CN217191433U - 一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，包括高压溶液箱、输水管带、清洗主管和多个清洗支管，所述输水管带上设置有第一调液阀，所述清洗主管具有一主清洗腔，所述清洗主管的主清洗腔通过所述输水管带连通所述高压溶液箱；多个所述清洗支管沿所述清洗主管的周向均匀分布，并沿所述清洗主管的延伸方向延伸，多个所述清洗支管围绕形成的虚拟圆的外径尺寸小于反应釜的内腔的径向尺寸，且每个所述清洗支管的外侧均沿延伸方向设置有多个清洗孔，所述清洗孔通过所述清洗支管的支清洗腔连通所述主清洗腔。本申请提供的清洗装置整体结构简单，易于操作和控制，便于制造和后期维护，清洗质量高，清洗成本低。

Description

一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置。

背景技术

丙烯酸乳液反应釜是制备丙烯酸乳液的反应设备，由于丙烯酸乳液具有一定的粘度，导致丙烯酸容易附着在丙烯酸反应釜的内表面上，难以清理。

目前，也有较多的清洗设备通过将清洗管路插入到反应釜的内腔中进行清洗，存在以下问题：

1、部分清洗装置结构复杂，连接管路繁多，增加了较多的连接点位，制造周期较长，后期难以维护；

2、部分清洗装置将清洗管路插入反应釜的内腔中直接通过高压喷射的方式进行清洁，如果压力较高，则需要施加较大的压力，控制难度加大，施压成本较大，而如果压力较低，清洗管路和反应釜的内腔的侧壁之间存在较大的距离，在喷射到内腔的内壁后容易因为压力小而导致高压清洗效果低，清洗质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其中多个清洗支管在周向通过清洗孔对反应釜的内腔进行高压喷射，由于清洗支管与反应釜的内腔的内壁之间的距离较小，且清洗支管上的清洗孔在内腔的周向的分布比较均匀，能够以较小的工作压力良好的控制清洗质量，整体结构简单，便于制造和后期维护，清洗质量高，清洗成本低。

本实用新型的一个优势在于提供一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其中通过主喷淋头、第二喷淋头以及其底部的喷淋孔能够对反应釜的内腔的底壁进行良好的清洁。

本实用新型的一个优势在于提供一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其中清洗主管在延伸方向与清洗支管具有多个连通点位，使得清洗支管的支清洗腔内的压力较为均匀，进一步提升了清洗质量，此外，还能够提高清洗支管的反应灵敏度，提高清洗效率。

本实用新型的一个优势在于提供一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其中多个清洗支管在延伸方向错位分布，能够在旋转清洗主管时通过清洗支管取得在纵向上较大的清洗范围，提高清洗效率，降低清洗成本。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，包括:

高压溶液箱；

输水管带，所述输水管带上设置有第一调液阀；

清洗主管，所述清洗主管具有一主清洗腔，所述清洗主管的主清洗腔通过所述输水管带连通所述高压溶液箱；以及

多个清洗支管，多个所述清洗支管沿所述清洗主管的周向均匀分布，并沿所述清洗主管的延伸方向延伸，多个所述清洗支管围绕形成的虚拟圆的外径尺寸小于反应釜的内腔的径向尺寸，且每个所述清洗支管的外侧均沿延伸方向设置有多个清洗孔，所述清洗孔通过所述清洗支管的支清洗腔连通所述主清洗腔。

根据本实用新型一实施例，所述清洗装置还包括主喷淋头和多个第二喷淋头，其中所述主喷淋头被设置于所述清洗主管的底部，多个所述第二喷淋头与多个所述清洗支管相对应，被安装于所述清洗支管的底部，且所述主喷淋头以及所述第二喷淋头的表面均密布有喷淋孔。

根据本实用新型一实施例，所述清洗主管在延伸方向与所述清洗支管具有至少两处连通点位。

根据本实用新型一实施例，所述清洗主管在延伸方向与所述清洗支管具有两处连通点位，两处所述连通点位分别靠近所述清洗支管在延伸方向的顶端和底端。

根据本实用新型一实施例，多个所述清洗支管在所述清洗主管的延伸方向错位分布。

根据本实用新型一实施例，多个所述清洗支管在所述清洗主管的延伸方向的同一高度分布。

根据本实用新型一实施例，每个所述清洗支管在连通所述清洗主管处均设置有第二调液阀。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请丙烯酸乳液反应釜的清洗装置在安装后的结构示意图。

图2示出了本申请丙烯酸乳液反应釜的清洗装置的局部结构示意图。

图3示出了本申请中清洗支管错位分布的结构示意图。

附图标记：10-清洗主管，101-主清洗腔，19-连通点位，20-清洗支管，201-支清洗腔，202-清洗孔，21-虚拟圆，30-反应釜，301-内腔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置将在以下被详细地阐述，其中所述丙烯酸乳液反应釜的清洗装置包括高压溶液箱、输水管带、清洗主管10和多个清洗支管20，其中所述高压溶液箱用于储存清洗反应釜30所用的清洗液，其中所述输水管带上设置有第一调液阀，用于调节自所述高压溶液箱出来的清洗液的流量以及压力，其中所述清洗主管10具有一主清洗腔101，且所述清洗主管10的主清洗腔101通过所述输水管带连通所述高压溶液箱，其中多个所述清洗支管20沿所述清洗主管10的周向均匀分布，并沿所述清洗主管10的延伸方向延伸，同时，多个所述清洗支管20围绕形成的虚拟圆21的外径尺寸小于所述反应釜30的内腔301的径向尺寸，从而能够顺利的插入所述反应釜30的内腔301，此外，每个所述清洗支管20的外侧均沿延伸方向设置有多个清洗孔202，且所述清洗孔202通过所述清洗支管20的支清洗腔201连通所述主清洗腔101，使得所述高压溶液箱内的清洗液能够通过在周向密布的清洗孔202对所述反应釜30的内腔301的内壁进行高压清洗。

这样一来，通过在所述清洗主管10的周向均匀设置多个所述清洗支管20，能够有效缩短所述清洗孔202与所述反应釜30的内腔301的内壁之间的距离，进而能够以较小的工作压力实现对内壁的高压清洗，降低了控制难度，同时还能够确保清洗质量；此外，所述清洗主管10和多个所述清洗支管20直接连通，同时，在所述清洗支管20上均匀开设所述清洗孔202，使得该清洗装置的整体构造更加简单，便于制造，便于后期的维护。在进行清洗工作时，当所述清洗支管20的支清洗腔201内的压力稳定时，只需要稍微旋转所述清洗主管10，便可以实现对所述反应釜30的内腔301的直接快速清洁。

作为一较佳实施例，所述清洗装置还包括主喷淋头和多个第二喷淋头，其中所述主喷淋头被设置于所述清洗主管10的底部，而多个所述第二喷淋头与多个所述清洗支管20相对应，被安装于所述清洗支管20的底部，且所述主喷淋头以及所述第二喷淋头的表面均密布有喷淋孔，以在所述清洗支管20通过所述清洗孔202对所述反应釜30的内腔301的内壁进行清洗时，还能够通过底部的所述喷淋孔对所述反应釜30的内腔301的底壁同时进行清洗，从而进一步提高清洗效率。值得一提的是，由于所述清洗支管20在所述反应釜30的内腔301沿环向均匀分布，因此，在对所述反应釜30的内腔301的底壁进行清洗时，通过所述主喷淋头以及所述第二喷淋头自带的伞状结构来取得一定的喷射范围，能够对所述反应釜30的内腔301的底壁一次性全面清洗，清洗范围广泛，其中所述主喷淋头以及所述第二喷淋头作为现有技术，类似于家庭常用的喷淋设备，在此不再详细赘述。

优选地，所述清洗主管10在延伸方向与所述清洗支管20具有至少两处连通点位19，比如两处、三处甚至四处连通点位19，基于所述清洗支管20的延伸长度，所述连通点位19的数量可以作适应性调整，在此不做具体的限定。

进一步优选地，所述清洗主管10在延伸方向与所述清洗支管20具有两处连通点位19，且两处所述连通点位19分别靠近所述清洗支管20在延伸方向的顶端和底端。这样一来，所述清洗主管10能够在两处连通点位19处同时给所述清洗支管20提供带有压力的清洗液，相对于在所述清洗支管20的一端或者一处连通点位处进行通液，能够更快的提供清洗液，提高清洗效率，同时，所述清洗支管20的支清洗腔201内的压力还能够更快速的达到稳定状态，在提高清洗效率的同时还能确保清洗质量。在压力较小时，清洗液基于自身的重力作用是直接滴落在所述反应釜30的内腔301中的，由此，本申请提供的清洗装置通过多点位连通的所述清洗支管20还能够使清洗液更快速的直接到达所述反应釜30的内壁，进而提高清洗液的利用效率。

作为一较佳实施例，多个所述清洗支管20在所述清洗主管10的延伸方向错位分布，从而在旋转所述清洗主管10进行清洗时，能够通过有限的清洗支管20来获得较大的清洗范围，提高清洗效率，降低清洗成本。

作为另一较佳实施例，多个所述清洗支管20在所述清洗主管10的延伸方向的同一高度分布，以在同一清洗区间内快速、密集喷射清洗液，提高清洗质量。

进一步优选地，每个所述清洗支管20在连通所述清洗主管10处均设置有第二调液阀，以此能够通过所述第二调液阀控制对应的所述清洗支管20喷射清洗液的喷射量，尤其适用于附着物较少的反应釜的清洗。更进一步的，在附着物较少时，可以通过所述第二调液阀关闭部分所述清洗支管20，从而在确保清洗质量的同时减少清洗液的使用量，降低清洗成本。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其特征在于，包括:

高压溶液箱；

输水管带，所述输水管带上设置有第一调液阀；

清洗主管，所述清洗主管具有一主清洗腔，所述清洗主管的主清洗腔通过所述输水管带连通所述高压溶液箱；以及

多个清洗支管，多个所述清洗支管沿所述清洗主管的周向均匀分布，并沿所述清洗主管的延伸方向延伸，多个所述清洗支管围绕形成的虚拟圆的外径尺寸小于反应釜的内腔的径向尺寸，且每个所述清洗支管的外侧均沿延伸方向设置有多个清洗孔，所述清洗孔通过所述清洗支管的支清洗腔连通所述主清洗腔。

2.如权利要求1所述丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其特征在于，还包括主喷淋头和多个第二喷淋头，其中所述主喷淋头被设置于所述清洗主管的底部，多个所述第二喷淋头与多个所述清洗支管相对应，被安装于所述清洗支管的底部，且所述主喷淋头以及所述第二喷淋头的表面均密布有喷淋孔。

3.如权利要求2所述丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其特征在于，所述清洗主管在延伸方向与所述清洗支管具有至少两处连通点位。

4.如权利要求3所述丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其特征在于，所述清洗主管在延伸方向与所述清洗支管具有两处连通点位，两处所述连通点位分别靠近所述清洗支管在延伸方向的顶端和底端。

5.如权利要求4所述丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其特征在于，多个所述清洗支管在所述清洗主管的延伸方向错位分布。

6.如权利要求4所述丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其特征在于，多个所述清洗支管在所述清洗主管的延伸方向的同一高度分布。

7.如权利要求5或6所述丙烯酸乳液反应釜的清洗装置，其特征在于，每个所述清洗支管在连通所述清洗主管处均设置有第二调液阀。

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