CN218936719U - 热源塔加药系统及热源塔总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热源塔加药系统及热源塔总成。热源塔加药系统包括：加药罐，设置有加药口，加药罐内设置有与加药口连通的容纳腔；搅拌组件，与加药罐连接，用于搅拌容纳腔内的溶液；输入管路，输入管路的第一端与容纳腔连通，输入管路的第二端用于与热源塔的进液口连通，输入管路上安装有第一阀门；第一泵体，安装于输入管路上；输出管路，输出管路的第一端与容纳腔连通，输出管路的第二端用于与热源塔的出液口连通，输出管路上安装有第二阀门；第二泵体，安装于输出管路上。采用本实用新型，集成了多套加药设备，通过一套加药系统即可根据需求向热源塔内分别添加抗冻剂和不同药剂，简化了控制和操作过程，节约了占地空间。

Description

热源塔加药系统及热源塔总成

技术领域

本实用新型涉及热源塔技术领域，具体涉及一种热源塔加药系统及热源塔总成。

背景技术

热源塔热泵系统在夏季可以以冷水机组的供冷模式运行，而在冬季可以利用低冰点的抗冻液从空气中吸收热量，再通过热泵主机的热泵循环，实现向用户侧供热的作用。

夏季，热源塔中的循环液为冷却水，循环使用时，系统循环液中的各类离子、微小颗粒物、微生物、不可见悬浮物等在长时间内会缓慢增加，大气中的污染物，如灰尘等物质均会进入到循环液中来，也会造成微生物大量繁衍，容易在循环冷却水系统的管路中产生污垢、腐烂物和泥渣，最终导致换热器换热效率明显下降。因此需要向循环液中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂等药剂，对循环液进行处理。冬季，开始供暖前，需要向热源塔中添加抗冻剂，与热源塔内的循环液混合形成抗冻液，以防止低温冻裂等情况的出现，且抗冻液具有一定腐蚀性，循环使用时，对管道、金属框架以及换热器的性能有一定影响，因此需向循环抗冻液中添加缓蚀剂，减缓抗冻液对金属部件的影响。

目前，传统热源塔热泵系统加药功能单一，需要同时安装抗冻剂添加和药剂添加两套设备，分别用于添加抗冻剂和药剂，控制系统接入复杂，占用空间大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种热源塔加药系统及热源塔总成，采用一套加药系统即可根据需求向热源塔内分别添加抗冻剂和药剂，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供的热源塔加药系统包括：加药罐，所述加药罐设置有加药口，所述加药罐内设置有与所述加药口连通的容纳腔；搅拌组件，所述搅拌组件与所述加药罐连接，用于搅拌所述容纳腔内的溶液；输入管路，所述输入管路的第一端与所述容纳腔连通，所述输入管路的第二端用于与热源塔的进液口连通，所述输入管路上安装有第一阀门；第一泵体，所述第一泵体安装于所述输入管路上；输出管路，所述输出管路的第一端与所述容纳腔连通，所述输出管路的第二端用于与所述热源塔的出液口连通，所述输出管路上安装有第二阀门；第二泵体，所述第二泵体安装于所述输出管路上。

可选地，所述第一阀门设置为电动阀；所述热源塔加药系统还包括：流量计，所述流量计安装于所述输入管路上；控制器，所述控制器的输入端与所述流量计的输出端通信连接，所述控制器的输出端与所述第一阀门的控制端及所述第一泵体的控制端通信连接。

可选地，所述热源塔加药系统还包括：液位计，所述液位计与所述加药罐连接，用于监测所述容纳腔内的液位高度，所述液位计的输出端与所述控制器的输入端通信连接；报警器，所述报警器的输入端与所述控制器的输出端通信连接。

可选地，所述热源塔加药系统还包括：显示屏，所述显示屏的输入端与所述控制器的输出端通信连接。

可选地，所述热源塔加药系统还包括：第一过滤器，所述第一过滤器安装于所述输入管路上。

可选地，所述热源塔加药系统还包括：第二过滤器，所述第二过滤器安装于所述输出管路上。

可选地，所述热源塔加药系统还包括：第一压力表，所述第一压力表安装于所述加药罐与所述第一泵体之间的所述输入管路上；第二压力表，所述第二压力表安装于所述第一泵体与所述热源塔之间的所述输入管路上。

可选地，所述热源塔加药系统还包括：第三压力表，所述第三压力表安装于所述热源塔与所述第二泵体之间的所述输出管路上；第四压力表，所述第四压力表安装于所述第二泵体与所述加药罐之间的所述输出管路上。

可选地，所述搅拌组件包括：搅拌电机，所述搅拌电机与所述加药罐连接；搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述容纳腔内，并与所述搅拌电机的输出轴驱动连接；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片与所述搅拌轴固定连接。

本实用新型还提供一种热源塔总成，包括热源塔，还包括上述任一项所述的热源塔加药系统。

本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

采用本实用新型热源塔加药系统及热源塔总成，集成了多套加药设备，通过一套加药系统即可根据需求向热源塔内分别添加抗冻剂和不同药剂，简化了控制和操作过程，节约了占地空间。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的热源塔加药系统与热源塔的连接关系示意图。

附图标记：

1：加药罐；101：加药口；102：容纳腔；2：搅拌组件；201：搅拌电机；202：搅拌轴；203：搅拌叶片；3：输入管路；4：第一泵体；5：输出管路；6：第二泵体；7：第一阀门；8：第二阀门；9：流量计；10：液位计；11：第一过滤器；12：第二过滤器；13：第一压力表；14：第二压力表；15：第三压力表；16：第四压力表；17：热源塔；18：控制柜。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述的热源塔加药系统与热源塔的连接关系示意图。如图1所示，所述热源塔加药系统包括加药罐1、搅拌组件2、输入管路3、第一泵体4、输出管路5和第二泵体6。

所述加药罐1设置有加药口101，所述加药罐1内设置有与所述加药口101连通的容纳腔102；所述搅拌组件2与所述加药罐1连接，用于搅拌所述容纳腔102内的溶液；所述输入管路3的第一端与所述容纳腔102连通，所述输入管路3的第二端用于与热源塔17的进液口连通，所述输入管路3上安装有第一阀门7；所述第一泵体4安装于所述输入管路3上；所述输出管路5的第一端与所述容纳腔102连通，所述输出管路5的第二端用于与所述热源塔17的出液口连通，所述输出管路5上安装有第二阀门8；所述第二泵体8安装于所述输出管路5上。

夏季制冷时，热源塔内循环溶液为冷却水，此时，加药系统主要添加杀菌灭藻类药剂，所述第二阀门8和所述第二泵体6均处于关闭状态。系统运行时，经所述加药口101向所述容纳腔102内加入具有一定浓度的杀菌灭藻类药剂溶液，启动所述搅拌组件2，对溶液进行搅拌，防止药剂沉淀，开启所述第一阀门7和所述第一泵体4，则在所述第一泵体4的驱动作用下，所述容纳腔102内的药剂溶液经所述输入管路3进入与其连通的所述热源塔17，当添加的药剂量达标后，关闭所述第一泵体4与所述第一阀门7。

冬季制热开始前，需将抗冻剂添加至热源塔的循环溶液中形成抗冻液，以维持热源塔在冬季运行时循环溶液的冰点，保障不结冰。系统运行时，开启所述第一阀门7、所述第一泵体4、所述第二阀门8和所述第二泵体6，则在所述第二泵体6及所述第一泵体4的驱动作用下，所述热源塔17内的循环液经所述输出管路5进入所述加药罐1，再经所述输入管路3流回至所述热源塔17，循环往复，流动方向如图1中箭头所示，此时，经所述加药口101向所述容纳腔102内加入抗冻剂，并启动所述搅拌组件2，对流至所述加药罐1内的热源塔中的循环液及抗冻剂的混合溶液进行搅拌，使抗冻剂快速溶解至循环液中，从而使得循环液在所述加药罐1与所述热源塔17之间循环往复流动过程中，与抗冻剂充分混合。抗冻剂添加结束后，关闭所述第一阀门7、所述第一泵体4、所述第二阀门8和所述第二泵体6，关停所述搅拌组件2。

冬季制热时，热源塔内循环液为盐溶液，此时，加药系统用于添加缓蚀剂，延缓盐溶液对热源塔内金属部件的腐蚀，所述第二阀门8和所述第二泵体6均处于关闭状态。系统运行时，经所述加药口101向所述容纳腔102内加入具有一定浓度的缓蚀剂溶液，启动所述搅拌组件2，对溶液进行搅拌，防止药剂沉淀，开启所述第一阀门7和所述第一泵体4，则在所述第一泵体4的驱动作用下，所述容纳腔102内的药剂溶液经所述输入管路3进入与其连通的所述热源塔17，当添加的药剂量达标后，关闭所述第一泵体4与所述第一阀门7。

采用本实用新型热源塔加药系统，集成了多套加药设备，通过一套加药系统即可根据需求向热源塔内分别添加抗冻剂和不同药剂，简化了控制和操作过程，节约了占地空间。

在本实施例中，所述加药罐1为不锈钢罐体，所述加药口101开设于图1中所述加药罐1的顶部，所述输入管路3的第一端，也即图1中所述输入管路3的左端，在所述加药罐1的下部右侧壁与所述容纳腔102连通，所述输出管路5的第一端，也即图1中所述输出管路5的左端，在所述加药罐1的上部左侧壁与所述容纳腔102连通。所述第一阀门7和所述第二阀门8可以是手动阀门，也可以是电动阀门。所述搅拌组件2可以采用任意结构形式，只要能够对所述容纳腔102内的溶液起到均匀搅拌的作用即可。所述加药罐1还可以连通一条补水管路，则可以由所述加药口101加入所需药剂，如杀菌灭藻类药剂或缓蚀剂，由补水管路引入水源，在所述加药罐1内将药剂稀释至所需浓度。

可选地，所述第一阀门7设置为电动阀；所述热源塔加药系统还包括流量计9和控制器(未示出)，所述流量计9安装于所述输入管路3上；所述控制器的输入端与所述流量计9的输出端通信连接，所述控制器的输出端与所述第一阀门7的控制端及所述第一泵体4的控制端通信连接。此种设置，所述控制器可以根据所述流量计9监测到的流量数据，在判断经所述输入管路3向所述热源塔17内输入的药剂溶液的剂量达到设定值时，自动关闭所述第一阀门7及所述第一泵体4。

当向所述热源塔17内输入杀菌灭藻类药剂或缓蚀剂等药剂溶液时，所述流量计9实时监测流经的药剂溶液流量，并将流量数据传输至所述控制器，所述控制器接收流量数据，并与内部预存的设定流量值进行比较，当流量数据达到设定流量值时，表明所述热源塔17内已加入足够多的药剂，此时，所述控制器发送关闭信号至所述第一阀门7及所述第一泵体4，控制所述第一阀门7关闭，控制所述第一泵体4停止运行。所述控制器根据流量数据控制所述第一阀门7及所述第一泵体4关闭的控制逻辑，根据现有的成熟算法即可实现，在此不再赘述。根据实际应用情况，所述流量计9可以选用市售的任意规格型号。

可选地，所述热源塔加药系统还包括液位计10和报警器(未示出)。所述液位计10与所述加药罐1连接，用于监测所述容纳腔102内的液位高度，所述液位计10的输出端与所述控制器的输入端通信连接；所述报警器的输入端与所述控制器的输出端通信连接。此种设置，在所述容纳腔102内的液位高度过高或过低时，所述控制器可以控制所述报警器发出警报，以提示工作人员进行相应操作，防止液位过低系统无法正常运行，或是液位过高溢出。

当向所述加药罐1内加入药剂溶液时，所述液位计10实时监测所述容纳腔102内的液位高度，并将液位高度数据传输至所述控制器，所述控制器接收液位高度数据，并与内部预存的低位阈值及高位阈值进行比较，当液位高度数据小于低位阈值时，表明所述加药罐1内液位过低，此时，所述控制器发出低位信号至所述报警器，控制所述报警器发出低位警报，提示工作人员及时补液；当液位高度数据大于高位阈值时，表明所述加药罐1内液位过高，此时，所述控制器发出高位信号至所述报警器，控制所述报警器发出高位警报，提示工作人员停止继续加入药剂溶液。所述控制器根据液位高度数据控制所述报警器发出相应警报的控制逻辑，根据现有的成熟算法即可实现，在此不再赘述。根据实际应用情况，所述液位计10可以选用市售的满足液位监测需求的任意规格型号，所述报警器可以发出语音警报、灯光警报、文字警报等。

可选地，所述热源塔加药系统还包括显示屏(未示出)，所述显示屏的输入端与所述控制器的输出端通信连接。此种设置，工作人员可以从所述显示屏上直观地看到所述加药罐1内的液位高度数据及流经所述流量计9的流量数据。

在本实施例中，将所述显示屏、所述控制器和所述报警器集成至控制柜18，工作人员可以通过控制柜18控制所述第一阀门7和所述第二阀门8的开启或关闭，控制所述第一泵体4、所述第二泵体6和所述搅拌组件2的启动或停止。

可选地，所述热源塔加药系统还包括第一过滤器11，所述第一过滤器11安装于所述输入管路3上。此种设置，对流经所述输入管路3的溶液进行过滤，防止溶液中的颗粒杂质进入所述热源塔17。

在本实施例中，如图1所示，所述第一过滤器11安装于所述第一泵体4与所述加药罐1之间的所述输入管路3上，在溶液流入所述第一泵体4之前，对溶液进行过滤。根据实际应用情况，所述第一过滤器11可以采用任意过滤结构，只要能将溶液中的颗粒杂质拦截即可。

可选地，所述热源塔加药系统还包括第二过滤器12，所述第二过滤器12安装于所述输出管路5上。此种设置，对流经所述输出管路5的溶液进行过滤，防止溶液中的颗粒杂质进入所述加药罐1。

在本实施例中，如图1所示，所述第二过滤器12安装于所述第二泵体6与所述热源塔17之间的所述输出管路5上，在溶液流入所述第二泵体6之前，对溶液进行过滤。根据实际应用情况，所述第二过滤器12可以采用任意过滤结构，只要能将溶液中的颗粒杂质拦截即可。

可选地，所述热源塔加药系统还包括第一压力表13和第二压力表14。所述第一压力表13安装于所述加药罐1与所述第一泵体4之间的所述输入管路3上；所述第二压力表14安装于所述第一泵体4与所述热源塔17之间的所述输入管路3上。此种设置，借助所述第一压力表13与所述第二压力表14监测的压力数据，检测溶液流经所述第一泵体4前后的压力变化，通过压力变化判断所述第一泵体4的运行状态是否正常。

在本实施例中，所述第一压力表13和所述第二压力表14均采用指针型压力表，根据实际应用情况，也可以选用满足压力监测的其他规格型号。

可选地，所述热源塔加药系统还包括第三压力表15和第四压力表16。所述第三压力表15安装于所述热源塔17与所述第二泵体6之间的所述输出管路5上；所述第四压力表16安装于所述第二泵体6与所述加药罐1之间的所述输出管路5上。此种设置，借助所述第三压力表15与所述第四压力表16监测的压力数据，检测溶液流经所述第二泵体6前后的压力变化，通过压力变化判断所述第二泵体6的运行状态是否正常。

在本实施例中，所述第三压力表15和所述第四压力表16均采用指针型压力表，根据实际应用情况，也可以选用满足压力监测的其他规格型号。

可选地，所述搅拌组件2包括搅拌电机201、搅拌轴202和多个搅拌叶片203。所述搅拌电机201与所述加药罐1连接；所述搅拌轴202设置于所述容纳腔102内，并与所述搅拌电机201的输出轴驱动连接；多个所述搅拌叶片203与所述搅拌轴202固定连接。此种设置，简化了所述搅拌组件2的结构组成，有利于组装及操作。

在本实施例中，如图1所示，所述搅拌电机201固定于所述加药罐1的顶端外壁，其输出轴贯穿所述加药罐1外壁，所述搅拌轴202在所述容纳腔102内与所述搅拌电机201的输出轴固定连接，多个所述搅拌叶片203与所述搅拌轴202远离所述搅拌电机201一端的端部固定连接，且均匀分布。启动所述搅拌电机201，则所述搅拌电机201带动其输出轴转动，进而带动与输出轴固定连接的所述搅拌轴202同步转动，最终带动与所述搅拌轴202固定连接的多个所述搅拌叶片203转动，进而搅拌所述容纳腔102内的溶液，使溶液混合均匀。根据实际应用情况，所述搅拌电机201与所述加药罐1的具体连接位置、所述搅拌轴202的长度、所述搅拌叶片203的数量及与所述搅拌轴202的具体连接位置均可以调整。

本实用新型还提供一种热源塔总成，包括热源塔17，还包括上述任一实施例所述的热源塔加药系统，所述热源塔加药系统的输入管路3的第二端与所述热源塔17的进液口连通，所述热源塔加药系统的输出管路5的第二端与所述热源塔17的出液口连通。

采用本实用新型热源塔总成，集成了多套加药设备，通过一套加药系统即可根据需求向热源塔内分别添加抗冻剂和不同药剂，简化了控制和操作过程，节约了占地空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热源塔加药系统，其特征在于，包括：

加药罐，所述加药罐设置有加药口，所述加药罐内设置有与所述加药口连通的容纳腔；

搅拌组件，所述搅拌组件与所述加药罐连接，用于搅拌所述容纳腔内的溶液；

输入管路，所述输入管路的第一端与所述容纳腔连通，所述输入管路的第二端用于与热源塔的进液口连通，所述输入管路上安装有第一阀门；

第一泵体，所述第一泵体安装于所述输入管路上；

输出管路，所述输出管路的第一端与所述容纳腔连通，所述输出管路的第二端用于与所述热源塔的出液口连通，所述输出管路上安装有第二阀门；

第二泵体，所述第二泵体安装于所述输出管路上。

2.根据权利要求1所述的热源塔加药系统，其特征在于：

所述第一阀门设置为电动阀；

所述热源塔加药系统还包括：

流量计，所述流量计安装于所述输入管路上；

控制器，所述控制器的输入端与所述流量计的输出端通信连接，所述控制器的输出端与所述第一阀门的控制端及所述第一泵体的控制端通信连接。

3.根据权利要求2所述的热源塔加药系统，其特征在于，还包括：

液位计，所述液位计与所述加药罐连接，用于监测所述容纳腔内的液位高度，所述液位计的输出端与所述控制器的输入端通信连接；

报警器，所述报警器的输入端与所述控制器的输出端通信连接。

4.根据权利要求3所述的热源塔加药系统，其特征在于，还包括：

显示屏，所述显示屏的输入端与所述控制器的输出端通信连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的热源塔加药系统，其特征在于，还包括：

第一过滤器，所述第一过滤器安装于所述输入管路上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的热源塔加药系统，其特征在于，还包括：

第二过滤器，所述第二过滤器安装于所述输出管路上。

7.根据权利要求1-4任一项所述的热源塔加药系统，其特征在于，还包括：

第一压力表，所述第一压力表安装于所述加药罐与所述第一泵体之间的所述输入管路上；

第二压力表，所述第二压力表安装于所述第一泵体与所述热源塔之间的所述输入管路上。

8.根据权利要求1-4任一项所述的热源塔加药系统，其特征在于，还包括：

第三压力表，所述第三压力表安装于所述热源塔与所述第二泵体之间的所述输出管路上；

第四压力表，所述第四压力表安装于所述第二泵体与所述加药罐之间的所述输出管路上。

9.根据权利要求1-4任一项所述的热源塔加药系统，其特征在于，所述搅拌组件包括：

搅拌电机，所述搅拌电机与所述加药罐连接；

搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述容纳腔内，并与所述搅拌电机的输出轴驱动连接；

多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片与所述搅拌轴固定连接。

10.一种热源塔总成，包括热源塔，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的热源塔加药系统。

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