CN218949546U - 一种颗粒分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒分装机，包括支架、用于对药物颗粒进行放料且在不受力时能够阻料的放料机构，还包括用于将药物颗粒进行分装且能够最大化减小浪费的分装机构，所述分装机构安装在所述支架上端，所述放料机构安装在所述分装机构中间；通过上述技术方案，当设备对药物颗粒进行分装时，通过倒圆锥管与正圆锥管为橡胶材质，先将分装用的罐子放到正圆锥管中间，当放料机构放料后，通过倒圆锥管与正圆锥管的配合，药物颗粒不会掉落到其他地方，再通过抽泵将倒圆锥管与正圆锥管之间掉落的药物颗粒抽回容纳放料箱内，从而减少药物颗粒的浪费。

Description

一种颗粒分装机

技术领域

本实用新型涉及药物生产技术领域，特别涉及一种颗粒分装机。

背景技术

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，

现有专利公开号为CN216916572U一种可调高度的制药用颗粒分装机，包括矩形槽，所述矩形槽底部靠近四角处均固定连接有竖板，若干个所述竖板上靠近底部处均固定连接有第一轴承，所述矩形槽底部左右两侧均设有滚轴，两个所述滚轴的前后两端分别插接在相邻第一轴承的内腔，两个所述滚轴的外侧均套设有两个滚轮，位于左侧所述滚轴的外侧中间位置处套设有限位齿轮，所述矩形槽底部靠近左侧处固定连接有直板，所述直板的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动连接有L形杆，所述直板的左侧靠近底部处开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的右端位于限位齿轮相邻齿块之间，所述限位杆的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部开设有若干个盲孔，所述L形杆远离安装板的一端插接在相邻盲孔的内腔，所述限位杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别固定连接在相邻直板左侧和圆盘右侧，所述矩形槽内腔底部设有升降机构，所述矩形槽内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆的顶端共同固定连接有移动板，所述移动板的顶部中间位置处固定连接有颗粒分装机，所述颗粒分装机的外侧设有固定机构。

此装置通过设置固定机构，通过圆管、主动齿轮、旋钮、转杆、从动齿轮、矩形板、螺纹杆和夹板这些部件的相互配合，便于对不同的颗粒分装机进行固定，提高装置实用性，从而解决了对于工作人员来讲需要长时间的弯腰工作，长时间弯腰会使工作人员腰部受到损伤的问题，但此装置和现有分装机在进行分装时由于是颗粒状，在分装时容易出现有些颗粒会掉落，以及在工作人员操作时若是分神，都有可能造成药物颗粒的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种颗粒分装机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种颗粒分装机，包括支架、用于对药物颗粒进行放料且在不受力时能够阻料的放料机构，还包括用于将药物颗粒进行分装且能够最大化减小浪费的分装机构；

所述分装机构安装在所述支架上端，所述放料机构安装在所述分装机构中间；

所述分装机构包括操作板，所述操作板固定在所述支架上端，所述操作板上端固定有两个支板，所述支板上端固定有固定板，所述固定板中间固定有容纳放料箱，所述容纳放料箱上端固定有输料管，所述输料管外围螺纹连接有封闭盖，所述操作板中间固定有倒圆锥管，所述倒圆锥管中间设置有正圆锥管，且所述正圆锥管与所述操作板固定，所述操作板下端对应所述倒圆锥管固定有回收斗，所述回收斗下端固定有回收管，所述回收管一端固定有抽泵，且所述抽泵与所述操作板固定，所述抽泵输出端固定有输出管，且所述输出管输出端伸入所述容纳放料箱。

优选地：所述放料机构包括固定架，所述固定架设置在所述倒圆锥管前方，且所述固定架与所述操作板固定，所述固定架后端固定有两个弹簧，所述弹簧后端固定有放料板，所述放料板后端固定有牵引绳，所述牵引绳贯穿所述支板和所述操作板，所述牵引绳一端固定有滑动槽架，所述滑动槽架下端设置有固定三角架，且所述固定三角架与所述支架固定。

优选地：所述倒圆锥管与所述正圆锥管均采用橡胶材质。

优选地：所述操作板对应所述正圆锥管开有圆槽。

优选地：所述操作板对应所述倒圆锥管与所述正圆锥管之间的间隙开有多个通槽。

优选地：所述放料板与所述支板滑动配合。

优选地：所述牵引绳均与所述支板和所述操作板滑动配合，所述滑动槽架条与所述固定三角架滑槽配合。

有益效果在于：当设备对药物颗粒进行分装时，通过倒圆锥管与正圆锥管为橡胶材质，先将分装用的罐子放到正圆锥管中间，当放料机构放料后，通过倒圆锥管与正圆锥管的配合，药物颗粒不会掉落到其他地方，再通过抽泵将倒圆锥管与正圆锥管之间掉落的药物颗粒抽回容纳放料箱内，从而减少药物颗粒的浪费。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种颗粒分装机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种颗粒分装机的主视图；

图3是本实用新型所述一种颗粒分装机的左剖视图；

图4是本实用新型所述一种颗粒分装机分装机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种颗粒分装机分装机构的左剖视图；

图6是本实用新型所述一种颗粒分装机分装机构放料机构的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种颗粒分装机分装机构放料机构的左视图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、分装机构；21、操作板；22、支板；23、固定板；24、容纳放料箱；25、输料管；26、封闭盖；27、倒圆锥管；28、正圆锥管；29、回收斗；210、回收管；211、抽泵；212、输出管；3、放料机构；31、固定架；32、弹簧；33、放料板；34、牵引绳；35、滑动槽架；36、固定三角架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图7所示，一种颗粒分装机，包括支架1、用于对药物颗粒进行放料且在不受力时能够阻料的放料机构3，还包括用于将药物颗粒进行分装且能够最大化减小浪费的分装机构2；

分装机构2安装在支架1上端，放料机构3安装在分装机构2中间。

请参阅图1-图5，在本实施例中，分装机构2包括操作板21，操作板21焊接在支架1上端，操作板21上端焊接有两个支板22，支板22上端焊接有固定板23，固定板23中间螺栓连接有容纳放料箱24，容纳放料箱24上端焊接有输料管25，输料管25外围螺纹连接有封闭盖26，操作板21中间胶接有倒圆锥管27，倒圆锥管27中间设置有正圆锥管28，倒圆锥管27与正圆锥管28均采用橡胶材质，且正圆锥管28与操作板21胶接，操作板21对应正圆锥管28开有圆槽，操作板21对应倒圆锥管27与正圆锥管28之间的间隙开有多个通槽，操作板21下端对应倒圆锥管27螺栓连接有回收斗29，回收斗29下端焊接有回收管210，回收管210一端焊接有抽泵211，且抽泵211与操作板21螺栓连接，抽泵211输出端焊接有输出管212，且输出管212输出端伸入容纳放料箱24；在设备进行分装前，将封闭盖26打开，把需要灌装的药物颗粒倒入容纳放料箱24中，通过倒圆锥管27与正圆锥管28为橡胶材质，先将分装用的罐子放到正圆锥管28中间，当放料机构3放料后，通过倒圆锥管27与正圆锥管28的配合，药物颗粒不会掉落到其他地方，再通过抽泵211将倒圆锥管27与正圆锥管28之间掉落的药物颗粒抽回容纳放料箱24内，从而减少药物颗粒的浪费。

请参阅图1、图2、图3、图6、图7，在本实施例中，放料机构3包括固定架31，固定架31设置在倒圆锥管27前方，且固定架31与操作板21焊接，固定架31后端焊接有两个弹簧32，弹簧32后端焊接有放料板33，放料板33与支板22滑动配合，放料板33后端捆绑有牵引绳34，牵引绳34贯穿支板22和操作板21，且牵引绳34均与支板22和操作板21滑动配合，牵引绳34一端捆绑有滑动槽架35，滑动槽架35下端滑槽配合有固定三角架36，且固定三角架36与支架1焊接；在设备进行分装时，工人们坐在设备前，将脚放到滑动槽架35的槽内，通过牵引绳34均与支板22和操作板21滑动配合以及滑动槽架35与固定三角架36滑槽配合，工人们用脚操作滑动槽架35下降，使放料板33移动，从而进行放料，当分装罐装满后不对滑动槽架35受力，通过弹簧32的特性，使放料板33复位。

工作原理：在设备进行加工前，将封闭盖26打开，把需要灌装的药物颗粒倒入容纳放料箱24中，通过倒圆锥管27与正圆锥管28为橡胶材质，先将分装用的罐子放到正圆锥管28中间，准备好后，工人们坐在设备前，将脚放到滑动槽架35的槽内，通过牵引绳34均与支板22和操作板21滑动配合以及滑动槽架35与固定三角架36滑槽配合，工人们用脚操作滑动槽架35下降，使放料板33移动，从而进行放料，当分装罐装满后不对滑动槽架35受力，通过弹簧32的特性，使放料板33复位，从而使药物颗粒不再灌装，通过倒圆锥管27与正圆锥管28的配合，药物颗粒不会掉落到其他地方，再通过抽泵211将倒圆锥管27与正圆锥管28之间掉落的药物颗粒抽回容纳放料箱24内，从而减少药物颗粒的浪费。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种颗粒分装机，包括支架(1)、用于对药物颗粒进行放料且在不受力时能够阻料的放料机构(3)，其特征在于：还包括用于将药物颗粒进行分装且能够最大化减小浪费的分装机构(2)；

所述分装机构(2)安装在所述支架(1)上端，所述放料机构(3)安装在所述分装机构(2)中间；

所述分装机构(2)包括操作板(21)，所述操作板(21)固定在所述支架(1)上端，所述操作板(21)上端固定有两个支板(22)，所述支板(22)上端固定有固定板(23)，所述固定板(23)中间固定有容纳放料箱(24)，所述容纳放料箱(24)上端固定有输料管(25)，所述输料管(25)外围螺纹连接有封闭盖(26)，所述操作板(21)中间固定有倒圆锥管(27)，所述倒圆锥管(27)中间设置有正圆锥管(28)，且所述正圆锥管(28)与所述操作板(21)固定，所述操作板(21)下端对应所述倒圆锥管(27)固定有回收斗(29)，所述回收斗(29)下端固定有回收管(210)，所述回收管(210)一端固定有抽泵(211)，且所述抽泵(211)与所述操作板(21)固定，所述抽泵(211)输出端固定有输出管(212)，且所述输出管(212)输出端伸入所述容纳放料箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒分装机，其特征在于：所述放料机构(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)设置在所述倒圆锥管(27)前方，且所述固定架(31)与所述操作板(21)固定，所述固定架(31)后端固定有两个弹簧(32)，所述弹簧(32)后端固定有放料板(33)，所述放料板(33)后端固定有牵引绳(34)，所述牵引绳(34)贯穿所述支板(22)和所述操作板(21)，所述牵引绳(34)一端固定有滑动槽架(35)，所述滑动槽架(35)下端设置有固定三角架(36)，且所述固定三角架(36)与所述支架(1)固定。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒分装机，其特征在于：所述倒圆锥管(27)与所述正圆锥管(28)均采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒分装机，其特征在于：所述操作板(21)对应所述正圆锥管(28)开有圆槽。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒分装机，其特征在于：所述操作板(21)对应所述倒圆锥管(27)与所述正圆锥管(28)之间的间隙开有多个通槽。

6.根据权利要求2所述的一种颗粒分装机，其特征在于：所述放料板(33)与所述支板(22)滑动配合。

7.根据权利要求2所述的一种颗粒分装机，其特征在于：所述牵引绳(34)均与所述支板(22)和所述操作板(21)滑动配合，所述滑动槽架(35)条与所述固定三角架(36)滑槽配合。

Images