CN218944967U - 一种化成调和液自动控制装置 - Google Patents
一种化成调和液自动控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218944967U CN218944967U CN202222913119.0U CN202222913119U CN218944967U CN 218944967 U CN218944967 U CN 218944967U CN 202222913119 U CN202222913119 U CN 202222913119U CN 218944967 U CN218944967 U CN 218944967U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- tank
- liquid level
- liquid supply
- supply tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
本实用新型涉及调和液控制技术领域,具体地说,涉及一种化成调和液自动控制装置。其包括供液罐和配液罐,所述供液罐和配液罐之间设有传输组件,传输组件用于将配液罐内调配的化成调和液输送到供液罐内部,所述供液罐内腔顶部设有第一超声波液位计,第一超声波液位计用于反馈供液罐内化成调和液的液位,且所述第一超声波液位计内部设有用于控制传输组件启闭的控制系统。本实用新型通过第一超声波液位计测量供液罐内调和液处于高液位时,通过控制系统控制传输组件关闭,实现供液罐内部满后停止配液罐内部调和液输送,有利于提供配液岗位工作效率,只需在岗期间按照工作流程配制好调和液即可,不需要值守检查供液罐液位,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及调和液控制技术领域,具体地说,涉及一种化成调和液自动控制装置。
背景技术
调和液是高压化成中非常重要的一环,必须要保持供液稳定,目前均采用人工往供液罐倒液,随着产线的增多,调和液用量的加大,工作量加大的同时,风险也在加大,可能会出现溢罐或者是断液现象,而且需长期安排人员间断性操作,导致目前的化成调和液在控制时存在严重依靠人工,影响工作效率,而且需长期安排人员值守,调和液供液不稳定的缺陷,鉴于此,我们提出一种化成调和液自动控制装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种化成调和液自动控制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种化成调和液自动控制装置,包括供液罐和配液罐,所述供液罐和配液罐之间设有传输组件,传输组件用于将配液罐内调配的化成调和液输送到供液罐内部,其中:
所述供液罐内腔顶部设有第一超声波液位计,第一超声波液位计用于反馈供液罐内化成调和液的液位,且所述第一超声波液位计内部设有用于控制传输组件启闭的控制系统,在第一超声波液位计测量供液罐内调和液处于高液位时,通过控制系统控制传输组件关闭。
本实用新型在具体使用时,首先,在配液罐内调配化成调和液,然后将调配后的调和液通过传输组件输送到供液罐内部使用,在第一超声波液位计测量供液罐内调和液处于高液位时,通过控制系统控制传输组件关闭,实现供液罐内部满后停止配液罐内部调和液输送,反之,在第一超声波液位计测量到供液罐内调和液处于低液位时,通过控制系统控制传输组件开启,实现配液罐内部调和液向供液罐内部输送。
作为本技术方案的进一步改进,所述传输组件包括两端分别与配液罐和供液罐内部连通的传输管,所述传输管和配液罐内腔底部之间连通有供液泵。
作为本技术方案的进一步改进,所述传输管包括竖直部分和倾斜部分,竖直部分和倾斜部分为一体成型连通结构。
作为本技术方案的进一步改进,所述控制系统包括显示模块、设置模块和继电器,其中:
所述显示模块用于反馈第一超声波液位计测量结果在仪表显示,所述设置模块用于在仪表上设置液位高低上限下限值,所述继电器用于与供液泵连接,接收设置模块的反馈信号,由仪表给出的信号来控制供液泵的开启和关闭。
作为本技术方案的进一步改进,通过所述配液罐顶部设有与所述第一超声波液位计相同结构的第二超声波液位计,第二超声波液位计用于检测到配液罐内部处于低液位时,通过控制系统控制供液泵关闭停止供液。
作为本技术方案的进一步改进,所述配液罐内腔底部的外壁开设有开槽,所述开槽内部密封滑动设有沉淀收集盒,其中:
所述沉淀收集盒外壁设有与开槽开口处密封的密封门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
该化成调和液自动控制装置中,通过第一超声波液位计测量供液罐内调和液处于高液位时,通过控制系统控制传输组件关闭,实现供液罐内部满后停止配液罐内部调和液输送,反之,在第一超声波液位计测量到供液罐内调和液处于低液位时,通过控制系统控制传输组件开启,实现配液罐内部调和液向供液罐内部输送,有利于提供配液岗位工作效率,只需在岗期间按照工作流程配制好调和液即可,不需要值守检查供液罐液位,安全性高。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的传输组件结构示意图;
图3为本实用新型实施例1的配液罐结构示意图;
图4为本实用新型实施例1的超声波液位计控制原理框图。
图中各个标号意义为:
1、供液罐;10、第一超声波液位计;
2、配液罐;20、第二超声波液位计;21、开槽;22、沉淀收集盒;23、密封门;
3、传输组件;31、传输管;32、供液泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图4所示,本实施例提供一种化成调和液自动控制装置,包括供液罐1和配液罐2,通过在配液罐2内调配化成调和液,然后将调配后的调和液输送到供液罐1内部使用,但是目前均采用人工往供液罐1倒液,随着产线的增多,调和液用量的加大,工作量加大的同时,风险也在加大,可能会出现溢罐或者是断液现象,而且需长期安排人员间断性操作,劳动强度大,而且需长期安排人员值守,调和液供液不稳定的缺陷,鉴于此,我们提出一种化成调和液自动控制装置,具体如下:供液罐1和配液罐2之间设有传输组件3,传输组件3用于将配液罐2内调配的化成调和液输送到供液罐1内部,其中:
供液罐1内腔顶部设有第一超声波液位计10,第一超声波液位计10用于反馈供液罐1内化成调和液的液位,且第一超声波液位计10内部设有用于控制传输组件3启闭的控制系统,在第一超声波液位计10测量供液罐1内调和液处于高液位时,通过控制系统控制传输组件3关闭,考虑到化成调和液在控制时存在严重依靠人工,影响工作效率,而且需长期安排人员值守,调和液供液不稳定的缺陷,因此,通过第一超声波液位计10测量供液罐1内调和液处于高液位时,通过控制系统控制传输组件3关闭,实现供液罐1内部满后停止配液罐2内部调和液输送,反之,在第一超声波液位计10测量到供液罐1内调和液处于低液位时,通过控制系统控制传输组件3开启,实现配液罐2内部调和液向供液罐1内部输送,有利于提供配液岗位工作效率,只需在岗期间按照工作流程配制好调和液即可,不需要值守检查供液罐1液位,安全性高。
本实用新型在具体使用时,首先,在配液罐2内调配化成调和液,然后将调配后的调和液通过传输组件3输送到供液罐1内部使用,在第一超声波液位计10测量供液罐1内调和液处于高液位时,通过控制系统控制传输组件3关闭,实现供液罐1内部满后停止配液罐2内部调和液输送,反之,在第一超声波液位计10测量到供液罐1内调和液处于低液位时,通过控制系统控制传输组件3开启,实现配液罐2内部调和液向供液罐1内部输送。
根据上述可知,若要实现将配液罐2内调配的化成调和液输送到供液罐1内部,需要进一步公开传输组件3,使传输组件3包括两端分别与配液罐2和供液罐1内部连通的传输管31,传输管31和配液罐2内腔底部之间连通有供液泵32,供液泵32用于为传输调和液提供动力,将供液泵32工作时,将配液罐2内的调和液经过供液泵32的进水口和排水口输送到传输管31内部,然后传输到供液罐1内部,保证调和液传输的自动化程度。
具体的,传输管31包括竖直部分和倾斜部分,竖直部分和倾斜部分为一体成型连通结构,通过倾斜部分可以避免传输管31带有水平部分,导致调和液易积存在水平部分造成浪费,使调和液沿着倾斜部分和竖直部分可以更通畅的传输,减小调和液的积存在传输管31内部,提高传输效率。
进一步的,为了实现对化成调和液的传输控制,控制系统包括显示模块、设置模块和继电器,其中:
显示模块用于反馈第一超声波液位计(10)测量结果在仪表显示,设置模块用于在仪表上设置液位高低上限下限值,继电器用于与供液泵32连接,接收设置模块的反馈信号,由仪表给出的信号来控制供液泵32的开启和关闭,通过供液罐1液位低于下限值(低液位)时,启动供液泵32开始往供液罐1内倒液,当供液罐1液位到达上限值(高液位)时,停止供液泵32,保证结构完整性。
值得说明的,考虑到配液罐2内存在的絮状物会稳定于底部,若不存在提醒,则导致配液罐2内积存的絮状物造成传输组件3的大面积堵塞,影响供液稳定运行,因此,通过配液罐2顶部设有与第一超声波液位计10相同结构的第二超声波液位计20,第二超声波液位计20用于检测到配液罐2内部处于低液位时,通过控制系统控制供液泵32关闭停止供液,第一超声波液位计10和第二超声波液位计20的工作原理相同,均为非接触测量,由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测物体的距离,从而实现第二超声波液位计20检测到配液罐2内部处于低液位时,通过控制系统控制供液泵32关闭停止供液,避免配液罐2内腔底部沉淀的絮状物输送到传输组件3内部造成堵塞,同时,无论是第一超声波液位计10测量到达高液位还是第二超声波液位计20测量到达低液位都可以控制供液泵32停止工作。
为了方便对配液罐2内腔底部的絮状物进行清理,在配液罐2内腔底部的外壁开设有开槽21,开槽21内部密封滑动设有沉淀收集盒22,其中:
沉淀收集盒22外壁设有与开槽21开口处密封的密封门23,通过拉出密封门23,带动沉淀收集盒22从开槽21内部拉出,方便将沉淀的絮状物位于沉淀收集盒22内部集中收集清理,提高使用寿命。
本实用新型化成调和液自动控制装置在具体使用时,首先,在配液罐2内调配化成调和液,然后供液泵32工作时,将配液罐2内的调和液经过供液泵32的进水口和排水口输送到传输管31内部,然后传输到供液罐1内部,将调配后的调和液输送到供液罐1内部使用,在第一超声波液位计10测量供液罐1内调和液处于高液位时,通过控制系统控制传输组件3关闭,实现供液罐1内部满后停止配液罐2内部调和液输送,反之,在第一超声波液位计10测量到供液罐1内调和液处于低液位时,通过控制系统控制传输组件3开启,实现配液罐2内部调和液向供液罐1内部输送,同时,第二超声波液位计20检测到配液罐2内部处于低液位时,通过控制系统控制供液泵32关闭停止供液,避免配液罐2内腔底部沉淀的絮状物输送到传输组件3内部造成堵塞,在配液罐2内沉淀的絮状物较多时,通过拉出密封门23,带动沉淀收集盒22从开槽21内部拉出,方便将沉淀的絮状物位于沉淀收集盒22内部集中收集清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化成调和液自动控制装置,包括供液罐(1)和配液罐(2),其特征在于:所述供液罐(1)和配液罐(2)之间设有传输组件(3),传输组件(3)用于将配液罐(2)内调配的化成调和液输送到供液罐(1)内部,其中:
所述供液罐(1)内腔顶部设有第一超声波液位计(10),第一超声波液位计(10)用于反馈供液罐(1)内化成调和液的液位,且所述第一超声波液位计(10)内部设有用于控制传输组件(3)启闭的控制系统,在第一超声波液位计(10)测量供液罐(1)内调和液处于高液位时,通过控制系统控制传输组件(3)关闭。
2.根据权利要求1所述的化成调和液自动控制装置,其特征在于:所述传输组件(3)包括两端分别与配液罐(2)和供液罐(1)内部连通的传输管(31),所述传输管(31)和配液罐(2)内腔底部之间连通有供液泵(32)。
3.根据权利要求2所述的化成调和液自动控制装置,其特征在于:所述传输管(31)包括竖直部分和倾斜部分,竖直部分和倾斜部分为一体成型连通结构。
4.根据权利要求1所述的化成调和液自动控制装置,其特征在于:所述控制系统包括显示模块、设置模块和继电器,其中:
所述显示模块用于反馈第一超声波液位计(10)测量结果在仪表显示,所述设置模块用于在仪表上设置液位高低上限下限值,所述继电器用于与供液泵(32)连接,接收设置模块的反馈信号,由仪表给出的信号来控制供液泵(32)的开启和关闭。
5.根据权利要求4所述的化成调和液自动控制装置,其特征在于:通过所述配液罐(2)顶部设有与所述第一超声波液位计(10)相同结构的第二超声波液位计(20),第二超声波液位计(20)用于检测到配液罐(2)内部处于低液位时,通过控制系统控制供液泵(32)关闭停止供液。
6.根据权利要求1所述的化成调和液自动控制装置,其特征在于:所述配液罐(2)内腔底部的外壁开设有开槽(21),所述开槽(21)内部密封滑动设有沉淀收集盒(22),其中:
所述沉淀收集盒(22)外壁设有与开槽(21)开口处密封的密封门(23)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222913119.0U CN218944967U (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 一种化成调和液自动控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222913119.0U CN218944967U (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 一种化成调和液自动控制装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218944967U true CN218944967U (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=86103923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222913119.0U Active CN218944967U (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 一种化成调和液自动控制装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218944967U (zh) |
-
2022
- 2022-11-03 CN CN202222913119.0U patent/CN218944967U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206993701U (zh) | 一种水肥一体化系统 | |
CN111733402A (zh) | 一种便于快速清洗的升降式化学镀槽系统 | |
CN218944967U (zh) | 一种化成调和液自动控制装置 | |
CN206474503U (zh) | 重金属污染土壤原位稳定化液体修复剂投加系统 | |
CN217498785U (zh) | 煤泥水药剂添加量的智能化监测装置 | |
CN215927350U (zh) | 一种数字化微球注入设备 | |
CN205991989U (zh) | 一种石灰石浆液pH值测量取样装置 | |
CN109834838B (zh) | 一种浆液自动化制备系统及其制备方法 | |
CN209451779U (zh) | 一种药水配制装置 | |
CN214514299U (zh) | 一种配液系统 | |
CN217520785U (zh) | 一种采样装置 | |
CN207114831U (zh) | 一种光缆间隔注油装置 | |
CN112871470A (zh) | 一种在线控制的立式离心机进料装置 | |
CN214862722U (zh) | 一种锅炉水处理剂用智能加药装置 | |
CN216296153U (zh) | 从矿浆搅拌桶中自动定时定量取样装置 | |
CN218035995U (zh) | 一种配合流量计的流量等比例水样混匀装置 | |
CN218629763U (zh) | 一种地下水源连续出水监测装置 | |
CN209302712U (zh) | 一种对废酸液预处理反应的罐体 | |
CN212859897U (zh) | 一种浆水智能回收装置 | |
CN215573235U (zh) | 一种煤矿浮选药剂用量在线检测装置 | |
CN220708807U (zh) | 一种总磷在线监测仪 | |
CN215058235U (zh) | 一种具有液体检测功能的液下泵 | |
CN214597394U (zh) | 一种沉淀镨钕碳酸盐设备 | |
CN212156665U (zh) | 一种用于废弃物回注预处理供液装置 | |
CN218860367U (zh) | Mvr加药装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |