CN218932308U - 一种激光环形送粉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光环形送粉头，包括倒锥形送粉座，倒锥形送粉座内腔中空且下端开设下出口，送粉内芯同轴置于外筒支撑座和倒锥形送粉座内，送粉内芯由内芯法兰、内筒段和送粉锥头由上至下连体结构且中轴设置有激光通孔，内芯法兰经螺钉锁紧支撑在外筒支撑座上端，内筒段中部设置一圈分隔台形成外接进液的冷却腔和外接供粉的进粉腔，送粉锥头同轴间隙配合在倒锥形送粉座中空内腔形成送粉腔，进粉腔连通送粉腔，送粉锥头下端与倒锥形送粉座下出口间隙形成一圈与送粉腔连通的环形送粉口。通过送粉腔由环形送粉口环形送出，落粉后形成完整圆形，便于提高激光熔覆焊接质量、外形美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术，具体说是一种激光环形送粉头。
背景技术
光熔覆技术的发展，对其激光焊头同时送粉要求也越来越高，如专利公开号为110090957B的一种送粉头，其由上部送粉螺孔垂直向下送料，最终经圆周均布的多个槽孔垂直向下送粉，联通第三、四部件件的粉末喷嘴，从而向下送粉，整体送粉均为多孔分别向下垂直送粉，即便是最终的粉末喷撞平台也是对应各个槽孔下送的粉末局部多点碰撞，再落下至熔覆、焊接部位，其落粉呈圆周多点结构，如附图1所示，三孔送粉焊接处朝三点结构外扩散熔覆，粉质不均匀，焊接质量不好。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单，送粉、均粉效果好，有利于提高焊接美观、质量的激光环形送粉头。
本实用新型采用的技术方案是：一种激光环形送粉头，包括倒锥形送粉座，倒锥形送粉座内腔中空且下端开设下出口，其特征在于：还包括外筒支撑座、送粉内芯，倒锥形送粉座上端的送粉座法兰上经螺钉锁紧支撑外筒支撑座下端，所述送粉内芯同轴置于外筒支撑座和倒锥形送粉座内，送粉内芯包括内芯法兰、内筒段和送粉锥头，内芯法兰、内筒段和送粉锥头由上至下连体结构且中轴设置有激光通孔，内芯法兰经螺钉锁紧支撑在外筒支撑座上端，内筒段中部设置一圈分隔台，内筒段分隔台上部与外筒支撑座内壁形成冷却腔，内筒段分隔台下部与外筒支撑座内壁形成进粉腔，送粉锥头同轴间隙配合在倒锥形送粉座中空内腔形成送粉腔，进粉腔连通送粉腔，所述送粉锥头下端与倒锥形送粉座下出口间隙形成一圈与送粉腔连通的环形送粉口；所述外筒支撑座上部两侧分别接入连通冷却腔的冷却液进管和冷却液出管，外筒支撑座下部外周圆周均布接入两只以上连通进粉腔的供粉管。
进一步地，所述外筒支撑座内壁嵌装密封圈配合分隔台外圈。
进一步地，所述外筒支撑座内壁设置一圈凸台，凸台经密封圈支撑分隔台下端面。进一步地，所述内筒段的分隔台下部的筒径渐变缩小；内筒段下端经一由上至下外扩锥形的均粉段连接送粉锥头。进一步地，所述外筒支撑座下部外周圆周均布接入四只以上连通进粉腔的供粉管。
进一步地，所述供粉管水平接入外筒支撑座方向不处于外筒支撑座径向。
本实用新型采用外筒支撑座分为上部供冷却液、下部供粉结构，整体送粉头结构紧凑，高度方向上部件精简；结合送粉内芯经其上分割台隔成冷却腔和进粉腔，实现上部进液冷却、下部侧边四送粉管非径向斜向送粉，金属粉末绕送粉内芯旋转喷射进入，在进粉腔内圆周方向充分均粉，再配合内筒段的分隔台下部的筒径渐变缩小，粉末螺旋向下、向内输送，在均粉段碰撞朝外锥形扩散再进一步均粉，通过送粉腔由环形送粉口环形送出，落粉后形成完整圆形，便于提高激光熔覆焊接质量、外形美观。
附图说明
图1为现有多点送粉的激光熔覆焊成型图。
图2本实用新型结构示意图。
图3为图2俯视图。
图中：倒锥形送粉座1、下出口2、送粉座法兰3、外筒支撑座4、送粉内芯5、内芯法兰6、内筒段7、分隔台8、冷却腔9、进粉腔10、送粉锥头11、激光通孔12、均粉段13、送粉腔14、环形送粉口15、冷却液进管16、冷却液出管17、供粉管18。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图2-3所示：一种激光环形送粉头，包括倒锥形送粉座1、外筒支撑座4、送粉内芯5和冷却液进管16、冷却液出管17、供粉管18。
倒锥形送粉座1内腔中空且下端开设下出口2，倒锥形送粉座上端的送粉座法3兰上经螺钉锁紧支撑外筒支撑座4下端，送粉内芯5同轴置于外筒支撑座和倒锥形送粉座内，送粉内芯包括内芯法兰6、内筒段7和送粉锥头11，内芯法兰、内筒段和送粉锥头由上至下连体结构且中轴设置有激光通孔12，内芯法兰6经螺钉锁紧支撑在外筒支撑座4上端，内筒段7中部设置一圈分隔台8，内筒段分隔台上部与外筒支撑座内壁形成冷却腔9，外筒支撑座上部两侧分别接入连通冷却腔的冷却液进管16和冷却液出管17，内筒段分隔台下部与外筒支撑座内壁形成进粉腔10，外筒支撑座下部外周圆周均布接入四只以上连通进粉腔的供粉管18，供粉管水平接入外筒支撑座方向不处于外筒支撑座径向。
本实施例中内筒段的分隔台下部的筒径渐变缩小；内筒段下端经一由上至下外扩锥形的均粉段13连接送粉锥头11，送粉锥头同轴间隙配合在倒锥形送粉座中空内腔形成送粉腔14，进粉腔10经均粉段13连通送粉腔14，送粉锥头下端与倒锥形送粉座下出口2间隙形成一圈与送粉腔连通的环形送粉口15。
在本实施例基础上，为了提高冷却腔和进粉腔间的密封性能，还可在外筒支撑座内壁嵌装密封圈配合分隔台外圈。或在外筒支撑座内壁设置一圈凸台，凸台经密封圈支撑分隔台下端面。
Claims (6)
1.一种激光环形送粉头，包括倒锥形送粉座，倒锥形送粉座内腔中空且下端开设下出口，其特征在于：还包括外筒支撑座、送粉内芯，倒锥形送粉座上端的送粉座法兰上经螺钉锁紧支撑外筒支撑座下端，所述送粉内芯同轴置于外筒支撑座和倒锥形送粉座内，送粉内芯包括内芯法兰、内筒段和送粉锥头，内芯法兰、内筒段和送粉锥头由上至下连体结构且中轴设置有激光通孔，内芯法兰经螺钉锁紧支撑在外筒支撑座上端，内筒段中部设置一圈分隔台，内筒段分隔台上部与外筒支撑座内壁形成冷却腔，内筒段分隔台下部与外筒支撑座内壁形成进粉腔，送粉锥头同轴间隙配合在倒锥形送粉座中空内腔形成送粉腔，进粉腔连通送粉腔，所述送粉锥头下端与倒锥形送粉座下出口间隙形成一圈与送粉腔连通的环形送粉口；所述外筒支撑座上部两侧分别接入连通冷却腔的冷却液进管和冷却液出管，外筒支撑座下部外周圆周均布接入两只以上连通进粉腔的供粉管。
2.根据权利要求1所述的一种激光环形送粉头，其特征是：所述外筒支撑座内壁嵌装密封圈配合分隔台外圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种激光环形送粉头，其特征是：所述外筒支撑座内壁设置一圈凸台，凸台经密封圈支撑分隔台下端面。
4.根据权利要求1所述的一种激光环形送粉头，其特征是：所述内筒段的分隔台下部的筒径渐变缩小；内筒段下端经一由上至下外扩锥形的均粉段连接送粉锥头。
5.根据权利要求1所述的一种激光环形送粉头，其特征是：所述外筒支撑座下部外周圆周均布接入四只以上连通进粉腔的供粉管。
6.根据权利要求1或5所述的一种激光环形送粉头，其特征是：所述供粉管水平接入外筒支撑座方向不处于外筒支撑座径向。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117282994A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 山西通创智能制造股份有限公司 | 一种增材制造修复机器人 |
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2022
- 2022-09-26 CN CN202222540051.6U patent/CN218932308U/zh active Active
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| CN117282994A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 山西通创智能制造股份有限公司 | 一种增材制造修复机器人 |
| CN117282994B (zh) * | 2023-11-24 | 2024-02-13 | 山西通创智能制造股份有限公司 | 一种增材制造修复机器人 |
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