CN218943000U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的电机散热效果较差。本实用新型，包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，热风扇被电机驱使转动，电机包括外置转子以及设置在外置转子中的内置定子，电机内设有贯通的散热通道，散热通道的进风口设置在所述外置转子的顶面上，转动的外置转子驱使外界冷风流经散热通道并外排热量。在电机内设置散热通道，外置转子转动并抽取向散热通道输送冷风，冷风流经散热通道并对电机起到降温的作用，既通过增加电机与冷风间接触面积来提升散热效率，还省去了冷风扇，电机通过降低负载来减少产生的热量，通过减少故障来延长使用寿命，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔上方设有导风罩，所述导风罩内设有供热风组件安装的热风腔，所述热风组件包括热风扇和发热件，所述导风罩上方设有驱使热风扇转动的电机，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材。所述壳体顶部设有受电机驱使的冷风扇，冷风扇转动并实现壳体内散热腔与外界空间之间进行冷风交换，电机利用流经其外侧壁的冷风实现降温，既会因冷风扇会与电机竖向叠置而增加壳体高度，影响运输和搬运便利性，还导致电机因外侧壁与冷风间接触面积较小而影响散热效率，又会因电机需要驱使冷风扇转动而增加负载，导致电机发热量增加。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在电机内设置散热通道，利用转动的外置转子驱使散热通道与外界空间进行气流交换，既确保电机能在热量外排后稳定运行，还减少了运行负载，减少发热量，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔上方设有导风罩，所述导风罩内设有供热风组件安装的热风腔，所述热风组件包括热风扇和发热件，所述导风罩上方设有驱使热风扇转动的电机，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述电机包括外置转子以及设置在外置转子中的内置定子，电机内设有贯通的散热通道，所述散热通道的进风口设置在所述外置转子的顶面上，转动的外置转子驱使外界冷风流经散热通道并外排热量。在电机内设置散热通道，外置转子转动并抽取向散热通道输送冷风，冷风流经散热通道并对电机起到降温的作用，既通过增加电机与冷风间接触面积来提升散热效率，还省去了冷风扇，电机通过降低负载来减少产生的热量，通过减少故障来延长使用寿命，提升使用体验。

作为优选，所述外置转子包括机壳以及设置在机壳内的磁体，所述散热通道的进风口和出风口分置在所述机壳的顶面和底面上。转动的机壳通过进风口抽取外界空间的冷风，使得冷风能在流经散热通道后外排，确保电机内热量向外扩散。

作为优选，所述内置定子包括绕组，所述散热通道设置在磁体和绕组间。绕组和磁体配合形成周向作用力，确保外置转子能顺畅转动，流经散热通道的冷风能同时与绕组和磁体接触，既通过增加电机内部的敞露面积来有效提升散热效率，还通过设置散热通道来确保磁体和绕组互不接触，确保电机正常运行。

作为优选，所述进风口沿机壳顶面周向倾斜设置，所述进风口上端口的倾斜方向与外置转子转动方向同向设置，所述外置转子转动并抽取外界冷风，以使冷风在穿越散热通道后通过出风口外排。进风口随外置转子同步转动并利用周向转动的进风口兜取外界冷风，确保散热通道内具有满足散热要求的冷风风量。进风口随外置转子同步转动来将周边冷风压入散热通道，通过提升冷风流量来确保对电机的降温效果。

作为优选，所述进风口沿机壳顶面周向等距分置，既能对进风口周边区域的冷风进行有效抽取，确保外置转子在转动时各散热通道能获得均匀的冷风供给，还能确保电机结构保持对称，防止发生偏心作用力。

作为优选，所述进风口数量为A，6≤A≤10，既能通过增加进风口数量来确保散热通道随外置转子转动时均能获得冷风供给，还通过限制进风口数量来确保即可顶面具有较好的结构强度，保证各进风口具有较大的截面面积。

作为优选，所述进风口侧缘斜向上延伸形成导风片。进风口倾斜设置，在随外置转子同步转动后形成抽取外界冷风的负压区，为散热通道持续提供冷风。

作为优选，所述进风口呈长条状且沿机壳顶面径向设置，有效利用机壳顶面空间，通过增加进风口的截面面积来提升冷风流量。

作为优选，所述进风口的宽度为B，1mm≤B≤2mm，既确保进风口的流量满足降温要求，还通过限制宽度来增加相邻进风口间距离，有效提升机壳结构强度，又能防止外界异物进入机壳。当B＜1mm时，进风口的宽度较窄，导致冷风流量减小，影响降温效果；当B＞2mm时，进风口的较宽，外界异物容易进入机壳并发生外置转子卡死的情况，影响使用可靠性。

作为优选，所述进风口上端口轴线与机壳顶面间夹角为C，10°≤C≤20°，既确保进风口的轴线朝向趋于水平，还确保进风口能利用移动后形成的负压区顺畅抽取外界冷风，还对流入的冷风起到转向引导的作用，通过冷风转向角度来维持流速。当C＜10°时，进风口无法设置较大的宽度，导致冷风风量会因进风口截面面积变小而减小，此外，进风口轴线与散热通道轴线间夹角趋于垂直而降低了冷风风速；当C＞20°时，进风口会因宽度变大而导致负压区变大，进而导致负压区与外界大气间差值减小，影响抽气效率。

作为优选，所述进风口的长度为D，6mm≤D≤12mm，既能有效增加冷风风量，还能确保机壳结构强度满足使用要求。当D＜6mm时，进风口会因截面面积较小而导致冷风流量减小，进而影响散热效率；当D＞12mm时，进风口长度增加对提升冷风流量的效果不明显，还会影响机壳结构强度。

作为优选，所述导风罩顶面与壳体顶部壁面间围合形成供电机敞露设置的散热腔，所述散热腔与外界空间通连，散热通道通过进风口和出风口与散热腔通连。电机敞露地设置在散热腔内，散热腔既能为散热通道提供冷风，还能为电机提供直接向外扩散热量的空间。

本实用新型的有益效果：在电机内设置散热通道，外置转子转动并抽取向散热通道输送冷风，冷风流经散热通道并对电机起到降温的作用，既通过增加电机与冷风间接触面积来提升散热效率，还省去了冷风扇，电机通过降低负载来减少产生的热量，通过减少故障来延长使用寿命，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述电机的剖视结构示意图；

图3为实施例二所述电机的拆解结构示意图；

图4为实施例二所述机壳的局部剖视结构示意图；

图5为实施例二所述电机的结构示意图；

图中：1、壳体，11、导风罩，12、热风组件，2、电机，21、外置转子，211、进风口，212、机壳，213、磁体，214、导风片，22、内置定子，221、绕组，23、散热通道。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔和热风组件12的壳体1组成，所述烹饪腔上方设有导风罩11，所述导风罩11内设有供热风组件12安装的热风腔，所述热风组件12包括热风扇和发热件，所述导风罩11上方设有驱使热风扇转动的电机2，所述热风组件12产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述电机2包括外置转子21以及设置在外置转子21中的内置定子22，电机2内设有贯通的散热通道23，所述散热通道23的进风口211设置在所述外置转子21的顶面上，转动的外置转子21驱使外界冷风流经散热通道23并外排热量。

在本实施例中，所述导风罩11的底面中部通过向上凹陷形成热风腔，所述热风组件12设置在所述热风腔内，所述热风组件12包括热风扇和发热件，发热件位于热风扇周缘，转动的热风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件的气流，气流流经发热件吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件12再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在使用时，首先，将食材放入锅体内；之后，将锅体放置在烹饪腔内，以使烹饪腔和热风腔密封通连并与外界空间隔离；最后，通过热风组件12产生热风，热风输入烹饪腔以使锅体内食材被加热制熟。

在本实施例中，所述壳体1顶部设有驱使热风扇转动的电机2，所述电机2设置在导风罩11上方，电机2会因通电运行产生热量，还会因接收来自下方热风腔外泄的热量，使得电机2会在空气炸锅长时间运行后产生温度上升的情况，所以，在壳体1顶部设置与外界通连的散热腔，并在散热腔内设置冷风扇，电机2驱使冷风扇，冷风扇转动并驱使散热腔与外界空间之间进行冷风交流，对电机2起到降温的作用。由于冷风扇受电机2驱使，使得电机2会因负载增加而产生更多的热量，还会因需要设置冷风扇而增加了散热腔的体积，导致壳体1高度增大，影响运输和收纳便利性，又会因设置了冷风扇而增加了部件成本和装配维护成本，影响使用体验。为此，在所述电机2内设置贯通的散热通道23，电机2通过转动的外置转子21驱使外界冷风流经散热通道23并外排热量，既通过增加电机2与冷风间接触面积来提升散热效率，还省去了冷风扇，降低了电机2的负载，进而通过减少产生的热量来减少故障来延长使用寿命，又通过减少部件来减小壳体1高度，方便装配和维护，有效降低生产成本和维护成本，提升使用体验。

在本实施例中，所述电机2为外转子结构，包括外置转子21和内置定子22，外置转子21相对内置定子22转动并通过散热通道23的端口兜取外界冷风，确保冷风能在流经散热通道23并外排热量。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2和3所示，所述外置转子21包括机壳212以及设置在机壳212内的磁体213。所述散热通道23的进风口211和出风口分置在所述机壳212的顶面和底面上，所述内置定子22包括绕组221，所述散热通道23设置在磁体213和绕组221间，所述散热通道23的进风口211和出风口分置在所述机壳212的顶面和底面上。外置转子21可在通电后与绕组221配合产生驱使其转动的磁力，使得与外置转子21联动的转轴能驱使热风扇转动，同时，外置转子21还能通过联动的进风口211兜取外界空间的冷风，通过向散热通道23输送冷风来对电机2起到降温的作用，为散热通道23持续提供冷风。

在本实施例中，所述导风罩11顶面与壳体1顶部壁面间围合形成供电机2敞露设置的散热腔，所述散热腔与外界空间通连，散热通道23通过进风口211和出风口与散热腔通连。所述机壳212的顶面设有进风口211，所述机壳212的底面设有出风口，散热通道23的上端口通过进风口211抽取散热腔内冷风，冷风自上而下流经散热通道23后通过出风口回流至散热腔内，散热腔通过与外界空间进行气流交换来确保电机2外排的热量被有效外排，确保散热腔内温度始终维持在较低的范围内，为电机2持续提供温度较低的冷风，通过增加冷风与电机2间温度差值来维持较好的散热效率。

在本实施例中，所述进风口211沿机壳212顶面周向倾斜设置，所述外置转子21转动并抽取外界冷风，以使冷风在穿越散热通道23后通过出风口外排。具体地，所述进风口211上端口的倾斜方向与外置转子21转动方向互为同向设置，外置转子21转动并驱使进风口211内的冷风流入散热通道23，以此使得散热通道23与散热腔间进行冷风循环流动。进风口转动后会形成负压区，利用负压区抽取散热腔内冷风，为下次进风口途径时提供所需气源。所述进风口211的轴线倾斜设置，所述进风口211上端口轴线与机壳212顶面间夹角为C（如图4所示），C=12°，既确保进风口211的轴线朝向趋于水平，还确保进风口211能利用负压区顺畅抽取外界冷风，还对流入的冷风起到转向引导的作用，通过冷风转向角度来维持流速。

在本实施例中，所述进风口211呈长条状且沿机壳212顶面径向设置。所述进风口211的宽度为B，B=1.5mm，所述进风口211的长度为D，D=8mm，既确保进风口211的流量满足降温要求，还通过限制宽度来增加相邻进风口211间距离，有效提升机壳212结构强度，又能防止外界异物进入机壳212。

在本实施例中，所述进风口211为A（如图5所示），A=8个，且沿机壳212顶面周向等距分置，既确保散热通道23在随外置转子21同步转动时能通过沿途进风口211抽取冷风，确保散热通道23能持续获得冷风供给并将外置转子21中热量外排，还确保机壳212就有较好的结构强度。

在本实施例中，所述进风口211侧缘斜向上延伸形成导风片214，以使进风口211上端口倾斜设置。通过控制导风片214的倾斜角度来实现进风口211轴线方向调节，进而确保冷风能被外置转子21抽入散热通道23。所述导风片214既起到引导冷风流动转向的作用，还通过增大形成的负压区来提升冷风抽取效率。

可以理解地，参数A还可以为6个、7个、10个等，只要符合6≤A≤10的要求即可。

可以理解地，参数B还可以为1mm、1.3mm、1.7mm、2mm等，只要符合1mm≤B≤2mm的要求即可。

可以理解地，参数C还可以为10°、13°、17°、20°等，只要符合10°≤C≤20°的要求即可。

可以理解地，参数D还可以为6mm、9mm、10mm、12mm等，只要符合6mm≤D≤12mm的要求即可。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔上方设有导风罩，所述导风罩内设有供热风组件安装的热风腔，所述热风组件包括热风扇和发热件，所述导风罩上方设有驱使热风扇转动的电机，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，其特征在于，所述电机包括外置转子以及设置在外置转子中的内置定子，电机内设有贯通的散热通道，所述散热通道的进风口设置在所述外置转子的顶面上，转动的外置转子驱使外界冷风流经散热通道并外排热量。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述外置转子包括机壳以及设置在机壳内的磁体，所述散热通道的进风口和出风口分置在所述机壳的顶面和底面上。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述内置定子包括绕组，所述散热通道设置在磁体和绕组间。

4.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述进风口沿机壳顶面周向设置，所述进风口上端口的开设方向与外置转子转动方向同向设置，所述外置转子转动并抽取外界冷风，以使冷风在穿越散热通道后通过出风口外排。

5.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述进风口沿机壳顶面周向等距分置；或者，所述进风口数量为A，6≤A≤10。

6.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述进风口侧缘斜向上延伸形成导风片。

7.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述进风口呈长条状且沿机壳顶面径向设置。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述进风口的宽度为B，1mm≤B≤2mm；或者，所述进风口的长度为D，6mm≤D≤12mm。

9.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述进风口上端口轴线与机壳顶面间夹角为C，10°≤C≤20°。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风罩顶面与壳体顶部壁面间围合形成供电机敞露设置的散热腔，所述散热腔与外界空间通连，散热通道通过进风口和出风口与散热腔通连。

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