CN218936466U - 一种燃气取暖炉铝盖固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于取暖炉领域，具体的说是一种燃气取暖炉铝盖固定结构，包括取暖炉本体、铝盖本体、置物闭合板、第一摩擦固定板、第二摩擦固定板、固定限位槽、导向闭合槽；所述取暖炉本体顶部设有铝盖本体；所述铝盖本体底部两侧壁均固接有置物闭合板；工作时，置物闭合板靠近导向闭合槽一侧侧壁与导向闭合槽靠近置物闭合板一侧侧壁相互接触；置物闭合板与导向闭合槽相互摩擦接触使取暖炉本体内侧取暖效果提升；整体装置提升了铝盖本体在取暖炉本体内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体无法稳定的固定至取暖炉本体内侧顶部使铝盖本体掉落至取暖炉本体内侧或取暖炉本体内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

Description

一种燃气取暖炉铝盖固定结构

技术领域

本实用新型涉及取暖炉领域，具体是一种燃气取暖炉铝盖固定结构。

背景技术

取暖炉是一种通过燃烧木炭、煤炭等材料进行供热，取暖炉主要分为燃气取暖炉、燃油取暖炉、燃煤取暖炉、电取暖炉；一般的取暖炉锅盖常常为金属弧形放射板，随着社会的快速发展，取暖炉也在不断创新发展。

现有技术中，燃气取暖炉铝盖固定结构由取暖炉本体、铝盖与固定结构组成，常常用于将铝盖固定至取暖炉内侧顶部。

现有的燃气取暖炉铝盖固定结构，在工作中，因铝盖本体无法稳定的固定至取暖炉本体内侧顶部使铝盖本体掉落至取暖炉本体内侧或取暖炉本体内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差，因此，针对上述问题提出一种燃气取暖炉铝盖固定结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决因铝盖本体无法稳定的固定至取暖炉本体内侧顶部使铝盖本体掉落至取暖炉本体内侧或取暖炉本体内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的问题，本实用新型提出一种燃气取暖炉铝盖固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种燃气取暖炉铝盖固定结构，包括取暖炉本体、铝盖本体、置物闭合板、第一摩擦固定板、第二摩擦固定板、固定限位槽、导向闭合槽、所述取暖炉本体顶部设有铝盖本体；所述铝盖本体底部两侧壁均固接有置物闭合板；一对所述置物闭合板相互远离一侧侧壁均固接有第一摩擦固定板；所述第一摩擦固定板一侧侧壁固接有多组第二摩擦固定板；所述取暖炉本体两侧壁均开设有固定限位槽；所述取暖炉本体内侧两侧壁均开设有多组导向闭合槽；所述导向闭合槽设于固定限位槽底侧。

优选的，所述铝盖本体内部开设有顶部置物槽；所述顶部置物槽内侧底部固接有第一磁力板；所述取暖炉本体内侧两侧壁均固接有置物铁板；所述置物铁板设于下侧。

优选的，所述取暖炉本体内侧两侧壁开设有多组侧壁固定槽；所述铝盖本体两侧壁固接有多组限位板；所述限位板设于侧壁固定槽上方。

优选的，所述侧壁固定槽两侧壁均开设有多组第三摩擦软板。

优选的，所述侧壁固定槽内侧两侧壁均开设有多组摩擦固定槽。

优选的，所述铝盖本体两侧壁均固接有多组侧壁摩擦软柱；所述侧壁摩擦软柱设于一对限位板之间。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置取暖炉本体、铝盖本体、置物闭合板、第一摩擦固定板、第二摩擦固定板、固定限位槽、导向闭合槽，工作时，置物闭合板与导向闭合槽相互摩擦接触使取暖炉本体内侧取暖效果提升；整体装置提升了铝盖本体在取暖炉本体内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体无法稳定的固定至取暖炉本体内侧顶部使铝盖本体掉落至取暖炉本体内侧或取暖炉本体内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

2.本实用新型通过设置顶部置物槽、第一磁力板、置物铁板，工作时，铝盖本体底部放置至置物铁板顶部时第一摩擦固定板、第二摩擦固定板进入导向闭合槽内部固定；第一磁力板对置物铁板因磁性吸引使铝盖本体固定至置物铁板顶部；整体装置提升了铝盖本体在取暖炉本体内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体无法稳定的固定至取暖炉本体内侧顶部使铝盖本体掉落至取暖炉本体内侧或取暖炉本体内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为实施例一的内部结构示意图；

图4为图3的B处放大图；

图5为图3的C处放大图；

图6为图3的D处放大图；

图7为实施例二的结构示意图；

图8为图7的E处放大图；

图9为实施例二的内部结构图；

图10为图9的F处放大图。

图中：1、取暖炉本体；11、铝盖本体；12、置物闭合板；13、第一摩擦固定板；14、第二摩擦固定板；15、固定限位槽；16、导向闭合槽；2、顶部置物槽；21、第一磁力板；22、置物铁板；3、侧壁固定槽；31、限位板；4、第三摩擦软板；5、摩擦固定槽；6、侧壁摩擦软柱；7、第二磁力板；71、内侧铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种燃气取暖炉铝盖固定结构，包括取暖炉本体1、铝盖本体11、置物闭合板12、第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14、固定限位槽15、导向闭合槽16、17；所述取暖炉本体1顶部设有铝盖本体11；所述铝盖本体11底部两侧壁均固接有置物闭合板12；一对所述置物闭合板12相互远离一侧侧壁均固接有第一摩擦固定板13；所述第一摩擦固定板13一侧侧壁固接有多组第二摩擦固定板14；所述取暖炉本体1两侧壁均开设有固定限位槽15；所述取暖炉本体1内侧两侧壁均开设有多组导向闭合槽16；所述导向闭合槽16设于固定限位槽15底侧；工作时，第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14为弹性材质，工作人员操作铝盖本体11向取暖炉本体1移动，铝盖本体11移动带动第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14一并移动，当铝盖本体11进入取暖炉本体1内侧时，第一摩擦固定板13通过导向闭合槽16向固定限位槽15内部移动，最终第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14进入固定限位槽15内侧空间第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14与固定限位槽15相互摩擦使铝盖本体11固定至取暖炉本体1内侧，置物闭合板12靠近导向闭合槽16一侧侧壁与导向闭合槽16靠近置物闭合板12一侧侧壁相互接触；置物闭合板12与导向闭合槽16相互摩擦接触使取暖炉本体1内侧取暖效果提升；整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述铝盖本体11内部开设有顶部置物槽2；所述顶部置物槽2内侧底部固接有第一磁力板21；所述取暖炉本体1内侧两侧壁均固接有置物铁板22；所述置物铁板22设于17下侧；工作时，第一磁力板21为磁性材质；工作人员操作铝盖本体11向取暖炉本体1移动，最终铝盖本体11底部放置至置物铁板22顶部时第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14进入导向闭合槽16内部固定；第一磁力板21对置物铁板22因磁性吸引使铝盖本体11固定至置物铁板22顶部；整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述取暖炉本体1内侧两侧壁开设有多组侧壁固定槽3；所述铝盖本体11两侧壁固接有多组限位板31；所述限位板31设于侧壁固定槽3上方；工作时，限位板31随着铝盖本体11一并向下移动；最终限位板31进入侧壁固定槽3内侧使铝盖本体11在取暖炉本体1内侧固定时不易晃动，整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述侧壁固定槽3两侧壁均开设有多组第三摩擦软板4；工作时，第三摩擦软板4为弹性材质，第三摩擦软板4随着限位板31一并向下移动；最终第三摩擦软板4对侧壁固定槽3内侧两侧壁相互摩擦固定使铝盖本体11固定至取暖炉本体1内侧顶部的效果提升，整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述侧壁固定槽3内侧两侧壁均开设有多组摩擦固定槽5；工作时，第三摩擦软板4随着限位板31一并向下移动；最终第三摩擦软板4进入摩擦固定槽5内侧并相互摩擦固定使铝盖本体11固定至取暖炉本体1内侧顶部的效果提升，整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述铝盖本体11两侧壁均固接有多组侧壁摩擦软柱6；所述侧壁摩擦软柱6设于一对限位板31之间；工作时，侧壁摩擦软柱6为弹性材质，侧壁摩擦软柱6随着铝盖本体11一并向取暖炉本体1方向移动，最终侧壁摩擦软柱6与取暖炉本体1内侧两侧壁相互摩擦固定使铝盖本体11固定至取暖炉本体1内侧顶部的效果提升，整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

实施例二

请参阅图7-10所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述限位板31内侧底部固接有第二磁力板7；所述侧壁固定槽3内侧底部固接有内侧铁板71；工作时，第二磁力板7为磁性材质；工作时，第二磁力板7随着限位板31一并移动最终限位板31底部移动至内侧铁板71顶部；第二磁力板7因自身磁力对内侧铁板71进行吸引使铝盖本体11固定至取暖炉本体1内侧顶部的效果提升，整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

工作原理，工作时，第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14为弹性材质，工作人员操作铝盖本体11向取暖炉本体1移动，铝盖本体11移动带动第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14一并移动，当铝盖本体11进入取暖炉本体1内侧时，第一摩擦固定板13通过导向闭合槽16向固定限位槽15内部移动，最终第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14进入固定限位槽15内侧空间第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14与固定限位槽15相互摩擦使铝盖本体11固定至取暖炉本体1内侧，置物闭合板12靠近导向闭合槽16一侧侧壁与导向闭合槽16靠近置物闭合板12一侧侧壁相互接触；置物闭合板12与导向闭合槽16相互摩擦接触使取暖炉本体1内侧取暖效果提升；整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生；工作时，第一磁力板21为磁性材质；工作人员操作铝盖本体11向取暖炉本体1移动，最终铝盖本体11底部放置至置物铁板22顶部时第一摩擦固定板13、第二摩擦固定板14进入导向闭合槽16内部固定；第一磁力板21对置物铁板22因磁性吸引使铝盖本体11固定至置物铁板22顶部；整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生；工作时，限位板31随着铝盖本体11一并向下移动；最终限位板31进入侧壁固定槽3内侧使铝盖本体11在取暖炉本体1内侧固定时不易晃动，整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生；工作时，第三摩擦软板4为弹性材质，第三摩擦软板4随着限位板31一并向下移动；最终第三摩擦软板4对侧壁固定槽3内侧两侧壁相互摩擦固定使铝盖本体11固定至取暖炉本体1内侧顶部的效果提升，整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生；工作时，第三摩擦软板4随着限位板31一并向下移动；最终第三摩擦软板4进入摩擦固定槽5内侧并相互摩擦固定使铝盖本体11固定至取暖炉本体1内侧顶部的效果提升，整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生；工作时，侧壁摩擦软柱6为弹性材质，侧壁摩擦软柱6随着铝盖本体11一并向取暖炉本体1方向移动，最终侧壁摩擦软柱6与取暖炉本体1内侧两侧壁相互摩擦固定使铝盖本体11固定至取暖炉本体1内侧顶部的效果提升，整体装置提升了铝盖本体11在取暖炉本体1内侧顶部固定的效果；整体装置降低了因铝盖本体11无法稳定的固定至取暖炉本体1内侧顶部使铝盖本体11掉落至取暖炉本体1内侧或取暖炉本体1内部的取暖热流向外部排出导致的取暖效果较差的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种燃气取暖炉铝盖固定结构，包括取暖炉本体(1)、铝盖本体(11)、置物闭合板(12)、第一摩擦固定板(13)、第二摩擦固定板(14)、固定限位槽(15)、导向闭合槽(16)、(17)；所述取暖炉本体(1)顶部设有铝盖本体(11)；所述铝盖本体(11)底部两侧壁均固接有置物闭合板(12)；一对所述置物闭合板(12)相互远离一侧侧壁均固接有第一摩擦固定板(13)；所述第一摩擦固定板(13)一侧侧壁固接有多组第二摩擦固定板(14)；其特征在于：所述取暖炉本体(1)两侧壁均开设有固定限位槽(15)；所述取暖炉本体(1)内侧两侧壁均开设有多组导向闭合槽(16)；所述导向闭合槽(16)设于固定限位槽(15)底侧。

2.根据权利要求1所述的一种燃气取暖炉铝盖固定结构，其特征在于：所述铝盖本体(11)内部开设有顶部置物槽(2)；所述顶部置物槽(2)内侧底部固接有第一磁力板(21)；所述取暖炉本体(1)内侧两侧壁均固接有置物铁板(22)；所述置物铁板(22)设于(17)下侧。

3.根据权利要求2所述的一种燃气取暖炉铝盖固定结构，其特征在于：所述取暖炉本体(1)内侧两侧壁开设有多组侧壁固定槽(3)；所述铝盖本体(11)两侧壁固接有多组限位板(31)；所述限位板(31)设于侧壁固定槽(3)上方。

4.根据权利要求3所述的一种燃气取暖炉铝盖固定结构，其特征在于：所述侧壁固定槽(3)两侧壁均开设有多组第三摩擦软板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种燃气取暖炉铝盖固定结构，其特征在于：所述侧壁固定槽(3)内侧两侧壁均开设有多组摩擦固定槽(5)。

6.根据权利要求5所述的一种燃气取暖炉铝盖固定结构，其特征在于：所述铝盖本体(11)两侧壁均固接有多组侧壁摩擦软柱(6)；所述侧壁摩擦软柱(6)设于一对限位板(31)之间。

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