CN218933090U - 一种预应力方桩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及桩基施工领域，公开了一种预应力方桩，其包括桩体，桩体内部预埋有钢筋笼，钢筋笼包括若干预应力钢棒和若干箍筋，预应力钢棒沿桩体长度方向设置，若干预应力钢棒沿桩体周向排布围合呈环形，若干箍筋设置在预应力钢棒围成的环形外部，桩体内部预埋有若干锚固钢筋，锚固钢筋的一端位于钢筋笼内部，并与钢筋笼固定连接，另一端延伸出钢筋笼，锚固钢筋延伸出钢筋笼的一端用于破桩后与承台锚接。本申请具有提升预应力方桩和承台的连接强度，减小安全隐患的效果。

Description

一种预应力方桩

技术领域

本申请涉及桩基施工领域，尤其是涉及一种预应力方桩。

背景技术

目前常用预应力抗拔方桩与承台连接时，采用预应力钢棒或钢筋连接预埋套筒，套筒预埋在桩顶处，预埋套筒再接入普通钢筋锚入承台中的施工方法。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在土方开挖时由于挖机和桩顶容易发生碰撞，从而造成套筒变形，且套筒内部杂物清理困难，最终导致钢筋与套筒的连接不可靠；其次，钢筋会在现场加工螺纹丝口，有时钢筋丝口会与预埋套筒丝口不匹配，也会造成钢筋与套筒连接不牢固，从而存在安全隐患。此外，所有钢筋接头位置处于桩端的同一水平截面位置，无法错开连接，有重大安全隐患。

发明内容

为了提升预应力方桩和承台的连接强度，减小安全隐患，本申请提供一种预应力方桩采用如下的技术方案：

一种预应力方桩，包括桩体，所述桩体内部预埋有钢筋笼，所述钢筋笼包括若干预应力钢棒和若干箍筋，所述预应力钢棒沿所述桩体长度方向设置，若干所述预应力钢棒沿所述桩体周向排布围合呈环形，若干所述箍筋设置在所述预应力钢棒围成的环形外部，所述桩体内部预埋有若干锚固钢筋，所述锚固钢筋的一端位于所述钢筋笼内部，并与所述钢筋笼固定连接，另一端延伸出所述钢筋笼，所述锚固钢筋延伸出所述钢筋笼的一端用于破桩后与承台锚接。

通过采用上述技术方案，在桩体内部预埋锚固钢筋，将桩体打入地下至设定的标高，对桩体顶部进行破桩，使锚固钢筋延伸出钢筋笼的部分露出，再将锚固钢筋与承台锚接；桩体整体采用预应力钢筋混凝土材料，节约钢材，符合桩身抗拉裂缝设计要求，同时锚固钢筋和承台形成“锚固”的连接，抗拔力全部由锚固筋承担，桩体的桩端和承台连接牢固可靠，无任何接头，大大减小了安全隐患。

在土方作业的过程中，通过桩体顶部的混凝土对锚固钢筋进行保护，土方开挖时，桩体端部能承受挖机很大的冲击力，减小挖机破坏锚固钢筋的可能性。此外，桩体制作工艺成熟，采用现成制桩工艺即可快速生产，方便简单。

可选的，所述锚固钢筋平行于所述预应力钢棒设置，所述锚固钢筋在相邻两个所述预应力钢棒之间均设置有一个。

通过采用上述技术方案，将锚固钢筋与预应力钢棒平行设置，方便钢筋笼连同锚固钢筋利用编笼机直接滚焊成型，提升生产的便利性，同时将锚固钢筋在每两个预应力钢棒之间设置一个，使锚固钢筋部分均匀，提升桩体的整体承载强度。

可选的，所述锚固钢筋在所述钢筋笼内部相对的两侧均设置有一组，每组所述锚固钢筋延伸出所述钢筋笼的一端均向所述钢筋笼内部与之相对的一侧弯折，并形成弯折部。

通过采用上述技术方案，将锚固钢筋延伸出钢筋笼的一端折弯设置，从而减小了锚固钢筋延伸出钢筋笼的长度，使桩体需要破碎的长度减小，最终节省了浇注桩体的材料，同时减小了破桩的工程量，达到降本增效的效果，可适用在承台厚底较小的场合。

可选的，所述锚固钢筋与所述弯折部垂直设置，两组所述锚固钢筋错开设置。

通过采用上述技术方案，将两组锚固钢筋错开设置，使两组锚固钢筋分布更加均匀，也减小了两组锚固钢筋的弯折部发生互相干涉的可能性。

可选的，所述钢筋笼上，靠近所述锚固钢筋位置的所述箍筋密度大于其余部位。

通过采用上述技术方案，加大靠近锚固钢筋位置的箍筋密度，使钢筋笼靠近锚固钢筋的位置强度更高，同时提升锚固钢筋与钢筋笼连接的可靠性。

可选的，每个所述预应力钢棒靠近所述桩体顶部的一端均设置有延伸出所述钢筋笼的延伸部，若干所述延伸部围成的环形外部设置有捆筋，所述锚固钢筋与所述捆筋连接。

通过采用上述技术方案，利用捆筋将延伸部围成的环形外部捆紧，减小在浇注桩体的过程中锚固钢筋产生散乱或者变形的可能性。

可选的，所述延伸部远离所述预应力钢棒的一端设置有预应力张拉套筒，所述预应力张拉套筒远离所述预应力钢棒的一端与所述桩体顶端齐平。

通过采用上述技术方案，通过在延伸部上设置预应力张拉套筒，方便通过预应力张拉套筒对预应力钢棒进行张拉，提升桩体生产的便利性。

可选的，所述锚固钢筋延伸出所述钢筋笼的总长度大于所述延伸部的总长度。

通过采用上述技术方案，由于抗拔力全部由锚固钢筋承担，预应力钢棒不能起抗拔作用，通过限定锚固钢筋的总长度，使锚固筋能承受一定的抗拔力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在桩体内部预埋锚固钢筋，将桩体打入地下至设定的标高，对桩体顶部进行破桩，使锚固钢筋延伸出钢筋笼的部分露出，再将锚固钢筋与承台锚接；桩体整体采用预应力钢筋混凝土材料，节约钢材，符合桩身抗拉裂缝设计要求，同时锚固钢筋和承台形成“锚固”的连接，抗拔力全部由锚固筋承担，桩体的桩端和承台连接牢固可靠，无任何接头，大大减小了安全隐患；在土方作业的过程中，通过桩体顶部的混凝土对锚固钢筋进行保护，土方开挖时，桩体端部能承受挖机很大的冲击力，减小挖机破坏锚固钢筋的可能性。此外，桩体制作工艺成熟，采用现成制桩工艺即可快速生产，方便简单；

2.将锚固钢筋与预应力钢棒平行设置，方便钢筋笼连通锚固钢筋利用编笼机直接滚焊成型，提升生产的便利性，同时将锚固钢筋在每两个预应力钢棒之间设置一个，使锚固钢筋部分均匀，提升桩体的整体承载强度。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中体现钢筋笼结构的示意图。

图3是本申请实施例一中体现锚固钢筋分布结构的示意图。

图4是本申请实施例二中体现锚固钢筋结构的示意图。

附图标记说明：

1、桩体；2、钢筋笼；21、预应力钢棒；211、延伸部；212、预应力张拉套筒；22、箍筋；3、锚固钢筋；31、弯折部；4、捆筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预应力方桩。

实施例1

参照图1和图2，一种预应力方桩包括桩体1，在桩体1内部预埋有钢筋笼2，在桩体1内部预埋有若干锚固钢筋3，锚固钢筋3的一端位于钢筋笼2内部，并与钢筋笼2焊接，另一端延伸出钢筋笼2。

参照图1和图2，在施工时将桩体1打入地下设定的标高，而后对桩体1顶部进行破桩，使锚固钢筋3延伸出钢筋笼2的部分露出，再将锚固钢筋3与承台锚接。桩体1的桩端和承台连接牢固可靠，抗拔力全部由锚固钢筋3承担，大大减小了安全隐患。

参照图1和图2，钢筋笼2包括预应力钢棒21和箍筋22，预应力钢棒21沿桩体1长度方向设置，预应力钢棒21沿桩体1四周均匀部分有若干个，本实施例以八个为例，八个预应力钢棒21围合成方环形。

参照图1和图2，在每个预应力钢棒21靠近桩体1顶部的一端均一体成型有延伸出钢筋笼2的延伸部211，延伸部211远离预应力钢棒21的一端固定设置有预应力张拉套筒212，预应力张拉套筒212远离预应力钢棒21的一端与桩体1顶端齐平，方便通过预应力张拉套筒212对预应力钢棒21进行预应力张拉。

参照图2和图3，箍筋22套设在预应力钢棒21围成的环形外部，箍筋22沿预应力钢棒21长度方向设置有若干个，钢筋笼2上的箍筋22在靠近锚固钢筋3位置的密度大于其余部位，从而使锚固钢筋3与钢筋笼2连接更加牢固。

参照图2和图3，锚固钢筋3为普通螺纹钢筋或普通带肋钢筋，锚固钢筋3平行于预应力钢棒21设置，锚固钢筋3与钢筋笼2焊接，从而使带有锚固钢筋3的钢筋笼2可通过编笼机直接滚焊成型，提升施工的便利性，节省桩体1制作成本。锚固钢筋3在相邻两个预应力钢棒21之间均设置有一个，且锚固钢筋3延伸出钢筋笼2的总长度大于延伸部211的总长度。

参照图2，为了方便对延伸部211和锚固钢筋3延伸出钢筋笼2的部分进行捆紧，在若干延伸部211围成的环形外部设置有捆筋4，延伸部211和锚固钢筋3均与捆筋4焊接，从而利用捆筋4对延伸部211和锚固钢筋3进行限位。

本申请实施例一种预应力方桩的实施原理为：在桩体1内部预埋锚固钢筋3，在施工时将桩体1打入至设定的标高，并对桩体1顶部进行破桩，使锚固钢筋3延伸出钢筋笼2的部分露出，将露出的锚固钢筋3与承台锚接，锚固钢筋3和承台形成“锚固”的连接，抗拔力全部由锚固钢筋3承担，桩体1的桩端和承台连接牢固可靠，无任何接头，大大减小了安全隐患。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，锚固钢筋3在钢筋笼2内部相对的两侧均设置有一组，每组锚固钢筋3的数量为三个，两组锚固钢筋3错开设置。每组锚固钢筋3延伸出钢筋笼2的一端均向钢筋笼2内部与之相对的一侧弯折，并形成弯折部31，弯折角度为90°。

实施例2的实施原理为：将锚固钢筋3延伸出钢筋笼2的一端折弯设置，从而减小锚固钢筋3延伸出钢筋笼2的长度，使桩体1需要破碎的长度减小，最终节省了浇注桩体1的材料，同时减小了破桩的工程量，达到降本增效的效果。

本申请实施例还公开一种预应力方桩和承台锚固连接的施工方法，包括如下步骤：

S1、将若干预应力钢棒21、若干箍筋22以及锚固钢筋3进行连接，形成带有锚固钢筋3的钢筋笼2；

S2、在预应力钢棒21端部安装预应力张拉套筒212，并对预应力钢棒21进行预应力张拉；

S3、在预应力钢棒21张拉完成后，对预应力钢棒21进行张拉检验；

S4、预应力钢棒21张拉检验合格后，进行桩体1的合模并浇筑混凝土；

S5、桩体1浇注成型后，将方桩吊入蒸养池进行蒸养；

S6、将完成养护的桩体1运送至施工现场，并将桩体1打入地下，直至桩体1到达设定的标高，而后土方开挖到基坑底部设定的深度；

S6、破除桩体1顶部保护的混凝土，露出锚固钢筋3；

S7、进行承台的合模，利用混凝土浇筑承台，承台浇注成型后施工完成。

本申请实施例一种预应力方桩和承台锚固连接的施工方法的实施原理为：将锚固钢筋3先连接在钢筋笼2上，而后采用现成制桩工艺快速生产预应力方桩，在承台土方施工时利用桩体1的混凝土对锚固钢筋3进行保护，不易损坏锚固钢筋3，施工更加方便快捷，在破桩后直接将锚固钢筋3与承台浇注成一体，在保证工程质量的情况下缩短了工期。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预应力方桩，包括桩体(1)，所述桩体(1)内部预埋有钢筋笼(2)，其特征在于：所述钢筋笼(2)包括若干预应力钢棒(21)和若干箍筋(22)，所述预应力钢棒(21)沿所述桩体(1)长度方向设置，若干所述预应力钢棒(21)沿所述桩体(1)周向排布围合呈环形，若干所述箍筋(22)设置在所述预应力钢棒(21)围成的环形外部，所述桩体(1)内部预埋有若干锚固钢筋(3)，所述锚固钢筋(3)的一端位于所述钢筋笼(2)内部，并与所述钢筋笼(2)固定连接，另一端延伸出所述钢筋笼(2)，所述锚固钢筋(3)延伸出所述钢筋笼(2)的一端用于破桩后与承台锚接。

2.根据权利要求1所述的一种预应力方桩，其特征在于：所述锚固钢筋(3)平行于所述预应力钢棒(21)设置，所述锚固钢筋(3)在相邻两个所述预应力钢棒(21)之间均设置有一个。

3.根据权利要求1所述的一种预应力方桩，其特征在于：所述锚固钢筋(3)在所述钢筋笼(2)内部相对的两侧均设置有一组，每组所述锚固钢筋(3)延伸出所述钢筋笼(2)的一端均向所述钢筋笼(2)内部与之相对的一侧弯折，并形成弯折部(31)。

4.根据权利要求3所述的一种预应力方桩，其特征在于：所述锚固钢筋(3)与所述弯折部(31)垂直设置，两组所述锚固钢筋(3)错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种预应力方桩，其特征在于：所述钢筋笼(2)上，靠近所述锚固钢筋(3)位置的所述箍筋(22)密度大于其余部位。

6.根据权利要求1所述的一种预应力方桩，其特征在于：每个所述预应力钢棒(21)靠近所述桩体(1)顶部的一端均设置有延伸出所述钢筋笼(2)的延伸部(211)，若干所述延伸部(211)围成的环形外部设置有捆筋(4)，所述锚固钢筋(3)与所述捆筋(4)连接。

7.根据权利要求6所述的一种预应力方桩，其特征在于：所述延伸部(211)远离所述预应力钢棒(21)的一端设置有预应力张拉套筒(212)，所述预应力张拉套筒(212)远离所述预应力钢棒(21)的一端与所述桩体(1)顶端齐平。

8.根据权利要求6所述的一种预应力方桩，其特征在于：所述锚固钢筋(3)延伸出所述钢筋笼(2)的总长度大于所述延伸部(211)的总长度。

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