织针移动时能对驱动机构与螺杆进行清理防止纱线毛绒粘附在驱动机构上造成与螺杆卡死。

Description

一种具有自清理功能的织针控制机构

技术领域

本实用新型涉及电脑横机制造技术领域，特别涉及到一种具有自清理功能的织针控制机构。

背景技术

在现有的编织工艺中，通常采用电脑横机进行自动编织工艺，而织针(带有针舌的织针，通常又称舌针)是电脑横机用于纱线编织成圈的核心工具，其工作原理是在驱动作用力下沿着自身长度方向进行往复移动，把纱线编织成圈，舌针相对于纱线移动时，依靠处于针杆上的旧线圈使得针舌回转，从而将针舌处于闭合状态，使得垫在针钩下的纱线与旧线圈分别处于针舌两侧。

然而，织针通过采用机头三角组件来控制织针的走针轨迹，随着电脑横机编织速度的提高，织针容易受到机头三角组件的冲击力，造成织针损坏，且带有针舌的织针损坏更加明显，同时，由于机头三角组件难以控制每个独立织针的行程，因此对于电脑横机的编织多样性和编织效率受到影响；

以及，在长时间的编织过程中会有纱线的毛绒附着在驱动机构的表面，造成驱动机构的移动精确性下降，导致织针编织工艺受影响，更严重时会造成驱动机构的卡死导致织针无法移动，而在清理时又需要停止整个电脑横机，造成编织效率下降，因此，需要一种具有自清理功能的织针控制机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自清理功能的织针控制机构，用于解决现有技术中织针无法进行单独控制造成编织效率低以及长时间编织过程中纱线的毛绒会造成驱动机构卡死的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种具有自清理功能的织针控制机构，包括电脑横机底板、第一安装板、第二安装板，第一安装板与第二安装板之间留有间距且固定安装在电脑横机底板的上表面，其特征在于：在第一安装板与第二安装板之间贯穿转动设置有螺杆，螺杆的两端分别伸出第一安装板的表面和第二安装板的表面，螺杆伸出第一安装板表面的一端与第一安装板侧面设置的驱动机构传动连接，能够通过驱动机构控制螺杆旋转，螺杆伸出第二安装板表面的一端与电脑横机底板表面固定设置的齿口片转动连接；在电脑横机底板的表面贴合设置有滑块，滑块的中间活动贯穿连接螺杆，在电脑横机底板的表面沿螺杆的轴向设置有限位槽，在滑块的上端表面可拆卸连接有安装块，在安装块的内部设置有清理机构，能够通过清理机构对螺杆表面进行清理，在滑块和安装块的表面设置有半圆凹槽，滑块与安装块固定连接时半圆凹槽形成完整的圆，在完整的圆中内嵌有移动套，移动套的内部与螺杆螺纹连接，滑块能够通过螺杆沿限位槽的延伸方向进行移动；位于限位槽的一侧在滑块的内部连接有织针，在织针的外周套设安装有限位板，限位板与织针活动连接，限位板通过螺栓与电脑横机底板固定连接；清理机构包括：插板，插板活动连接在安装块的半圆凹槽内，在插板朝向安装块外侧的一端设置有扣接板，能够通过扣接板在插板插入安装块半圆凹槽内时进行固定，在插板的一侧表面设置有毛刷，毛刷的一端与螺杆的外周表面接触，能够通过毛刷在螺杆旋转带动滑块移动时对螺杆表面进行清理。

进一步地，在本实用新型实施例中，清理机构还包括：箱体，箱体设置在安装块内部的容纳腔中，箱体的上表面设置为开口，在箱体的相对两侧设置有多个对称的出油口，在多个出油口处连接有输送管，输送管的一端穿过安装块的内部与插板的表面贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，在安装块的内部设置有两个对称的进油口，进油口处于安装块内部的一端伸入箱体的内部且位于箱体的左右两侧，在箱体的上表面设置有挤压板。

进一步地，在本实用新型实施例中，在安装块的侧表面设置有安装架，在安装架朝向进油口的一端设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端伸入安装块的内部与挤压板的上表面固定连接，挤压板位于两个进油口的中间，挤压板的四周表面不与箱体的内壁面接触。

进一步地，在本实用新型实施例中，织针的一端与滑块的内部固定插接，织针的另一端设置为弯钩，织针的弯钩位于齿口片的一侧，位于弯钩的一侧在织针内部活动设置有针舌，针舌的一端在转动后能与弯钩的一端贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，驱动机构包括：旋转电机，旋转电机固定安装在第一安装板的侧表面，旋转电机的输出端通过传动带与螺杆伸出第一安装板的一端传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构、螺杆控制织针进行单独直线往复移动，能够提高编织的多样性，提高编织效率，并且通过设置的毛刷在滑块沿螺杆的轴向进行移动时对螺杆的表面进行清理，减少毛绒附着缠绕在螺杆的表面造成滑块与螺杆之间的卡死，以及通过伸缩气缸控制挤压板使得箱体内的润滑油能够通过出油口进入输送管内使得插板上设置的毛刷带有润滑油，在移动的过程中涂抹在螺杆表面，减少螺杆与移动套长时间使用时的摩擦，进而提高织针的移动精确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种具有自清理功能的织针控制机构的整体结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中滑块、清理机构、螺杆配合结构示意图。

图4是图3中去掉螺杆后的结构示意图。

图5是图4中挤压板、箱体、输送管、插板的结构示意图。

10、电脑横机底板            101、第一安装板             102、第二安装板

103、螺杆                   104、限位板                 105、限位槽

20、驱动机构                201、旋转电机               202、传动带

30、滑块                    301、安装块                 302、移动套

40、织针                    401、针舌                   402、弯钩

50、安装架                  501、伸缩气缸               60、齿口片

70、清理机构                701、箱体                   702、输送管

703、进油口                 704、出油口                 705、插板

7051、毛刷                  7052、扣接板                706、挤压板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1、2、4所示，本实施例公开了一种具有自清理功能的织针控制机构，包括电脑横机底板10、第一安装板101、第二安装板102，第一安装板101与第二安装板102之间留有间距且固定安装在电脑横机底板10的上表面，在第一安装板101与第二安装板102之间贯穿转动设置有螺杆103，螺杆103的两端分别伸出第一安装板101的表面和第二安装板102的表面，螺杆103伸出第一安装板101表面的一端与第一安装板101侧面设置的驱动机构20传动连接，能够通过驱动机构20控制螺杆103旋转，如图1所示，驱动机构20包括：旋转电机201，旋转电机201固定安装在第一安装板101的侧表面，旋转电机201的输出端通过传动带202与螺杆103伸出第一安装板101的一端传动连接，螺杆103伸出第二安装板102表面的一端与电脑横机底板10表面固定设置的齿口片60转动连接。

在电脑横机底板10的表面贴合设置有滑块30，滑块30的中间活动贯穿连接螺杆103，在电脑横机底板10的表面沿螺杆103的轴向设置有限位槽105，在滑块30的上端表面可拆卸连接有安装块301，在安装块301的内部设置有清理机构70，能够通过清理机构70对螺杆103表面进行清理。

具体的，在本实施例中，如图3、4所示，清理机构70包括：箱体701、插板705，插板705活动连接在安装块301的半圆凹槽内，在插板705朝向安装块301外侧的一端设置有扣接板7052，能够通过扣接板7052在插板705插入安装块301半圆凹槽内时进行固定，在插板705的一侧表面设置有毛刷7051，毛刷7051的一端与螺杆103的外周表面接触，能够通过毛刷7051在螺杆103旋转带动滑块30移动时对螺杆103表面进行清理；

箱体701设置在安装块301内部的容纳腔中，箱体701的上表面设置为开口，在箱体701的内部容纳有润滑油，在箱体701的相对两侧设置有多个对称的出油口704，在多个出油口704处连接有输送管702，输送管702的一端穿过安装块301的内部与插板705的表面贴合；

在滑块30和安装块301的表面设置有半圆凹槽，滑块30与安装块301固定连接时半圆凹槽形成完整的圆，在完整的圆中内嵌有移动套302，移动套302的内部与螺杆103螺纹连接，滑块30能够通过螺杆103沿限位槽105的延伸方向进行移动；

位于限位槽105的一侧在滑块30的内部连接有织针40，具体的，在本实施例中，织针40的一端与滑块30的内部固定插接，织针40的另一端设置为弯钩402，织针40的弯钩402位于齿口片60的一侧，位于弯钩402的一侧在织针40内部活动设置有针舌401，针舌401的一端在转动后能与弯钩402的一端贴合，在织针40的外周套设安装有限位板104，限位板104与织针40活动连接，限位板104通过螺栓与电脑横机底板10固定连接。

如图3、4所示，在安装块301的内部设置有两个对称的进油口703，进油口703处于安装块301内部的一端伸入箱体701的内部且位于箱体701的左右两侧，在箱体701的上表面设置有挤压板706，通过进油口703可以对箱体701内部进行添加润滑油。

如图3、4、5所示，在安装块301的侧表面设置有安装架50，在安装架50朝向进油口703的一端设置有伸缩气缸501，伸缩气缸501的输出端伸入安装块301的内部与挤压板706的上表面固定连接，挤压板706位于两个进油口703的中间，挤压板706的四周表面不与箱体701的内壁面接触。通过设置的毛刷7051在滑块30沿螺杆103的轴向进行移动时对螺杆103的表面进行清理，减少毛绒附着缠绕在螺杆103的表面造成滑块30与螺杆103之间的卡死，以及通过伸缩气缸501控制挤压板706使得箱体701内的润滑油能够通过出油口704进入输送管702内使得插板705上设置的毛刷7051带有润滑油，在移动的过程中涂抹在螺杆103表面，减少螺杆103与移动套302长时间使用时的摩擦，进而提高织针40的移动精确性。

本实用新型的工作原理如下：启动旋转电机201，通过旋转电机201带动螺杆103旋转，在螺杆103旋转时，与螺杆103螺纹连接的移动套302进行前、后移动(即直线往复式)从而带动滑块30沿限位槽105的轴向进行移动，在滑块30移动的同时带动织针40跟随移动，当设备进行自动编织工艺时在电脑横机底板10上排列设置多组织针控制装置，每当需要特定位置的编织时电脑横机上的控制器启动相对应的织针控制装置从而实现编织工艺(编织工艺为现有技术，在此不做赘述)，实现了横机织针40的精确控制，提高了编织效率；

在编织过程中滑块30的移动使得毛刷7051能对螺杆103的表面进行清理，减少毛绒附着在螺杆103的表面造成滑块30与螺杆103的卡死现象，通过启动伸缩气缸501带动挤压板706向箱体701的内部挤压，使得箱体701内的润滑油向上升起通过出油口704流入输送管702，利用输送管702使润滑油从插板705表面的渗透孔附着到毛刷7051的表面，从而通过毛刷7051附着到螺杆103表面，减少螺杆103与移动套302之间的摩擦，进而提高织针40的移动准确性。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种具有自清理功能的织针控制机构，包括电脑横机底板、第一安装板、第二安装板，第一安装板与第二安装板之间留有间距且固定安装在电脑横机底板的上表面，其特征在于：在第一安装板与第二安装板之间贯穿转动设置有螺杆，螺杆的两端分别伸出第一安装板的表面和第二安装板的表面，螺杆伸出第一安装板表面的一端与第一安装板侧面设置的驱动机构传动连接，能够通过驱动机构控制螺杆旋转，螺杆伸出第二安装板表面的一端与电脑横机底板表面固定设置的齿口片转动连接；

在电脑横机底板的表面贴合设置有滑块，滑块的中间活动贯穿连接螺杆，在电脑横机底板的表面沿螺杆的轴向设置有限位槽，在滑块的上端表面可拆卸连接有安装块，在安装块的内部设置有清理机构，能够通过清理机构对螺杆表面进行清理，在滑块和安装块的表面设置有半圆凹槽，滑块与安装块固定连接时半圆凹槽形成完整的圆，在完整的圆中内嵌有移动套，移动套的内部与螺杆螺纹连接，滑块能够通过螺杆沿限位槽的延伸方向进行移动；

位于限位槽的一侧在滑块的内部连接有织针，在织针的外周套设安装有限位板，限位板与织针活动连接，限位板通过螺栓与电脑横机底板固定连接；

清理机构包括：插板，插板活动连接在安装块的半圆凹槽内，在插板朝向安装块外侧的一端设置有扣接板，能够通过扣接板在插板插入安装块半圆凹槽内时进行固定，在插板的一侧表面设置有毛刷，毛刷的一端与螺杆的外周表面接触，能够通过毛刷在螺杆旋转带动滑块移动时对螺杆表面进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的织针控制机构，其特征在于，清理机构还包括：箱体，箱体设置在安装块内部的容纳腔中，箱体的上表面设置为开口，在箱体的相对两侧设置有多个对称的出油口，在多个出油口处连接有输送管，输送管的一端穿过安装块的内部与插板的表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种具有自清理功能的织针控制机构，其特征在于，在安装块的内部设置有两个对称的进油口，进油口处于安装块内部的一端伸入箱体的内部且位于箱体的左右两侧，在箱体的上表面设置有挤压板。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清理功能的织针控制机构，其特征在于，在安装块的侧表面设置有安装架，在安装架朝向进油口的一端设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端伸入安装块的内部与挤压板的上表面固定连接，挤压板位于两个进油口的中间，挤压板的四周表面不与箱体的内壁面接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的织针控制机构，其特征在于，织针的一端与滑块的内部固定插接，织针的另一端设置为弯钩，织针的弯钩位于齿口片的一侧，位于弯钩的一侧在织针内部活动设置有针舌，针舌的一端在转动后能与弯钩的一端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的织针控制机构，其特征在于，驱动机构包括：

旋转电机，旋转电机固定安装在第一安装板的侧表面，旋转电机的输出端通过传动带与螺杆伸出第一安装板的一端传动连接。

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