CN218936401U - 一种甲醇汽化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇汽化技术领域，特别涉及一种甲醇汽化装置，包括箱体，所述箱体内设置有气化管，所述气化管的外侧套设有加热筒，所述加热筒内均匀分布有多个电热阻丝，所述加热筒内装有导热介质；使用时，通过电热阻丝对导热介质进行加热，导热介质包裹在气化管外侧，导热介质将热量均匀传递至气化管，实现对气化管的均匀加热；本实用新型能对气化管均匀加热，提高甲醇的加热效果，有利于提高甲醇汽化效果和效率，提高生产效率。

Description

一种甲醇汽化装置

技术领域

本实用新型涉及甲醇汽化技术领域，特别涉及一种甲醇汽化装置。

背景技术

甲醇是一种清洁、可再生燃料，并且易于工业上大规模制备。但甲醇自身热值不高，在一些场景下不满足使用要求，例如作为动力系统的燃料时，做功乏力，出现拖档现象。甲醇是富含氢气的载体，甲醇与水重整制备氢气是一种提高燃料热值的途径，由于氢气热值远高于甲醇，能够满足动力系统对燃料热值的要求。但为动力系统供能时，氢气必须以高压状态储存，对储氢容器的材料要求高；另一方面，氢气泄露或者碰撞导致储氢容器出现损坏时，容易爆炸导致严重事故。因此，根据使用场景以甲醇水为原料即时制氢是一种极具前景的能源利用方式。甲醇水重整制氢的技术步骤大致分为预热、汽化、催化裂解和氢气分离等几个步骤。甲醇水能否高效汽化是决定制氢系统性能的重要因素。

常见的汽化器是将汽化管以U型布局或柱状螺旋线方式绕设在加热装置外，加热甲醇液体时，加热装置对汽化管与其接触的一侧进行加热，导致气化管加热不均匀，进而导致甲醇液体受热不均匀，造成汽化效果较差，并且效率较低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇汽化装置，对气化管均匀加热，提高甲醇的加热效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种甲醇汽化装置，包括箱体，所述箱体内设置有气化管，所述气化管的外侧套设有加热筒，所述加热筒内均匀分布有多个电热阻丝，所述加热筒内装有导热介质。

进一步的，所述气化管倾斜设置在所述箱体内，所述气化管包括位于气化管两端的进液口和出气口，所述出气口高于所述进液口。

进一步的，所述进液口上安装有进液接头，所述出气口安装有气液分离器，所述气液分离器上安装有出气接头。

进一步的，所述气液分离器包括壳体、设于所述壳体内的导向柱、浮块和球面堵块，所述壳体的一侧开设有与所述出气口相连接的输入口，所述壳体的顶部开设有输出口，所述出气接头安装在所述输出口上，所述出气接头内开设有连通至所述壳体内部的出气流道，所述导向柱竖直设置于壳体内，所述浮块的底部开设有与所述导向柱相适配的限位槽，所述导向柱插设在所述限位槽内，所述球面堵块固接在所述浮块的顶部，所述出气接头位于壳体内的一端开设有与所述球面堵块相适配的球面凹槽，所述球面凹槽与出气流道相连通。

进一步的，所述浮块内环绕所述限位槽开设有环形空腔。

进一步的，所述壳体的顶端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有浮杆，所述浮杆位于壳体内的一端固接有浮球，所述浮杆上设有刻度，所述气化管靠近进液接头的一端安装有通断阀。

进一步的，所述通孔上设置有密封圈。

进一步的，所述导热介质为导热油。

进一步的，所述加热筒的外侧设置有保温层。

本实用新型的有益效果为：

使用时，通过电热阻丝对导热介质进行加热，导热介质包裹在气化管外侧，导热介质将热量均匀传递至气化管，实现对气化管的均匀加热；本实用新型能对气化管均匀加热，提高甲醇的加热效果，有利于提高甲醇汽化效果和效率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为气液分离器的结构示意图，图中出气流道处于打开状态；

图3为气液分离器的结构示意图，图中出气流道处于关闭状态。

附图标记：箱体1；气化管2；加热筒3；电热阻丝4；导热介质5；进液接头6；气液分离器7；壳体71；导向柱72；浮块73；限位槽731；环形空腔732；球面堵块74；出气接头8；出气流道81；球面凹槽82；浮杆9；浮球10；通断阀11；密封圈12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，一种甲醇汽化装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有气化管2，所述气化管2的外侧套设有加热筒3，所述加热筒3内均匀分布有多个电热阻丝4，所述加热筒3内装有导热介质5。

如图1、2、3所示，所述气化管2倾斜设置在所述箱体1内，所述气化管2包括位于气化管2两端的进液口和出气口，所述出气口高于所述进液口；本实施例中，出气口高于进液口，使气化后的甲醇自然上升，未汽化的液态甲醇或再冷凝后的甲醇自然下降，等待加热汽化。

如图1、2、3所示，所述进液口上安装有进液接头6，所述出气口安装有气液分离器7，所述气液分离器7上安装有出气接头8。

如图1、2、3所示，所述气液分离器7包括壳体71、设于所述壳体71内的导向柱72、浮块73和球面堵块74，所述壳体71的一侧开设有与所述出气口相连接的输入口，所述壳体71的顶部开设有输出口，所述出气接头8安装在所述输出口上，所述出气接头8内开设有连通至所述壳体71内部的出气流道81，所述导向柱72竖直设置于壳体71内，所述浮块73的底部开设有与所述导向柱72相适配的限位槽731，所述导向柱72插设在所述限位槽731内，所述球面堵块74固接在所述浮块73的顶部，所述出气接头8位于壳体71内的一端开设有与所述球面堵块74相适配的球面凹槽82，所述球面凹槽82与出气流道81相连通。

如图1、2、3所示，所述浮块73内环绕所述限位槽731开设有环形空腔732；本实施例中，浮块73内开设环形空腔732，减小浮块73的重量，使浮块73更容易在液体中上浮。

如图1、2、3所示，所述壳体71的顶端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有浮杆9，所述浮杆9位于壳体71内的一端固接有浮球10，所述浮杆9上设有刻度，所述气化管2靠近进液接头6的一端安装有通断阀11；本实施例中，通过设置浮杆9和浮球10观察壳体71内的甲醇液体高度，当壳体71内进入液体后，浮球10上升，浮球10带动浮杆9上升，通过观察浮杆9上的刻度标记，可知道壳体71内的液体高度情况，当壳体71内甲醇液体过多时，工作人员能及时关闭通断阀11，不再往气化管2内注入甲醇液体，避免壳体71内部被甲醇液体灌满。

如图1、2、3所示，所述通孔上设置有密封圈12；本实施例中，设置密封圈12防止甲醇气体从通孔向外排出。

如图1、2、3所示，所述导热介质5为导热油。

如图1、2、3所示，所述加热筒3的外侧设置有保温层；本实施例中，设置保温层以减少热量损耗。

工作原理：使用时，通过电热阻丝4对导热介质5进行加热，导热介质5包裹在气化管2外侧，导热介质5将热量均匀传递至气化管2，实现对气化管2的均匀加热；甲醇液体受热气化，形成甲醇气体，甲醇气体进入壳体71内，通过出气接头8的出气流道81流入下一工序；当甲醇液体在气化管2内未能充分气化时，甲醇液体进入壳体71内，当壳体71内蓄积一定量的液体，液体对浮块73的浮力作用克服浮块73自身重力影响时，在浮力作用下浮块73上浮而使球面堵块74和球面凹槽82之间相互贴靠配合，从而关闭出气流道81，防止液体通过出气流道81进入下一工序；通过浮杆9和浮球10监测壳体71内液体的蓄积情况，工作人员能及时关闭通断阀11，避免壳体71内液体过多；本实用新型能对气化管2均匀加热，提高甲醇的加热效果，有利于提高甲醇汽化效果和效率，提高生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种甲醇汽化装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有气化管(2)，所述气化管(2)的外侧套设有加热筒(3)，所述加热筒(3)内均匀分布有多个电热阻丝(4)，所述加热筒(3)内装有导热介质(5)。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇汽化装置，其特征在于：所述气化管(2)倾斜设置在所述箱体(1)内，所述气化管(2)包括位于气化管(2)两端的进液口和出气口，所述出气口高于所述进液口。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇汽化装置，其特征在于：所述进液口上安装有进液接头(6)，所述出气口安装有气液分离器(7)，所述气液分离器(7)上安装有出气接头(8)。

4.根据权利要求3所述的一种甲醇汽化装置，其特征在于：所述气液分离器(7)包括壳体(71)、设于所述壳体(71)内的导向柱(72)、浮块(73)和球面堵块(74)，所述壳体(71)的一侧开设有与所述出气口相连接的输入口，所述壳体(71)的顶部开设有输出口，所述出气接头(8)安装在所述输出口上，所述出气接头(8)内开设有连通至所述壳体(71)内部的出气流道(81)，所述导向柱(72)竖直设置于壳体(71)内，所述浮块(73)的底部开设有与所述导向柱(72)相适配的限位槽(731)，所述导向柱(72)插设在所述限位槽(731)内，所述球面堵块(74)固接在所述浮块(73)的顶部，所述出气接头(8)位于壳体(71)内的一端开设有与所述球面堵块(74)相适配的球面凹槽(82)，所述球面凹槽(82)与出气流道(81)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇汽化装置，其特征在于：所述浮块(73)内环绕所述限位槽(731)开设有环形空腔(732)。

6.根据权利要求4所述的一种甲醇汽化装置，其特征在于：所述壳体(71)的顶端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有浮杆(9)，所述浮杆(9)位于壳体(71)内的一端固接有浮球(10)，所述浮杆(9)上设有刻度，所述气化管(2)靠近进液接头(6)的一端安装有通断阀(11)。

7.根据权利要求6所述的一种甲醇汽化装置，其特征在于：所述通孔上设置有密封圈(12)。

8.根据权利要求1所述的一种甲醇汽化装置，其特征在于：所述导热介质(5)为导热油。

9.根据权利要求1所述的一种甲醇汽化装置，其特征在于：所述加热筒(3)的外侧设置有保温层。

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