CN218944510U - 一种多芯过滤器清洗器及多芯过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种多芯过滤器清洗器及多芯过滤器，包括：连通管组，连通管组输入端与过滤器内部进液口连通设置；第一支管组件以及第二支管组件，所述第一支管组件输入端以及第二支管组件输入端均与连通管组输出端连通设置；第一清洗头，安装在第一支管组件输出端，且位于过滤器花板上侧；第二清洗头，安装在第二支管组件输出端，且穿过过滤器花板安装孔并位于花板下侧。可实现第一清洗头对于花板上侧以及花板上侧的过滤器内壁进行清洗、第二清洗头对于花板下侧以及花板下侧的过滤器内壁进行清洗的在线清洗方式，以实现清洗更加方便。

Description

一种多芯过滤器清洗器及多芯过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种多芯过滤器清洗器及多芯过滤器。

背景技术

过滤器在使用一段时间之后，需要对于滤壳内壁以及花板进行清洗，以除去其表面的污垢，而在传统的单芯过滤器或者小型的过滤器滤壳中，由于其体积较小，拆卸之后，可以运输至离线清洗装置处进行清洗，其清洗过程较为方便。

而随着客户端生产规模的不断扩大，过滤器体积也在不断放大升级，特别是当滤芯超过9芯之后，滤壳重量使得操作难度成倍增加，这种情况下，若是滤壳依旧采用离线清洗的方式，需要将滤壳搬运至离线清洗装置清洗，再将滤壳运回原地，多芯过滤器采用这种离线式清洗的方式其清洗不便，且费时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种多芯过滤器清洗器及多芯过滤器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多芯过滤器清洗器，包括：

连通管组，连通管组输入端与过滤器内部进液口连通设置；

第一支管组件以及第二支管组件，所述第一支管组件输入端以及第二支管组件输入端均与连通管组输出端连通设置；

第一清洗头，安装在第一支管组件输出端，且位于过滤器花板上侧；

第二清洗头，安装在第二支管组件输出端，且穿过过滤器花板安装孔并位于花板下侧。

如此设置，能够实现由过滤器的进液口向连通管组输入高压水体，并且连通管组分别通过第一支管组件、第二支管组件向第一清洗头、第二清洗头输送高压水体。第一清洗头将会喷出水体，对于花板上侧以及花板上侧的过滤器内壁进行清洗；第二清洗头将会喷出水体，对于花板下侧以及花板下侧的过滤器内壁进行清洗。从而实现在能够对于过滤器内部进行很好清洗的同时，实现过滤器无需通过离线清洗而是以在线清洗的方式进行清洗，以实现清洗更加方便。

进一步地，所述第一支管组件输入端与第二支管组件输入端均为水平设置，且二者位于同一高度。

如此设置，能够实现连通管组向第一支管组件与第二支管组件输入的水压相同或相近，以实现起到均匀分配水压的作用，避免水压集中在其中一个支管组件中，影响对于过滤器的清洗。

进一步地，所述第一支管组件输入端竖直向上设置，第二支管组件输入端竖直向下设置。

如此设置能够实现减少第一清洗头喷出水体被管道结构所阻挡造成的影响，以确保第一清洗头喷出的水流能够对于过滤器内壁进行充分的清洗。

进一步地，所述第一支管组件包括连接段、加压段以及弯折段，所述连接段与连通管组连通设置，所述弯折段与第一清洗头连接设置，所述连接段通过加压段与弯折段连通设置，且加压段为半径逐渐变小的管道结构，且半径较小的一端与弯折段连通设置。

如此设置，能够实现水流在通过加压段之后，水体由于管径的变小，其水压将会增大，以实现水体通过第一清洗头喷出时，具有较大的水压，以实现能够更好的对于过滤器内部进行清洗。

进一步地，所述弯折段最高点与连通管组输出端轴线之间高度为H₁，所述连通管组输出端轴线与花板之间高度为H₂，所述H₁/H₂≤0.6。

如此设置，能够避免第一支管组件整体的重力作用在主管与第一支管组件连接处的力臂过大，导致连接处容易损坏等情况发生。

进一步地，设与第一清洗头和/或第二清洗头位于相同高度上的管道外径为R₁、管道轴线与第一清洗头或第二清洗头旋转轴线最小距离为H₃，R₁/H₃≤sin6°。

如此设置，能够确保第一清洗头和/或第二清洗头喷出的水体被同一管道所阻挡的最大角度不大于12°。以确保第一清洗头、第二清洗头喷出的水体被同一管道阻挡的角度不会过大，而导致影响对于过滤其内侧壁的清洁。

进一步地，所述连通管组包括固定在过滤器进液口端口的连接管以及与连接管输出端可拆卸固定连接的主管，所述主管输出端与第一支管组件以及第二支管组件连通设置。如此设置，以实现能够通过可拆卸结构，快速的安装本装置，减小安装所需要的时间，提高对于过滤器的清洗效率。

进一步地，所述连接管侧壁上开设有若干个能够使得花板上积水排出的排液孔。

如此设置，是在于清洗完毕，并且更换新的滤芯之后，可以通过过滤器进液口向过滤器内部输入高温蒸汽，以实现对于过滤器内部进行杀菌处理，而排液孔能够排出在过滤器筒体冷凝、汇聚至花板上的冷凝水。

进一步地，所述连接管与主管的可拆卸连接端均设置有朝外凸出的凸出部。如此设置，能够实现通过凸出部，以实现增大连接管与主管连接端的接触面积，从而避免连接端出现应力集中，导致连接处容易变形、损坏等情况。

一种多芯过滤器，包括壳体、花板、滤芯、进液管以及出液管，所述花板安装在壳体内部，且将壳体内部分割成第一腔室以及第二腔室，所述进液管与出液管均与壳体底部固定连接，出液管输入端与第二腔室连通设置；

其中，花板上开设有多个安装孔，且进液管输出端延伸至其中一个安装孔中，并与该安装孔内壁密封连接，其余安装孔上安装有滤芯；

所述壳体内部设置有包括权利要求1-9任一项的多芯过滤器清洗器，所述进液管输出端与清洗器中的连接管输入端固定连接，其中，第一支管组件以及第一清洗头位于第一腔室中，第二清洗头贯穿花板安装孔，并位于第二腔室中。该多芯过滤器可以实现在线进行清洗，并对于花板上下两侧进行同时清洗，以实现过滤器的清洗更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例一中多芯过滤器以及多芯过滤器清洗器的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中多芯过滤器以及多芯过滤器清洗器的正视局部剖视结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中多芯过滤器清洗器中第一清洗头喷射水体被管道阻挡结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中多芯过滤器清洗器立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中多芯过滤器以及多芯过滤器清洗器的爆炸结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中多芯过滤器清洗器立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例二中多芯过滤器以及多芯过滤器清洗器的正视局部剖视结构示意图。

附图标记：

1.连通管组；101.连接管；102.主管；2.第一支管组件；201.连接段；202.加压段；203.弯折段；3.第二支管组件；4.第一清洗头；5第二清洗头；6.排液孔；7.凸出部；8.壳体；9.花板；10.进液管；11.出液管；12.第一腔室；13.第二腔室；14.安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

参照图1、图2，一种多芯过滤器清洗器，包括连通设置在过滤器内部进液口的连通管组1，连通管组1输入端连接有第一支管组件2以及第二支管组件3。

第一支管组件2输出端安装有第一清洗头4，第二支管组件3输出端安装有第二清洗头5。其中第一清洗头4位于过滤器花板9上侧，第二清洗头5穿过过滤器花板9安装孔14并位于花板9下侧。

在进行清洗时，通过过滤器内部的进液口实现向连通管组1输送高压水流，并且连通管组1通过第一支管组件2和第二支管组件3分别向第一清洗头4和第二清洗头5输送高压水体，从而第一清洗头4将会对于花板9上侧以及花板9上侧的过滤器内壁进行清洗，第二清洗头5将会对于花板9下侧以及花板9下侧的过滤器内壁进行清洗。

第一支管组件2与第二支管组件3中的输出端均至少设置有一个，也即第一清洗头4以及第二清洗头5可以为设置有一个，也可以为设置有两个或者多个。

第一清洗头4以及第二清洗头5可以为固定式的清洗头，也可以是旋转式清洗头。但是为了有着更大的清洗面积以及清洗效果，其优选为旋转式清洗头结构，并进一步优选为360°旋转式清洗球结构。

如图1、图2所示，第一支管组件2输入端与第二支管组件3输入端均为水平设置，且二者位于同一高度，从而实现连通管组1输出端向第一支管组件2、第二支管组件3输送水体时，能够输送的水体水压更加均匀，也即实现起到水体水压均匀分配的效果，以避免水压集中在其中一个支管组件中。进而实现清洗时，第一支管组件2与第二支管组件3内部的均有较大的水压，第一清洗头4与第二清洗头5喷出的水能够对于过滤器的内壁以及花板9有着良好的冲刷、清洗效果。

参照图4，设与第一清洗头4和/或第二清洗头5位于相同高度上的管道外径为R₁、管道轴线与第一清洗头4或第二清洗头5旋转轴线最小距离为H₃，R₁/H₃≤sin6°。以确保第一清洗头4和/或第二清洗头5喷出的水体被同一管道所阻挡的最大角度不大于12°，从而实现水体从清洗头中喷射清洗时，只有小部分区域被管道所阻挡，该被阻挡的区域能够被水体冲在过滤器筒体内壁产生的溅射水流进行清洗，从而确保过滤器内部各处均具有良好的清洗效果。

进一步地，参照图5，连通管组1包括固定在过滤器进液口端口的连接管101以及与连接管101输出端可拆卸固定连接的主管102，主管102输出端与第一支管组件2以及第二支管组件3连通设置。从而实现在安装或者拆卸本装置时，只需要对于连接管101与主管102之间进行安装或者拆卸，从而能够提高本装置的安装或者拆卸的速度，从而能够提高对于过滤器的清洗效率。

参照图5，还可在连接管101与主管102的可拆卸连接端均设置有朝外凸出的凸出部7，以实现能够提高连接管101与主管102连接处的接触面积，从而实现避免连接管101与主管102连接处的应力集中，导致连接处容易损坏等情况发生。

当设置有上述的凸出部7时，可以通过卡箍结构以实现连接管101以及主管102上的凸出部7进行固定；也可以在凸出部7上设置有通孔，以实现通过螺栓等结构贯穿通孔以实现两个凸出部7的固定，此时连接类似或者等同于法兰结构。

参照图2、图3，上述的连接管101侧壁上开设有若干个能够使得花板9上积水排出的排液孔6。在对于过滤器进行水体冲洗完毕之后，需要将主管102、第一支管组件2等结构拆卸，并且在花板9上安装新的滤芯，通过过滤器进液口通入高温蒸汽以实现对于过滤器内部进行杀菌，但是在蒸汽杀菌的过程中，蒸汽与过滤器内壁接触将会产生冷凝水，冷凝水向下流动并且将会汇聚在花板9上，故而此时冷凝水将会通过排液孔6排出至过滤器进液管10中，避免冷凝水聚集在花板9上。

进一步可以将排液孔6设置为半圆孔，且半圆孔底壁与花板9上侧平面处于同一个平面，以实现花板9上的冷凝水可以从该半圆孔进入到进液管10中，以实现将花板9上的冷凝水排出。排液孔6不限于上述半圆孔结构，也可以为圆孔、方孔等孔状结构。

再进一步可以将上述半圆孔状的半径设置为R＝3mm，从而既能够确保花板9上的冷凝水能够通过半圆孔进入到进液管10中，又能够避免排液孔6的孔径过大，导致在通过水体进行冲洗时，大量的水体将会从排液孔6处排出，导致水体泄压过大而影响第一清洗头4以及第二清洗头5的清洗。

还可在过滤器进液管10底部设置有手动排液阀等结构，以实现能够通过手动排液阀将进液管10中的冷凝水排出。

参照图1、图2，一种多芯过滤器，包括壳体8、花板9、滤芯、进液管10以及出液管11，花板9安装在壳体8内部，且将壳体8内部分割成第一腔室12以及第二腔室13，进液管10与出液管11均与壳体8底部固定连接，出液管11输入端与第二腔室13连通设置。

其中壳体8包括底座以及筒体,筒体与底座之间为可拆卸的密封固定连接，其中花板9安装在底座上。

其中，花板9上开设有多个安装孔14，且进液管10输出端延伸至其中一个安装孔14中，并与该安装孔14内壁密封连接，其余安装孔14上安装有滤芯(图中未示出)。

壳体8内部设置有包括上述的多芯过滤器清洗器，进液管10输出端与清洗器中的连接管101输入端固定连接，其中，第一支管组件2以及第一清洗头4位于第一腔室12中，第二清洗头5贯穿花板9安装孔14，并位于第二腔室13中。

具体的清洗过程为，首先将过滤器内部的滤芯拆下，将连通管组1安装在过滤器进液口处，可以在过滤器的进液管10处设置泵体或者高压水源，以实现高压水体能够通过连通管组1分配至第一支管组件2以及第二支管组件3中。第一支管组件2中的水体将会通过第一清洗头4喷出，并且将会对于第一腔室12内壁进行清洗；第二支管组件3中的水体将会通过第二清洗头5喷出，并且对于第二腔室13内壁清洗。清洗完毕之后，将安装组件拆下，并且安装新的滤芯之后，可以通过过滤器进液管10实现对于过滤器内部输送高温蒸汽，以实现对于过滤器内部进行杀菌，之后再通过过滤器进液管10实现向过滤器内部输送洁净气源，以实现对于过滤器内部进行吹扫。

实施例二

与实施例一不同之处在于：参照图6、图7，第一支管组件2输入端竖直向上设置，第二支管组件3输入端竖直向下设置，以实现在清洗的过程中，第一清洗头4周围的管道更少，从而能够实现减小管道对于第一清洗头4喷出水体的阻挡，以确保第一清洗头4喷出的水流能够对于过滤器内壁进行充分的清洗。

并且在这种设置下，其中第一支管组件2包括连接段201、加压段202以及弯折段203，连接段201与连通管组1连通设置，弯折段203与第一清洗头4连接设置，连接段201通过加压段202与弯折段203连通设置，且加压段202为半径逐渐变小的管道结构，且半径较小的一端与弯折段203连通设置。而水体在通过加压段202时，管径逐渐变小，在水体流量不变的情况下，加压段202内部的水流流速以及水压将会逐渐增大，从而实现通过加压段202实现对于水体起到增压的效果，确保水体通过第一清洗头4喷出时，具有较大的水压，以实现水体能够对于花板9上侧壁以及花板9上侧的过滤器内壁有着较大的冲击力，以实现有着更好的冲洗、清洗效果。

同样的，也可以在第二支管组件3设置与加压段202相同或者类似的结构，以实现对于第二支管组件3内部的水体起到增压的效果。

参照图8，在该实施例中，弯折段203最高点与连通管组1输出端轴线之间高度为H₁，所述连通管组1输出端轴线与花板9之间高度为H₂，所述H₁/H₂≤0.6，从而避免第一支管组件2整体的重力作用在主管102与第一支管组件2连接处的力臂过大，导致连接处容易损坏等情况发生。

并且还能够避免水体在第一支管组件2内部流动时，水体对于第一支管组件2中弯折段203冲击时造成冲击力的力臂过大，导致第一支管组件2与连通管组1连接处容易损坏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多芯过滤器清洗器，其特征在于，包括：

连通管组，连通管组输入端与过滤器内部进液口连通设置；

第一支管组件以及第二支管组件，所述第一支管组件输入端以及第二支管组件输入端均与连通管组输出端连通设置；

第一清洗头，安装在第一支管组件输出端，且位于过滤器花板上侧；

第二清洗头，安装在第二支管组件输出端，且穿过过滤器花板安装孔并位于花板下侧。

2.根据权利要求1所述的多芯过滤器清洗器，其特征在于，所述第一支管组件输入端与第二支管组件输入端均为水平设置，且二者位于同一高度。

3.根据权利要求1所述的多芯过滤器清洗器，其特征在于，所述第一支管组件输入端竖直向上设置，第二支管组件输入端竖直向下设置。

4.根据权利要求3所述的多芯过滤器清洗器，其特征在于，所述第一支管组件包括连接段、加压段以及弯折段，所述连接段与连通管组连通设置，所述弯折段与第一清洗头连接设置，所述连接段通过加压段与弯折段连通设置，且加压段为半径逐渐变小的管道结构，且半径较小的一端与弯折段连通设置。

5.根据权利要求4所述的多芯过滤器清洗器，其特征在于，所述弯折段最高点与连通管组输出端轴线之间高度为H₁，所述连通管组输出端轴线与花板之间高度为H₂，所述H₁/H₂≤0.6。

6.根据权利要求1所述的多芯过滤器清洗器，其特征在于，设与第一清洗头和/或第二清洗头位于相同高度上的管道外径为R₁、管道轴线与第一清洗头或第二清洗头旋转轴线最小距离为H₃，R₁/H₃≤sin6°。

7.根据权利要求1所述的多芯过滤器清洗器，其特征在于，所述连通管组包括固定在过滤器进液口端口的连接管以及与连接管输出端可拆卸固定连接的主管，所述主管输出端与第一支管组件以及第二支管组件连通设置。

8.根据权利要求7所述的多芯过滤器清洗器，其特征在于，所述连接管侧壁上开设有若干个能够使得花板上积水排出的排液孔。

9.根据权利要求7所述的多芯过滤器清洗器，其特征在于，所述连接管与主管的可拆卸连接端均设置有朝外凸出的凸出部。

10.一种多芯过滤器，其特征在于，包括壳体、花板、滤芯、进液管以及出液管，所述花板安装在壳体内部，且将壳体内部分割成第一腔室以及第二腔室，所述进液管与出液管均与壳体底部固定连接，出液管输入端与第二腔室连通设置；

其中，花板上开设有多个安装孔，且进液管输出端延伸至其中一个安装孔中，并与该安装孔内壁密封连接，其余安装孔上安装有滤芯；

所述壳体内部设置有包括权利要求1-9任一项的多芯过滤器清洗器，所述进液管输出端与清洗器中的连接管输入端固定连接，其中，第一支管组件以及第一清洗头位于第一腔室中，第二清洗头贯穿花板安装孔，并位于第二腔室中。

Images