CN218935349U - 不卡顿不堵塞流通能力大阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及不卡顿不堵塞流通能力大阀门，阀体内设有介质流道，位于入口端的介质流道内固定安装有过滤网，过滤网上转动安装有转轴，转轴的前端固定安装有刮板，转轴上固定安装有第一桨叶，转轴的后端同轴固定安装有连接轴，连接轴上活动安装有套筒，套筒上固定安装有第二桨叶，连接轴上垂直固定安装有滑移轴，套筒上设有与滑移轴相匹配的螺旋槽；沿连接轴移动套筒，使第二桨叶转动至与第一桨叶不重合的状态，使转轴获得较快的转速；或者沿连接轴移动套筒，使第二桨叶转动至与第一桨叶重合的状态，降低介质流道内介质流动的阻力。

Description

不卡顿不堵塞流通能力大阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及不卡顿不堵塞流通能力大阀门。

背景技术

阀门是用于连接管道后，对管道内流体的流速进行控制的一种控制设备，是常见的管道连接设备之一。现有的阀门一般不具有防堵塞结构，而管道内运输的流体中往往存在着一些杂质，从而容易造成阀门的堵塞。

申请号为CN202221252488.3的实用新型专利公开了一种带有防堵塞结构的高密封性阀门铸件，包括球形座、管道一、管道二和上阀座，管道一的内壁固定设有过滤板，过滤板的左侧设有弧形清理板，弧形清理板与过滤板之间固定设有使弧形清理板产生角度位移的驱动组件；驱动组件包括传动轴，传动轴的一端延伸至过滤板的左侧并固定设有固定环，且固定环与弧形清理板相连接，传动轴的另一端固定设有两个桨叶，且两个桨叶呈对称设置。在阀门铸件排水时，经过过滤板的过滤能够避免阀门堵塞，且在水流的冲击下桨叶带动传动轴和弧形清理板转动，对附着在过滤板表面的杂质进行清理。

但是，上述阀门铸件的两个桨叶均固定在传动轴上，两个桨叶的存在会对阀门内介质的流动造成较大的阻力，从而降低阀门的流通能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供不卡顿不堵塞流通能力大阀门，可将第一桨叶与第二桨叶调节至重合状态，从而减小阀门内介质流动的阻力，以解决现有技术问题中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：不卡顿不堵塞流通能力大阀门，包括阀体，所述阀体内设有横向延伸的介质流道，所述阀体的顶部固定安装有上阀盖，所述上阀盖上转动安装有阀杆，所述阀杆的上端固定安装有转把，所述阀杆的下端固定安装有位于所述介质流道内的阀球，所述介质流道内设有与所述阀球相匹配的阀座，位于入口端的所述介质流道内固定安装有过滤网，所述过滤网上转动安装有横向延伸的转轴，所述转轴的前端固定安装有用于清理所述过滤网的工作面的刮板，所述转轴上固定安装有第一桨叶，所述介质流道内的介质流动时冲击所述第一桨叶并带动所述转轴转动；所述转轴的后端同轴固定安装有连接轴，所述连接轴上活动安装有套筒，所述套筒上固定安装有与所述第一桨叶结构相同的第二桨叶，所述连接轴上垂直固定安装有滑移轴，所述套筒上设有与所述滑移轴相匹配的螺旋槽，所述螺旋槽沿所述连接轴的长度方向螺旋延伸，所述阀体上设有用于带动所述套筒沿所述连接轴移动的调节机构。

作为进一步的改进，当所述滑移轴移动至所述螺旋槽的其中一端时，所述第二桨叶沿所述转轴的长度方向的投影与所述第一桨叶重合；当所述滑移轴移动至所述螺旋槽的另一端时，所述第二桨叶沿所述转轴的长度方向的投影与所述第一桨叶不重合。

作为优选的技术方案，所述调节机构包括固定安装在所述阀体上的密封盖，所述密封盖上螺纹连接有竖向延伸的螺杆，所述螺杆的下端延伸至所述介质流道内，所述螺杆的下端转动安装有倒U形的活动架，所述套筒的外侧转动安装有连接座，所述连接座上固定安装有沿垂直于所述连接轴的方向水平延伸的小轴，所述活动架上设有与所述小轴相匹配的条形孔，所述条形孔倾斜设置。

作为进一步的改进，所述介质流道的截面呈圆形，所述过滤网的外侧设有环形的固定圈，所述固定圈的外侧设有外螺纹，所述固定圈旋合在所述介质流道内。

作为进一步的改进，位于所述过滤网的上游的所述介质流道的底部设有排污口，所述排污口的底部固定安装有封闭板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本申请通过沿连接轴移动套筒并带动第二桨叶转动，使第二桨叶转动至与第一桨叶不重合的状态，阀门开启时，第一桨叶与第二桨叶同时受到介质流道内的流体的冲击，从而使转轴获得较快的转速，从而提高刮板对过滤网的清理效率；或者沿连接轴移动套筒并带动第二桨叶转动，使第二桨叶转动至与第一桨叶重合的状态，阀门开启时，仅第一桨叶受到介质流道内的流体的冲击，从而降低了介质流道内介质流动的阻力，提高了阀门的流通能力，本申请具有便于调节、适合多种工况使用的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ部分的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的连接轴的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的套筒的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的活动架的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的第二桨叶与第一桨叶重合时的示意图。

图中：1-阀体；2-介质流道；3-上阀盖；4-阀杆；5-转把；6-阀球；7-阀座；8-过滤网；9-固定圈；10-转轴；11-刮板；12-第一桨叶；13-连接轴；14-套筒；15-第二桨叶；16-滑移轴；17-螺旋槽；18-密封盖；19-螺杆；20-活动架；21-连接座；22-小轴；23-条形孔；24-排污口；25-封闭板。

具体实施方式

如图1至图6所示，不卡顿不堵塞流通能力大阀门，包括阀体1，阀体1内设有横向延伸的介质流道2，介质流道2的截面呈圆形，阀体1的顶部通过螺栓固定安装有上阀盖3，上阀盖3上转动安装有阀杆4，阀杆4的上端固定安装有转把5，阀杆4的下端固定安装有位于介质流道2内的阀球6，介质流道2内设有与阀球6相匹配的阀座7。

位于入口端的介质流道2内固定安装有过滤网8，为了方便过滤网8的安装，过滤网8的外侧设有环形的固定圈9，过滤网8焊接在固定圈9内，固定圈9的外侧设有外螺纹，固定圈9旋合在介质流道2内。

过滤网8上通过轴承转动安装有横向延伸的转轴10，转轴10与固定圈9同轴设置，转轴10的前端通过螺栓固定安装有用于清理过滤网8的工作面的刮板11，位于过滤网8后侧的转轴10上焊接有第一桨叶12，介质流道2内的介质流动时冲击第一桨叶12并带动转轴10转动，转轴10转动时带动刮板11对过滤网8进行清理。

转轴10的后端一体成型有同轴设置的连接轴13，连接轴13的直径小于转轴10的直径，连接轴13上活动安装有套筒14，套筒14上固定安装有与第一桨叶12结构相同的第二桨叶15，如图3所示，连接轴13上垂直固定安装有滑移轴16，滑移轴16的一端设有外螺纹，滑移轴16旋合在连接轴13上，如图4所示，套筒14上设有与滑移轴16相匹配的螺旋槽17，螺旋槽17沿连接轴13的长度方向螺旋延伸，阀体1上设有用于带动套筒14沿连接轴13移动的调节机构。

套筒14沿连接轴13移动时，连接轴13作用于螺旋槽17从而带动套筒14绕连接轴13转动，套筒14带动第二桨叶15转动，从而调节第二桨叶15与第一桨叶12之间的角度。具体的，沿连接轴13移动套筒14并带动第二桨叶15转动，如图2所示，使第二桨叶15转动至与第一桨叶12不重合的状态，阀门开启时，第一桨叶12与第二桨叶15同时受到介质流道2内的流体的冲击，从而使转轴10获得较快的转速，从而提高刮板11对过滤网8的清理效率；由于第一桨叶12与第二桨叶15同时受到介质流道2内的流体的冲击，同时也增大了介质流道2内介质流动的阻力。或者，沿连接轴13移动套筒14并带动第二桨叶15转动，如图6所示，使第二桨叶15转动至与第一桨叶12重合的状态，第二桨叶15转动至第一桨叶12的背水面，阀门开启时，仅第一桨叶12受到介质流道2内的流体的冲击，从而使转轴10获得较慢的转速；由于仅第一桨叶12受到介质流道2内的流体的冲击，从而降低了介质流道2内介质流动的阻力，提高了阀门的流通能力。

为了方便定位第二桨叶15的角度，当滑移轴16移动至螺旋槽17的其中一端时，第二桨叶15沿转轴10的长度方向的投影与第一桨叶12重合；当滑移轴16移动至螺旋槽17的另一端时，第二桨叶15沿转轴10的长度方向的投影与第一桨叶12不重合，且第二桨叶15与第一桨叶12分别位于转轴10相对的两侧，受力更加平衡。

调节机构包括固定安装在阀体1上的密封盖18，密封盖18上螺纹连接有竖向延伸的螺杆19，螺杆19的下端延伸至介质流道2内，阀体1上设有供螺杆19穿过的预留孔，为了提高密封性，螺杆19与阀体1之间设有填料槽，填料槽内设有填料，密封盖18通过螺栓固定安装在填料槽内并将填料压紧，如图2和如图5所示，螺杆19的下端通过轴承转动安装有倒U形的活动架20，套筒14的外侧通过轴承转动安装有连接座21，连接座21相对的两侧分别固定安装有沿垂直于连接轴13的方向水平延伸的小轴22，小轴22的一端设有外螺纹，小轴22旋合在连接座21上，活动架20相对的两侧壁上分别设有与小轴22相匹配的条形孔23，条形孔23倾斜设置。为了方便转动螺杆19，螺杆19的上端固定安装有旋钮，通过转动螺杆19带动活动架20上下移动，由于条形孔23倾斜设置，活动架20上下移动时条形孔23作用于小轴22从而带动连接座21和套筒14沿连接轴13水平移动，从而提调节套筒14在连接轴13上的位置，进而调节第二桨叶15与第一桨叶12之间的角度。

为了方便将清理过滤网8后的污物排出，位于过滤网8的上游的介质流道2的底部设有排污口24，排污口24的底部通过螺栓固定安装有封闭板25。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.不卡顿不堵塞流通能力大阀门，包括阀体，所述阀体内设有横向延伸的介质流道，所述阀体的顶部固定安装有上阀盖，所述上阀盖上转动安装有阀杆，所述阀杆的上端固定安装有转把，所述阀杆的下端固定安装有位于所述介质流道内的阀球，所述介质流道内设有与所述阀球相匹配的阀座，其特征在于：位于入口端的所述介质流道内固定安装有过滤网，所述过滤网上转动安装有横向延伸的转轴，所述转轴的前端固定安装有用于清理所述过滤网的工作面的刮板，所述转轴上固定安装有第一桨叶，所述介质流道内的介质流动时冲击所述第一桨叶并带动所述转轴转动；所述转轴的后端同轴固定安装有连接轴，所述连接轴上活动安装有套筒，所述套筒上固定安装有与所述第一桨叶结构相同的第二桨叶，所述连接轴上垂直固定安装有滑移轴，所述套筒上设有与所述滑移轴相匹配的螺旋槽，所述螺旋槽沿所述连接轴的长度方向螺旋延伸，所述阀体上设有用于带动所述套筒沿所述连接轴移动的调节机构。

2.如权利要求1所述的不卡顿不堵塞流通能力大阀门，其特征在于：当所述滑移轴移动至所述螺旋槽的其中一端时，所述第二桨叶沿所述转轴的长度方向的投影与所述第一桨叶重合；当所述滑移轴移动至所述螺旋槽的另一端时，所述第二桨叶沿所述转轴的长度方向的投影与所述第一桨叶不重合。

3.如权利要求1所述的不卡顿不堵塞流通能力大阀门，其特征在于：所述调节机构包括固定安装在所述阀体上的密封盖，所述密封盖上螺纹连接有竖向延伸的螺杆，所述螺杆的下端延伸至所述介质流道内，所述螺杆的下端转动安装有倒U形的活动架，所述套筒的外侧转动安装有连接座，所述连接座上固定安装有沿垂直于所述连接轴的方向水平延伸的小轴，所述活动架上设有与所述小轴相匹配的条形孔，所述条形孔倾斜设置。

4.如权利要求1所述的不卡顿不堵塞流通能力大阀门，其特征在于：所述介质流道的截面呈圆形，所述过滤网的外侧设有环形的固定圈，所述固定圈的外侧设有外螺纹，所述固定圈旋合在所述介质流道内。

5.如权利要求1所述的不卡顿不堵塞流通能力大阀门，其特征在于：位于所述过滤网的上游的所述介质流道的底部设有排污口，所述排污口的底部固定安装有封闭板。

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