CN218947516U - 一种导电稳定性高的电动螺丝批 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种导电稳定性高的电动螺丝批，包括呈圆管形的壳体、尾盖、驱动机构、夹头组件和与所述驱动机构连接的工作电路，所述驱动机构安装于所述壳体内，所述夹头组件一端与驱动机构连接，另一端外露于所述壳体外，所述工作电路包括：电池，设于所述壳体的内；导电弹簧，装入所述尾盖中，在所述尾盖装入所述壳体时电连接所述电池的第一极；导电钢套，与所述导电弹簧接触；控制板，包括第一触点和第二触点，所述第一触点电连接所述电池的第二极，所述第一触点通过电源导线与所述导电钢套结构压紧，解决在高压电下使用电动螺丝批容易触电的问题。

Description

一种导电稳定性高的电动螺丝批

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及一种导电稳定性高的电动螺丝批。

背景技术

电动螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，常见的电动螺丝批包括用于握持的手柄、多个不同的批头，多个批头均可与手柄可拆卸连接。手柄内设置有电路板和驱动机构，现有驱动机构通常由电机、减速箱组成，电机通过减速箱带动夹头组件，电动螺丝批作为机械部件，工作时需要电源。在螺丝批的批头与螺丝对位后，启动电源，通过电源带动电动转动，夹头组件带动批头，从而带动螺丝转动，从而实现对螺丝的拧紧和旋松。

目前市面上的电动螺丝批，主要的采用铝外壳及铝件的尾盖做负极导电，工作电路依次经过电池、尾盖、铝外壳和控制板，通过控制板返回电池的正极，这种电动螺丝批的工作电路不能通过高压测试，即不能通过1200V的高压检测，比如在遇到高压电打螺丝时会让人触电伤亡,从而造成电动螺丝批操作不安全的问题，这种工作电路结构存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导电稳定性高的电动螺丝批，以解决在高压电使用电动螺丝批容易触电的问题。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种导电稳定性高的电动螺丝批，包括呈圆管形的壳体、尾盖、驱动机构、夹头组件和与所述驱动机构连接的工作电路，所述驱动机构安装于所述壳体内，所述夹头组件一端与驱动机构连接，另一端外露于所述壳体外，所述工作电路包括：

电池，设于所述壳体的内；

导电弹簧，装入所述尾盖中，在所述尾盖装入所述壳体时电连接所述电池的第一极；

导电钢套，与所述导电弹簧接触；

控制板，包括第一触点和第二触点，所述第一触点电连接所述电池的第二极，所述第一触点通过电源导线与所述导电钢套结构压紧。

可选的，所述壳体包括设置在外侧的铝管和设于所述铝管内的塑料内称，所述导电钢套套设于所述塑料内称的近端。

可选的，所述塑料内称的近端沿径向向内凹设形成台阶，所述导电钢套套设于所述台阶以使所述导电钢套和所述电源导线压紧导通。

可选的，所述台阶处设有凹槽，所述电源导线的线头于所述凹槽中被所述导电钢套压紧。

可选的，所述铝管和所述导电钢套间隙设置，所述铝管和所述导电钢套沿径向的距离为d，d＞1mm。

可选的，所述塑料内称包括围合相互扣接的第一构件和第二构件，所述电池、所述控制板和所述驱动机构围合于所述第一构件和第二构件内。

可选的，自近端至远端，所述第一构件和第二构件依次围合处第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述电池设于所述第一腔体中，所述控制板设于所述第二腔体中，所述驱动机构设于所述第三腔体中。

可选的，所述铝管近端设有内螺纹，带有所述导电弹簧的尾盖旋入所述内螺纹中，以使所述导电弹簧与所述导电钢套接触。

可选的，所述铝管上设置有通孔，有两个按钮穿过所述通孔按压于所述控制板的开关触点。

可选的，所述导电弹簧包括设于所述尾盖的第一螺旋部和与所述导电钢套接触的第二螺旋部，所述第一螺旋部和所述第二螺旋部由线型导电弹簧钢电连接。

本实用新型提供的导电稳定性高的电动螺丝批，包括呈圆管形的壳体、尾盖、驱动机构、夹头组件和与所述驱动机构连接的工作电路，所述驱动机构安装于所述壳体内，所述夹头组件一端与驱动机构连接，另一端外露于所述壳体外，所述工作电路包括：电池，设于所述壳体的内；导电弹簧，装入所述尾盖中，在所述尾盖装入所述壳体时电连接所述电池的第一极；导电钢套，与所述导电弹簧接触；控制板，包括第一触点和第二触点，所述第一触点电连接所述电池的第二极，所述第一触点通过电源导线与所述导电钢套结构压紧。本申请中采用电池进行供电，工作电路包括电池、导电弹簧(装入尾盖中)、导电钢套、电源导线和控制板，通过控制板返回电池，所以，本申请避免了现有技术中的铝外壳通电，通过尾盖通过导电钢套电源导线和控制板电连接，解决了现有的电动螺丝批在高压电使用容易触电的问题。

附图说明

为了更加清楚地说明本申请实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或者现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，并不构成对本实用新型的不当限定，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据本申请实施例的这些附图获得其他的附图，在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的所述电动螺丝批的爆炸图。

图2为本实用新型一实施例提供的所述电动螺丝批的剖面图。

图3为图2中A所指的局部剖面图。

图4为图2中B所指的局部剖面图。

图5为本实用新型一实施例提供的所述导电弹簧的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例提供的所述第一构件和第二构件的结构示意图。

附图标记说明：

10、铝管；101、内螺纹；102、通孔；11、塑料内称；111、台阶；112、凹槽；113、第一构件；114、第二构件；115、第一腔体；116、第二腔体；117、第三腔体；13、按钮；20、尾盖；201、外螺纹；30、驱动机构；40、夹头组件；50、电池；60、导电弹簧；601、第一螺旋部；602、第二螺旋部；70、导电钢套；80、控制板；90、电源导线。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

本申请提供一种导电稳定性高的电动螺丝批，如图1至图5所示，包括呈圆管形的壳体、尾盖20、驱动机构30、夹头组件40和与驱动机构30连接的工作电路，驱动机构30安装于壳体内，夹头组件40一端与驱动机构30连接，另一端外露于壳体外，工作电路包括：

电池50，设于壳体的内；

导电弹簧60，装入尾盖20中，在尾盖20装入壳体时电连接电池50的第一极；

导电钢套70，与导电弹簧60接触；

控制板80，包括第一触点和第二触点，第一触点电连接电池50的第二极，第一触点通过电源导线90与导电钢套70结构压紧。

本申请中采用电池50进行供电，工作电路包括电池50、导电弹簧60(装入尾盖20中)、导电钢套70、电源导线90和控制板80，通过控制板80返回电池50，所以，本申请通过尾盖20通过导电钢套70电源导线90和控制板80电连接，工作电路导电稳定性高，同时避免了现有技术中的铝外壳通电，解决了现有的电动螺丝批在高压电使用容易触电的问题。

具体的，本实施例中，如图2和图3所示，在尾盖20通过装入壳体中时，在尾盖20的压力作用下导电弹簧60压缩并和导电钢套70接触，导电钢套70和电源导线90结构压紧保证电连接的稳定性，电源导线90焊接在控制板80的第一触点上，避免了用户接触带电件，提升了电动螺丝批使用时的安全性。

在本申请提供一个实施例中，壳体包括设置在外侧的铝管10和设于铝管10内的塑料内称11，导电钢套70套设于塑料内称11的近端。本实施例中，通过设置塑料内称11，实现对铝管10的隔开，保证用电的安全性，于此同时，在铝管10不是工作电路的一部分，而采用导电钢套70和电源导线90结构的工作电路时，在如此小的空间下，导电钢套70的安装及导电稳定性是主要考虑的问题，本实施例中，对塑料内称11的结构加以设计，在塑料内称11的近端设计成导电钢套70可以嵌套上的圆环状，实现了小型化的空间下对导电钢套70的安装。

具体的，本实施例中，如图3所示，在本申请提供一个实施例中，塑料内称11的近端沿径向向内凹设形成台阶111，导电钢套70套设于台阶111以使导电钢套70和电源导线90压紧导通。本实施例中，塑料内称11通过凹设的台阶111设置导电钢套70的限位结构，导电钢套70一侧依靠于台阶111上，在尾盖20通过螺纹安装在铝管10上时对导电钢套70的另一侧压紧，通过复用现有的结构件实现导电钢套70的两侧限位固定，结构紧凑导电稳定性高。

具体的，本实施例中，如图3所示，铝管10和导电钢套70间隙设置，铝管10和导电钢套70沿径向的距离为d，d＞1mm。即在尾盖20通过螺纹安装在铝管10上，尾盖20前端对导电钢套70压紧状态时，铝管10和导电钢套70之间存在安装间隙，保证铝管10不带电，避免在高压下发生安全问题，具体的，铝管10和导电钢套70沿径向的距离为d＞1mm，本实施例中，考虑到电动螺丝批外径的小型化，铝管10和导电钢套70沿径向的距离为d优选在1mm-2mm，具体的，本实施例中d＝1.2mm。

具体的，本实施例中，如图2和图3所示，台阶111处设有凹槽112，电源导线90的线头于凹槽112中被导电钢套70压紧。本实施例中，电源导线90的线头刚好在此处被导电钢套70压住，从而实现可以导电，通过凹槽112的设置，保证电源导线90和导电钢套70压紧的可靠性以及生产的一致性，避免因电源导线90和导电钢套70之间的压紧问题造成较高的不良率。

在本申请提供一个实施例中，如图6所示，塑料内称11包括围合相互扣接的第一构件113和第二构件114，电池50、控制板80和驱动机构30围合于第一构件113和第二构件114内。本实施例中，第一构件113和第二构件114均为中空的半圆柱形，第一构件113的安装面和第二构件114的安装面接触围合，并通过设置在第一构件113和第二构件114上的卡接结构相互扣接为圆管形的塑料内衬。优选的，本实施例中，第一构件113的安装面上开设有一定长度的安装槽，第二构件114的安装面上凸设有延伸部，通过延伸部嵌入安装槽内实现第一构件113和第二构件114的扣接。安装槽和延伸部可以设置一个或多个。

具体的，本实施例中，如图6所示，自近端至远端，第一构件113和第二构件114依次围合处第一腔体115、第二腔体116和第三腔体117，电池50设于第一腔体115中，控制板80设于第二腔体116中，驱动机构30设于第三腔体117中。第一构件113和第二构件114围合出的三个腔体分别实现安装电池50、控制板80和驱动机构30，保证了安装结构的集成度，同时也简化了安装多个结构件的步骤，有效降低了安装成本。

在本申请提供一个实施例中，铝管10近端设有内螺纹101，带有导电弹簧60的尾盖20旋入内螺纹101中，以使导电弹簧60与导电钢套70接触。尾盖20的外螺纹201和铝管10的内螺纹101旋合安装，尾盖20的前端对导电钢套70压紧，本实施例中安装顺序：a.导电钢套70安装到塑料内称11尾部，与控制板80的电源导线90连接；b.将装好导电钢套70的塑料内衬装入到铝管10内；c.将导电弹簧60装入到塑料尾盖20；d.将装好导电弹簧60的塑料尾盖20旋入到铝管10里，导电弹簧60与导电钢套70接触。

在本申请提供一个实施例中，如图2所示，铝管10上设置有通孔102，有两个按钮13穿过通孔102按压于控制板80的开关触点。本申请中，按钮13直接嵌设在铝管10和内衬上，无需单独设置安装结构，结构简单。

在本申请提供一个实施例中，如图5所示，导电弹簧60包括设于尾盖20的第一螺旋部601和与导电钢套70接触的第二螺旋部602，第一螺旋部601和第二螺旋部602由线型导电弹簧60钢电连接。本实施例中，第一螺旋部601嵌设在塑料尾盖20上；尾盖20通过螺纹安装在铝管10上时将第二螺旋部602压缩，以和导电钢套70接触导电，本实施例中，第一螺旋部601、第二螺旋部602通过线型导电弹簧60钢电连接，即第一螺旋部601、第二螺旋部602通过一根钢丝成型，减少工作电路回路上的导电件的个数，降低工作电路出现异常的可能性，为用户提供一种导电稳定性高的电动螺丝批。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种导电稳定性高的电动螺丝批，包括呈圆管形的壳体、尾盖、驱动机构、夹头组件和与所述驱动机构连接的工作电路，所述驱动机构安装于所述壳体内，所述夹头组件一端与驱动机构连接，另一端外露于所述壳体外，其特征在于，所述工作电路包括：

电池，设于所述壳体的内；

导电弹簧，装入所述尾盖中，在所述尾盖装入所述壳体时电连接所述电池的第一极；

导电钢套，与所述导电弹簧接触；

控制板，包括第一触点和第二触点，所述第一触点电连接所述电池的第二极，所述第一触点通过电源导线与所述导电钢套结构压紧。

2.如权利要求1所述的导电稳定性高的电动螺丝批，其特征在于，所述壳体包括设置在外侧的铝管和设于所述铝管内的塑料内称，所述导电钢套套设于所述塑料内称的近端。

3.如权利要求2所述的导电稳定性高的电动螺丝批，其特征在于，所述塑料内称的近端沿径向向内凹设形成台阶，所述导电钢套套设于所述台阶以使所述导电钢套和所述电源导线压紧导通。

4.如权利要求3所述的导电稳定性高的电动螺丝批，其特征在于，所述台阶处设有凹槽，所述电源导线的线头于所述凹槽中被所述导电钢套压紧。

5.如权利要求2所述的导电稳定性高的电动螺丝批，其特征在于，所述铝管和所述导电钢套间隙设置，所述铝管和所述导电钢套沿径向的距离为d，d＞1mm。

6.如权利要求2所述的导电稳定性高的电动螺丝批，其特征在于，所述塑料内称包括围合相互扣接的第一构件和第二构件，所述电池、所述控制板和所述驱动机构围合于所述第一构件和第二构件内。

7.如权利要求6所述的导电稳定性高的电动螺丝批，其特征在于，自近端至远端，所述第一构件和第二构件依次围合处第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述电池设于所述第一腔体中，所述控制板设于所述第二腔体中，所述驱动机构设于所述第三腔体中。

8.如权利要求2所述的导电稳定性高的电动螺丝批，其特征在于，所述铝管近端设有内螺纹，带有所述导电弹簧的尾盖旋入所述内螺纹中，以使所述导电弹簧与所述导电钢套接触。

9.如权利要求2所述的导电稳定性高的电动螺丝批，其特征在于，所述铝管上设置有通孔，有两个按钮穿过所述通孔按压于所述控制板的开关触点。

10.如权利要求1所述的导电稳定性高的电动螺丝批，其特征在于，所述导电弹簧包括设于所述尾盖的第一螺旋部和与所述导电钢套接触的第二螺旋部，所述第一螺旋部和所述第二螺旋部由线型导电弹簧钢电连接。

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