CN218942273U - 带有熄烟结构的烟灰缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种带有熄烟结构的烟灰缸，该烟灰缸的结构简单，熄烟速度快，同时还不容易产生烟灰飞溢现象。本实用新型包括烟灰缸本体和设置在烟灰缸本体敞口处的上盖和若干个熄烟结构，熄烟结构包括柱体，柱体的上端从上盖的下面穿过至上盖的上面，在柱体上且沿着柱体的轴向从上至下依次设有第一锥形孔和第二锥形孔，第一锥形孔的孔径和第二锥形孔的孔径由上至下逐渐变小，第一锥形孔的上端与外界连通，第一锥形孔的下端承接在第二锥形孔的上端，第二锥形孔的下端与烟灰缸本体的装盛空间连通；第二锥形孔的下端孔径小于第一锥形孔的上端孔的半径，第二锥形孔的深度小于第一锥形孔的深度。本实用新型应用于烟灰缸的技术领域。

Description

带有熄烟结构的烟灰缸

技术领域

本实用新型涉及一种烟灰缸,特别涉及一种带有熄烟结构的烟灰缸。

背景技术

烟灰缸是盛烟灰、烟蒂的工具。随着用户的需求增加，烟灰缸的功能也不断完善，比如当用户吸完香烟后将烟蒂扔进烟灰缸，由于烟蒂还未熄灭，会有一些余烟飘散在空中，不但会给周边的人们带来不适，而且还存在安全隐患，毕竟烟蒂中心部位燃烧时温度高达700℃-800℃，在卷纸的燃烧边缘温度达200℃--300℃，远高于木材、纸张等常见物的燃点。若烟灰缸中有纸屑、棉絮、腈纶等，那么极其容易发生火灾。

为了能熄灭烟蒂，烟灰缸的结构也不断发生变化。比如公开号为CN201878764U的中国专利文献，其公开了一种自行熄火烟灰缸，在烟灰缸底部设有捻蒂孔，将香烟的燃烧端插入捻蒂孔，烟蒂即被固定，烟灰、烟火均被封闭在捻蒂孔，从而实现香烟的熄灭，熄灭香烟时产生的烟灰也可以停留在烟灰缸底部，避免发生烟灰飞溢现象。但是由于捻蒂孔在烟灰缸底部，用户熄灭香烟时，需要将香烟对准插入烟灰缸底部，容易操作失误，不方便使用，而且手还容易碰到烟灰缸的侧壁，进而弄脏了用户的手。同时使用一段时间后，捻蒂孔内会积累烟灰，从而导致香烟无法插入捻蒂孔，这就增加了清理该自行熄火烟灰缸的频率，给用户增加了一定的工作量。又如公开号为CN212877588U的中国专利文献，其公开了一种壁挂式陶瓷烟灰缸，该烟灰缸的缸盖上设有一灭烟容器，灭烟容器内设有用于熄灭烟蒂的灭烟沙，用户将烟蒂插入灭烟容器完成香烟的熄灭，用户再将熄灭的香烟扔进烟灰缸内，此时停留在灭烟容器上的烟灰就容易发生烟灰飞溢现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种带有熄烟结构的烟灰缸，该烟灰缸的结构简单，熄烟速度快，同时还不容易产生烟灰飞溢现象。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括烟灰缸本体和设置在所述烟灰缸本体敞口处的上盖，所述上盖的下面设置有若干个熄烟结构，所述熄烟结构包括柱体，所述柱体的上端从所述上盖的下面穿过至所述上盖的上面，在所述柱体上且沿着所述柱体的轴向从上至下依次设有第一锥形孔和第二锥形孔，所述第一锥形孔的孔径和所述第二锥形孔的孔径由上至下逐渐变小，所述第一锥形孔的上端与外界连通，所述第一锥形孔的下端承接在所述第二锥形孔的上端，所述第二锥形孔的下端与所述烟灰缸本体的装盛空间连通；所述第二锥形孔的下端孔径小于所述第一锥形孔的上端孔的半径，所述第二锥形孔的深度小于所述第一锥形孔的深度。

进一步，所述第二锥形孔的下端孔径为3.5mm-4mm,所述第一锥形孔上端孔径为7.8mm-8.8mm。

进一步，所述第二锥形孔的深度为所述第一锥形孔的深度的3.5~4倍。

进一步，所述上盖的中部设有烟蒂入口。

进一步，所述烟灰缸本体敞口为一个圆口，所述上盖为一个与所述烟灰缸本体敞口相适配的圆盖，所述烟蒂入口位于所述圆盖的中心。

进一步，在所述上盖的上面且位于所述上盖的外边缘设置有凸环；在所述上盖的上面且靠近所述烟蒂入口的边缘设置有若干个卡口；未吸完的香烟架在所述卡口上，香烟的燃烧端位于所述烟蒂入口上方，所述凸环和所述卡口共同支撑住香烟。

进一步，香烟与所述卡口接触的位置要低于所述凸环的顶部。

进一步，所述上盖的上面还设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽、所述第二环形凹槽、所述烟蒂入口同心设置，所述第一锥形孔的上端位于所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间。

进一步，在所述上盖的上面且位于所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间设置有图样结构。

进一步，所述上盖和所述熄烟结构为一体设计。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型将熄烟结构设置在所述上盖的下面，且所述熄烟结构的第一锥形孔的上端与外界连通，从而可以提升用户的方便度。

由于所述熄烟结构的第二锥形孔的下端与所述烟灰缸本体的装盛空间连通，从而在熄烟的时候或在完成熄烟之后，所述熄烟结构内的烟灰能从第二锥形孔的下端落入烟灰缸内，很好地避免了烟灰飞溢。

由于所述熄烟结构的第二锥形孔的下端孔径小于所述熄烟结构的第一锥形孔的上端孔的半径，且所述第二锥形孔的深度小于所述第一锥形孔的深度，熄烟时，将香烟燃烧端从第一锥形孔的上端插入所述熄烟结构，香烟在所述熄烟结构内缺氧而熄灭。香烟燃烧端缺氧有两种情况：①有时候烟灰都没弹的时候，香烟燃烧端由于所述熄烟结构内的锥形设计，香烟在插入所述熄烟结构的过程中，锥形内部会把香烟燃烧的烟灰往里挤，导致香烟的燃烧中心部位缺氧；②由于在所述第二锥形孔下端设计了下端孔，香烟燃烧端下边会外露一点，而香烟燃烧端的其他部分又被所述第二锥形孔封围住了，香烟燃烧端外露的部分燃烧掉并对下端孔造成阻挡，香烟燃烧端的其他部分缺氧，没有东西继续支持它的去燃烧，燃烧的那个部分就会慢慢熄灭。另外由于所述熄烟结构采用双锥形孔的设计，不单能有效减少所述熄烟结构的内部空间，提升熄烟速度，还能使所述熄烟结构适用于多种型号的香烟。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是上盖的立体图；

图4是上盖另一视觉的立体图；

图5是上盖的局部剖视图；

图6是图5的C处放大示意图；

图7是熄烟时的示意图；

图8是香烟放置在上盖时的示意图；

图9是上盖的俯视图；

图10是实施例二的上盖俯视图；

图11是实施例三的上盖局部剖视图；

图12是实施例四的上盖局部剖视图；

图中标记说明：1、烟灰缸本体，2、上盖，3、熄烟结构，4、柱体，5、第一锥形孔，6、第二锥形孔，7、烟蒂入口，8、凸环，9、卡口，10、第一环形凹槽，11、第二环形凹槽，12、图样结构，13、加强筋，14、凸点，15、凸环，A、下端孔径，B、上端孔径。

具体实施方式

实施例一

如图1至图9所示，在本实施例中，本实用新型包括烟灰缸本体1和设置在所述烟灰缸本体1敞口处的上盖2，在本实施例中，所述上盖2的中部设有烟蒂入口7。所述上盖2的下面设置有三个熄烟结构3，所述熄烟结构3包括柱体4，所述柱体4的上端从所述上盖2的下面穿过至所述上盖2的上面，在所述柱体4上且沿着所述柱体4的轴向从上至下依次设有第一锥形孔5和第二锥形孔6，所述第一锥形孔5的孔径和所述第二锥形孔6的孔径由上至下逐渐变小，所述第一锥形孔5的上端与外界连通，所述第一锥形孔5的下端承接在所述第二锥形孔6的上端，所述第二锥形孔6的下端与所述烟灰缸本体1的装盛空间连通；所述第二锥形孔6的下端孔径A为3.5mm,所述第一锥形孔5上端孔径B为7.8mm，所述第二锥形孔6的深度为2.5mm，所述第一锥形孔5的深度为9mm。在本实施例中，所述上盖2和所述熄烟结构3为一体设计，所述上盖2的下面与所述熄烟结构3的侧面之间设置有加强筋13。

在本实施例中，所述烟灰缸本体1敞口为一个圆口，所述上盖2为一个与所述烟灰缸本体1敞口相适配的圆盖，所述烟蒂入口7位于所述圆盖的中心，三个所述熄烟结构3均匀分布在所述上盖2上。

在本实施例中，在所述上盖2的上面且位于所述上盖2的外边缘设置有凸环8；在所述上盖2的上面且靠近所述烟蒂入口7的边缘设置有三个卡口9；未吸完的香烟架在所述卡口9上，香烟的燃烧端位于所述烟蒂入口7上方，所述凸环8和所述卡口9共同支撑住香烟。在本实施例中，香烟与所述卡口9接触的位置要低于所述凸环8的顶部。当香烟架在所述卡口9上时，香烟能形成向所述烟蒂入口7倾斜的姿态，倾斜的倾角α=1°，使香烟的烟灰能向所述烟蒂入口飘落。

在本实施例中，所述上盖2的上面还设有第一环形凹槽10和第二环形凹槽11，所述第一环形凹槽10、所述第二环形凹槽11、所述烟蒂入口7同心设置，所述第一锥形孔5的上端位于所述第一环形凹槽10和所述第二环形凹槽11之间。在本实施例中，在所述上盖2的上面且位于所述第一环形凹槽10和所述第二环形凹槽11之间设置有图样结构12。由于在本实施例中，由于所述上盖2和所述熄烟结构3均由铝材制成，而且所述上盖2和所述熄烟结构3又是一体结构，通过在所述第一环形凹槽10和所述第二环形凹槽11之间设置有图样结构12，可以使用户清晰快速地确定所述熄烟结构3的入口位置。

熄烟时，将香烟燃烧端从第一锥形孔5的上端插入所述熄烟结构，香烟在所述熄烟结构内缺氧而熄灭。香烟燃烧端缺氧有两种情况：①有时候烟灰都没弹的时候，香烟燃烧端由于所述熄烟结构内的锥形设计，香烟在插入所述熄烟结构的过程中，锥形内部会把香烟燃烧的烟灰往里挤，导致香烟的燃烧中心部位缺氧；②由于在所述第二锥形孔6下端设计了下端孔，香烟燃烧端下边会外露一点，而香烟燃烧端的其他部分又被所述第二锥形孔6封围住了，香烟燃烧端外露的部分燃烧掉并对下端孔造成阻挡，香烟燃烧端的其他部分缺氧，没有东西继续支持它的去燃烧，燃烧的那个部分就会慢慢熄灭。由于所述熄烟结构3采用双锥形孔的设计，不单能有效减少所述熄烟结构3的内部空间，提升熄烟速度，还能使所述熄烟结构3适用于多种型号的香烟。当完成熄烟后，从所述熄烟结构3中拔出烟蒂，这时第二锥形孔6处的烟灰松动落入烟灰缸。

实施例二

如图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述上盖2上设置有六个熄烟结构3，从而可以满足更多的人同时使用。

实施例三

如图11所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在所述第一锥形孔5的内壁上设置有多个凸点14，当香烟被熄灭后，烟蒂从所述熄烟结构3中取出后扔进所述烟蒂入口7，在烟蒂从所述熄烟结构3中取出的过程中，所述凸点14能将烟蒂上烟灰剥离下来，避免烟灰掉落到烟灰缸外面。

实施例四

如图12所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：在所述第一锥形孔5的内壁上设置有多个凸环15，同样是当香烟被熄灭后，烟蒂从所述熄烟结构3中取出后扔进所述烟蒂入口7，在烟蒂从所述熄烟结构3中取出的过程中，所述凸环15能将烟蒂上烟灰剥离下来，避免烟灰掉落到烟灰缸外面。所述凸环15对于剥离烟灰的效果相对于所述凸点14要好。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.带有熄烟结构的烟灰缸，包括烟灰缸本体（1）和设置在所述烟灰缸本体（1）敞口处的上盖（2），其特征在于：所述上盖（2）的下面设置有若干个熄烟结构（3），所述熄烟结构（3）包括柱体（4），所述柱体（4）的上端从所述上盖（2）的下面穿过至所述上盖（2）的上面，在所述柱体（4）上且沿着所述柱体（4）的轴向从上至下依次设有第一锥形孔（5）和第二锥形孔（6），所述第一锥形孔（5）的孔径和所述第二锥形孔（6）的孔径由上至下逐渐变小，所述第一锥形孔（5）的上端与外界连通，所述第一锥形孔（5）的下端承接在所述第二锥形孔（6）的上端，所述第二锥形孔（6）的下端与所述烟灰缸本体（1）的装盛空间连通；所述第二锥形孔（6）的下端孔径（A）小于所述第一锥形孔（5）的上端孔的半径，所述第二锥形孔（6）的深度小于所述第一锥形孔（5）的深度。

2.根据权利要求1所述的带有熄烟结构的烟灰缸，其特征在于：所述第二锥形孔（6）的下端孔径（A）为3.5mm-4mm,所述第一锥形孔（5）上端孔径（B）为7.8mm-8.8mm。

3.根据权利要求1或2所述的带有熄烟结构的烟灰缸，其特征在于：所述第二锥形孔（6）的深度为所述第一锥形孔（5）的深度的3.5~4倍。

4.根据权利要求1所述的带有熄烟结构的烟灰缸，其特征在于：所述上盖（2）的中部设有烟蒂入口（7）。

5.根据权利要求4所述的带有熄烟结构的烟灰缸，其特征在于：所述烟灰缸本体（1）敞口为一个圆口，所述上盖（2）为一个与所述烟灰缸本体（1）敞口相适配的圆盖，所述烟蒂入口（7）位于所述圆盖的中心。

6.根据权利要求4或5所述的带有熄烟结构的烟灰缸，其特征在于：在所述上盖（2）的上面且位于所述上盖（2）的外边缘设置有凸环（8）；在所述上盖（2）的上面且靠近所述烟蒂入口（7）的边缘设置有若干个卡口（9）；未吸完的香烟架在所述卡口（9）上，香烟的燃烧端位于所述烟蒂入口（7）上方，所述凸环（8）和所述卡口（9）共同支撑住香烟。

7.根据权利要求6所述的带有熄烟结构的烟灰缸，其特征在于：香烟与所述卡口（9）接触的位置要低于所述凸环（8）的顶部。

8.根据权利要求5所述的带有熄烟结构的烟灰缸，其特征在于：所述上盖（2）的上面还设有第一环形凹槽（10）和第二环形凹槽（11），所述第一环形凹槽（10）、所述第二环形凹槽（11）、所述烟蒂入口（7）同心设置，所述第一锥形孔（5）的上端位于所述第一环形凹槽（10）和所述第二环形凹槽（11）之间。

9.根据权利要求8所述的带有熄烟结构的烟灰缸，其特征在于：在所述上盖（2）的上面且位于所述第一环形凹槽（10）和所述第二环形凹槽（11）之间设置有图样结构（12）。

10.根据权利要求1所述的带有熄烟结构的烟灰缸，其特征在于：所述上盖（2）和所述熄烟结构（3）为一体设计。

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