CN218939963U - 一种电池模组用外短路保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组用外短路保护结构，包括：至少两电池模块、绝缘支撑件和短路保护件，所述短路保护件的两端分别与两所述电池模块的极柱连接，所述短路保护件的中部形成有一热薄弱部，所述绝缘支撑件与所述短路保护件的中部的下表面相接触设置。通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于多串联大电池模组的外短路保护装置，通过短路保护件的设置使得当出现大电流时，其热薄弱部能够快速熔断以实现高压切断，进而保护了电池模组，防止剧烈失效；同时，通过绝缘支撑件的设置，进一步保障了短路保护件的可靠性，提升了热薄弱部的机械强度，降低了在正常使用过程中振动和挤压造成热薄弱部异常断裂的风险。

Description

一种电池模组用外短路保护结构

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组用外短路保护结构。

背景技术

目前，电池模组在新能源行业中的应用较为广泛，一般为了提升整个电池系统成组效率，单模组的尺寸、电压和能量都持续增大。然而，现有的电池模组由于受空间的限制，并没有合理的保险结构的增加，这也导致了电池模组外短路的失效模式极为剧烈，造成了重大的安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组用外短路保护结构，包括：至少两电池模块、绝缘支撑件和短路保护件，所述短路保护件的两端分别与两所述电池模块的极柱连接，所述短路保护件的中部形成有一热薄弱部，所述绝缘支撑件与所述短路保护件的中部的下表面相接触设置。

在另一个优选的实施例中，所述短路保护件的两端的径向截面均大于所述短路保护件的中部的径向截面。

在另一个优选的实施例中，所述短路保护件呈板状结构设置，且所述短路保护件的两端的宽度均大于所述短路保护件的中部的宽度。

在另一个优选的实施例中，所述短路保护件的中部的宽度为所述短路保护件的端部的宽度的1/5至1/3。

在另一个优选的实施例中，所述短路保护件的中部呈向上拱起设置。

在另一个优选的实施例中，所述短路保护件的两端分别设置有一连接孔，两连接孔分别与两所述电池模块的极柱连接。

在另一个优选的实施例中，所述绝缘支撑件采用绝缘的塑料材料制成。

在另一个优选的实施例中，所述绝缘支撑件呈条状结构设置。

在另一个优选的实施例中，所述绝缘支撑件的长度方向与所述短路保护件的宽度方向平行设置。

在另一个优选的实施例中，所述短路保护件包括：第一部分和第二部分，所述第一部分的一端和所述第二部分的一端通过焊接连接，所述第一部分的另一端和所述第二部分的另一端分别与两所述电池模块的极柱连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于多串联大电池模组的外短路保护装置，通过短路保护件的设置使得当出现大电流时，其热薄弱部能够快速熔断以实现高压切断，进而保护了电池模组，防止剧烈失效；同时，通过绝缘支撑件的设置，进一步保障了短路保护件的可靠性，提升了热薄弱部的机械强度，降低了在正常使用过程中振动和挤压造成热薄弱部异常断裂的风险。

附图说明

图1为本实用新型的一种电池模组用外短路保护结构的安装示意图；

图2为本实用新型的一种电池模组用外短路保护结构的安装放大图；

图3为本实用新型的一种电池模组用外短路保护结构的结构示意图。

附图中：

1、电池模块；2、绝缘支撑件；3、短路保护件；4、热薄弱部；5、连接孔；6、第一部分；7、第二部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的电池模组用外短路保护结构，包括：至少两电池模块1、绝缘支撑件2和短路保护件3，短路保护件3的两端分别与两电池模块1的极柱连接，短路保护件3的中部形成有一热薄弱部4，绝缘支撑件2与短路保护件3的中部的下表面相接触设置。进一步地，短路保护件3作为连接的主体结构将相邻的两电池模块1之间进行连接，并在大电流产生时立刻熔断以形成对电池模组的保护；通过绝缘支撑件2对短路保护件3的中部的热薄弱部4提供有由下至上的支撑以保持其机械强度而防止意外断裂。

进一步，作为一种较佳的实施例，短路保护件3的两端的径向截面均大于短路保护件3的中部的径向截面。进一步地，其中部的径向截面的最小处即形成有上述的热薄弱部4，且该径向是指与短路保护件3的一端至另一端的连线垂直的方向，也即短路保护件3的宽度方向。

进一步，作为一种较佳的实施例，短路保护件3呈板状结构设置，且短路保护件3的两端的宽度均大于短路保护件3的中部的宽度。

进一步，作为一种较佳的实施例，短路保护件3的中部的宽度为短路保护件3的端部的宽度的1/5至1/3。进一步地，短路保护件3的厚度均匀设置，短路保护件3的两端的宽度优选地相等，上述的短路保护件3的端部即为上述的短路保护件3的两端中的任一端，这使得短路保护件3的中部的宽度相比于短路保护件3的两端的宽度窄的多，从而便于熔断。

进一步，作为一种较佳的实施例，短路保护件3的中部呈向上拱起设置。进一步地，通过中部向上弯曲的拱起状使得短路保护件3可以更好地适应两电池模块的极柱之间的间距。

进一步，作为一种较佳的实施例，短路保护件3的中部的厚度与两端的厚度相等。

进一步，作为一种较佳的实施例，短路保护件3的两端分别设置有一连接孔5，两连接孔5分别与两电池模块1的极柱连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，绝缘支撑件2采用绝缘的塑料材料制成。

进一步，作为一种较佳的实施例，绝缘支撑件2也可采用橡胶或其他绝缘材料制成。

进一步，作为一种较佳的实施例，绝缘支撑件2呈条状结构设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，绝缘支撑件2的上端具有一拱起部，该拱起部的外轮廓与上述的短路保护件3的中部拱起位置的下表面的内轮廓相匹配。

进一步，作为一种较佳的实施例，绝缘支撑件2的长度方向与短路保护件3的宽度方向平行设置。进一步地，绝缘支撑件2的条状设置使得其自身的长度沿短路保护件3的宽度方向延伸设置。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，热薄弱部4分别至短路保护件3的两端的长度相等设置。

本实用新型的进一步实施例中，短路保护件3包括：第一部分6和第二部分7，第一部分6的一端和第二部分7的一端通过铝锡焊接进行连接，第一部分6的另一端和第二部分7的另一端分别与两电池模块1的极柱连接。进一步地，在上述的锡焊的焊接处形成有上述的热薄弱部4。

本实用新型的进一步实施例中，短路保护件3的两端分别与相应的极柱通过激光焊接。进一步地，通过激光焊接从而形成整个电池模组的高压通路。

本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，一电池模组内包括有多个相邻设置的电池模块1，且每相邻的两电池模块1之间均连接有一短路保护件3。

本实用新型的进一步实施例中，绝缘支撑件2可直接连接于短路保护件3的中部的下表面，也可非连接的与短路保护件3相抵设置。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：盖板，盖板盖设于上述的电池模组上，且盖板上设置有至少两开口，短路保护件3的两端分别穿过两开口连接至相应的电池模块1的极柱上，且两开口之间的结构部分形成有上述的绝缘支撑件2。

本实用新型的进一步实施例中，盖板采用绝缘的塑料材料制成。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池模组用外短路保护结构，其特征在于，包括：至少两电池模块、绝缘支撑件和短路保护件，所述短路保护件的两端分别与两所述电池模块的极柱连接，所述短路保护件的中部形成有一热薄弱部，所述绝缘支撑件与所述短路保护件的中部的下表面相接触设置。

2.根据权利要求1所述的电池模组用外短路保护结构，其特征在于，所述短路保护件的两端的径向截面均大于所述短路保护件的中部的径向截面。

3.根据权利要求2所述的电池模组用外短路保护结构，其特征在于，所述短路保护件呈板状结构设置，且所述短路保护件的两端的宽度均大于所述短路保护件的中部的宽度。

4.根据权利要求3所述的电池模组用外短路保护结构，其特征在于，所述短路保护件的中部的宽度为所述短路保护件的端部的宽度的1/5至1/3。

5.根据权利要求1所述的电池模组用外短路保护结构，其特征在于，所述短路保护件的中部呈向上拱起设置。

6.根据权利要求1所述的电池模组用外短路保护结构，其特征在于，所述短路保护件的两端分别设置有一连接孔，两连接孔分别与两所述电池模块的极柱连接。

7.根据权利要求1所述的电池模组用外短路保护结构，其特征在于，所述绝缘支撑件采用绝缘的塑料材料制成。

8.根据权利要求1所述的电池模组用外短路保护结构，其特征在于，所述绝缘支撑件呈条状结构设置。

9.根据权利要求8所述的电池模组用外短路保护结构，其特征在于，所述绝缘支撑件的长度方向与所述短路保护件的宽度方向平行设置。

10.根据权利要求1所述的电池模组用外短路保护结构，其特征在于，所述短路保护件包括：第一部分和第二部分，所述第一部分的一端和所述第二部分的一端通过焊接连接，所述第一部分的另一端和所述第二部分的另一端分别与两所述电池模块的极柱连接。

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