CN218931445U - 一种叠合板吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板吊装工具，包括吊装框架、安装于所述吊装框架一组对边两端部的上吊耳板和下吊耳板、安装于所述吊装框架上且位于两端所述下吊耳板之间且的若干个吊装滑轮、端部连接于两端所述下吊耳板上且中间穿过所述吊装滑轮的下吊装绳、连接于所述下吊装绳上的环眼吊钩、连接于所述上吊耳板上的上吊装绳，所述环眼吊钩连接于所述下吊耳板与所述吊装滑轮之间的下吊装绳上以及所述吊装滑轮与所述吊装滑轮之间的下吊装绳上，所述环眼吊钩可沿所述下吊装绳滑动，吊装时，所述上吊装绳与所述吊装框架形成夹角小于等于45°，所述下吊装绳与叠合板形成夹角小于等于45°。该叠合板吊装工具大幅度提升叠合板的吊装质量和效率。

Description

一种叠合板吊装工具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，特别是涉及一种叠合板吊装工具。

背景技术

在建筑行业高速发展的今天，为降低建筑业带来的环境污染，国家出台多项环保政策，要求发展装配式建筑，叠合板施工技术作为我国装配式建筑结构中最为常见的技术之一，合理的应用这一技术不仅能够有效优化以往建筑工地的施工环境，同时也能够在一定程度上规避以往建筑施工中常见的质量问题。

叠合板虽然在成型质量及观感上质量远高于现浇楼板，但在运输过程中，由于板面过大，吊装难度增加，吊装过程中极易产生裂缝或断板，造成材料浪费，严重影响工程质量及抗震性能；另一方面，通常叠合板吊装用的吊具形式固定，吊装钢丝绳需要手动进行调整，一个吊具可吊装板面尺寸有限，严重降低施工效率。

综上所述，如何有效地解决叠合板吊装困难等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叠合板吊装工具，该叠合板吊装工具大幅度提升叠合板的吊装质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种叠合板吊装工具，包括吊装框架、安装于所述吊装框架一组对边两端部的上吊耳板和下吊耳板、安装于所述吊装框架上且位于两端所述下吊耳板之间且的若干个吊装滑轮、端部连接于两端所述下吊耳板上且中间穿过所述吊装滑轮的下吊装绳、连接于所述下吊装绳上的环眼吊钩、连接于所述上吊耳板上的上吊装绳，所述环眼吊钩连接于所述下吊耳板与所述吊装滑轮之间的下吊装绳上以及所述吊装滑轮与所述吊装滑轮之间的下吊装绳上，所述环眼吊钩可沿所述下吊装绳滑动，吊装时，所述上吊装绳与所述吊装框架形成夹角小于等于45°，所述下吊装绳与叠合板形成夹角小于等于45°。

可选地，所述上吊装绳的长度相等，所述上吊装绳的上端相连接。

可选地，所述环眼吊钩通过弓形卸扣连接于所述下吊装绳上，所述弓形卸扣可沿所述下吊装绳滑动。

可选地，所述上吊装绳通过所述弓形卸扣连接于所述上吊耳板上，所述下吊装绳通过所述弓形卸扣连接于所述下吊耳板上。

可选地，所述环眼吊钩上设置有防脱扣件。

可选地，所述吊装框架通过方钢管焊接成型，所述上吊耳板和下吊耳板通过钢板冲压制作。

可选地，所述上吊耳板和下吊耳板焊接连接于所述吊装框架上。

可选地，所述吊装滑轮为双轴承地轮，所述吊装滑轮与所述吊装框架焊接连接。

可选地，所述上吊装绳和所述下吊装绳为钢丝绳。

可选地，所述钢丝绳与所述弓形卸扣采用手工编插方式连接，编插长度大于等于300mm。

本实用新型所提供的叠合板吊装工具，包括吊装框架、上吊耳板、下吊耳板、吊装滑轮、上吊装绳、下吊装绳、环眼吊钩。上吊耳板和下吊耳板安装于吊装框架一组对边的两端部，上吊耳板朝上，上吊装绳连接于上吊耳板上。下吊耳板朝下，若干个吊装滑轮安装于吊装框架上且位于两端下吊耳板之间，下吊装绳的端部连接于两端下吊耳板上，且中间穿过吊装滑轮，组成完整吊具。

环眼吊钩连接于下吊装绳上，环眼吊钩连接于下吊耳板与吊装滑轮之间的下吊装绳上以及吊装滑轮与吊装滑轮之间的下吊装绳上，实现环眼吊钩连接，以备吊装使用。环眼吊钩可沿下吊装绳滑动，吊装不同大小的叠合板不需要手动调整下吊装绳长度，利用吊装滑轮实现自动水平。

同时，吊装时上吊装绳与吊装框架形成夹角小于等于45°，在实施例中上吊装绳长度为2500mm，保证吊装时，上吊装绳与吊装架形成夹角不大于45°，上吊装绳规格建议不低于6*37，直径不小于16mm，保证吊装的可靠性和安全性。下吊装绳与叠合板形成夹角小于等于45°，下吊装绳的长度根据吊装叠合板的尺寸进行调整，且保证吊装时，下吊装绳与叠合板形成夹角不大于45°，在实施例的吊具适用尺寸在3200*4500mm-1820*1980mm，最大重量不大于3t的叠合板吊装作业。

本实用新型所提供的叠合板吊装工具，利用吊装滑轮自动调整下吊装绳的长度，在吊装过程中可适用于板面尺寸大小不一的叠合板，也就是一套下吊装绳构成的吊具可应用于多个规格的叠合板，省去下吊装绳或吊具更换，使用更加方便；下吊装绳的长度可自动调整，解决因下吊装绳长短不一而导致叠合板不平衡吊装所造成的吊装事故，降低叠合板吊装过程中裂缝、断板发生几率，大幅度提升叠合板的施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的叠合板吊装工具的结构示意图。

图2为图1中的俯视图。

图3为图1中的前立面图。

图4为图1中的右立面图。

图5为图1中的左立面图。

图6为图1中的后立面图。

附图中标记如下：

1-吊装框架、2-上吊耳板、3-弓形卸扣、4-吊装滑轮、5-上吊装绳、6-下吊装绳、7-环眼吊钩。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种叠合板吊装工具，该叠合板吊装工具大幅度提升叠合板的吊装质量和效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图6，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的叠合板吊装工具的结构示意图。图2为图1中的俯视图。图3为图1中的前立面图。图4为图1中的右立面图。图5为图1中的左立面图。图6为图1中的后立面图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的叠合板吊装工具，包括吊装框架1、安装于吊装框架1一组对边两端部的上吊耳板2和下吊耳板、安装于吊装框架1上且位于两端下吊耳板之间且的若干个吊装滑轮4、端部连接于两端下吊耳板上且中间穿过吊装滑轮4的下吊装绳6、连接于下吊装绳6上的环眼吊钩7、连接于上吊耳板2上的上吊装绳5，环眼吊钩7连接于下吊耳板与吊装滑轮4之间的下吊装绳6上以及吊装滑轮4与吊装滑轮4之间的下吊装绳6上，环眼吊钩7可沿下吊装绳6滑动，吊装时，上吊装绳5与吊装框架1形成夹角小于等于45°，下吊装绳6与叠合板形成夹角小于等于45°。

上述结构中，叠合板吊装工具包括吊装框架1、上吊耳板2、下吊耳板、吊装滑轮4、上吊装绳5、下吊装绳6、环眼吊钩7。

上吊耳板2和下吊耳板安装于吊装框架1一组对边的两端部，上吊耳板2朝上，上吊装绳5连接于上吊耳板2上。下吊耳板朝下，若干个吊装滑轮4安装于吊装框架1上且位于两端下吊耳板之间，下吊装绳6的端部连接于两端下吊耳板上，且中间穿过吊装滑轮4，组成完整吊具。

环眼吊钩7连接于下吊装绳6上，环眼吊钩7连接于下吊耳板与吊装滑轮4之间的下吊装绳6上以及吊装滑轮4与吊装滑轮4之间的下吊装绳6上，实现环眼吊钩7连接，以备吊装使用。环眼吊钩7可沿下吊装绳6滑动，吊装不同大小的叠合板不需要手动调整下吊装绳6长度，利用吊装滑轮4实现自动水平。

同时，吊装时上吊装绳5与吊装框架1形成夹角小于等于45°，在实施例中上吊装绳5长度为2500mm，保证吊装时，上吊装绳5与吊装架形成夹角不大于45°，上吊装绳5规格建议不低于6*37，直径不小于16mm，保证吊装的可靠性和安全性。下吊装绳6与叠合板形成夹角小于等于45°，下吊装绳6的长度根据吊装叠合板的尺寸进行调整，且保证吊装时，下吊装绳6与叠合板形成夹角不大于45°，在实施例的吊具适用尺寸在3200*4500mm-1820*1980mm，最大重量不大于3t的叠合板吊装作业。

本实用新型所提供的叠合板吊装工具，利用吊装滑轮4自动调整下吊装绳6的长度，在吊装过程中可适用于板面尺寸大小不一的叠合板，也就是一套下吊装绳6构成的吊具可应用于多个规格的叠合板，省去下吊装绳6或吊具更换，使用更加方便；下吊装绳6的长度可自动调整，解决因下吊装绳6长短不一而导致叠合板不平衡吊装所造成的吊装事故，降低叠合板吊装过程中裂缝、断板发生几率，大幅度提升叠合板的施工效率。

上述叠合板吊装工具仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，上吊装绳5的长度相等，上吊装绳5的上端相连接。

在实际应用中，上吊装绳5的长度可以固定，可选地，上吊装绳5的长度可以相等，保持吊装的平稳性；当然，上吊装绳5的长度也可以不相同，可以根据叠合板的形状、质量以及重心分布等具体情况的不同自行设定，都在本实用新型的保护范围内。

将上吊装绳5的上端连接起来，整体连接于吊具上，整体性好，连接方便，强度高。当然，也可以每根上吊装绳5单独连接于吊具上，各个方向可以单独控制，较为便捷。

在上述各个具体实施例的基础上，环眼吊钩7通过弓形卸扣3连接于下吊装绳6上，弓形卸扣3可沿下吊装绳6滑动。

在上述各个具体实施例的基础上，上吊装绳5通过弓形卸扣3连接于上吊耳板2上，下吊装绳6通过弓形卸扣3连接于下吊耳板上。

在实际应用中，上吊装绳5、下吊装绳6通常为钢丝绳，成本较低，强度较高。上吊装绳5、下吊装绳6与吊装框架1、上吊耳板2、下吊耳板、环眼吊钩7全部采用国标弓形卸扣3进行连接，减少吊装绳与钢板的直接摩擦，还可以降低钢丝绳断丝断股的发生概率，保证机构安全可靠，同时便于更换钢丝绳。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，环眼吊钩7上设置有防脱扣件。

在实际应用中，在环眼吊钩7上设置防脱扣件，环眼吊钩7与防脱扣件为活动连接，在将叠合板连接于环眼吊钩7之前，打开防脱扣件，将叠合板与环眼吊钩7连接起来，之后扣合上防脱扣件，防脱扣件将环眼吊钩7的开口封挡上，吊装过程防止叠合板与环眼吊钩7脱钩，降低安全事故发生概率。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，吊装框架1通过方钢管焊接成型，上吊耳板2和下吊耳板通过钢板冲压制作。

在实际应用中，吊装框架1通过方钢管焊接成型，比如吊装框架1全部采用80*80*6mmQ235B级方钢管焊接，材料性能稳定，强度高，较为结实。

上吊耳板2和下吊耳板通过钢板冲压制作，比如上吊耳板2和下吊耳板采用10mm厚钢板冲压制作，结构简单，易于加工成型，强度较高。

在上述各个具体实施例的基础上，上吊耳板2和下吊耳板焊接连接于吊装框架1上。

在实际应用中，上吊耳板2和下吊耳板与吊装框架1材质相同，上吊耳板2和下吊耳板与方钢管框架焊接连接，材质相同，连接方便，成本较低，强度较高。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，吊装滑轮4为双轴承地轮，吊装滑轮4与吊装框架1焊接连接。

在实际应用中，利用吊装滑轮4的可滑动性能，可以在吊装时自动根据叠合板吊点的位置来控制叠合板的水平，为更好达到这一效果，选用优质的双轴承地轮，减小滑轮与中轴的摩擦阻力，加快滑轮的滑动速度，实现快速自动水平。吊装滑轮4与吊装框架1焊接连接，连接方便，连接强度较高。

在上述各个具体实施例的基础上，钢丝绳与弓形卸扣3采用手工编插方式连接，编插长度大于等于300mm。

在实际应用中，钢丝绳与弓形卸扣3采用手工编插方式连接，连接方便，连接强度较高。编插长度大于等于300mm，比如扁插长度为400密码，扁插长度较长，不易松散，较为结实。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的叠合板吊装工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种叠合板吊装工具，其特征在于，包括吊装框架(1)、安装于所述吊装框架(1)一组对边两端部的上吊耳板(2)和下吊耳板、安装于所述吊装框架(1)上且位于两端所述下吊耳板之间且的若干个吊装滑轮(4)、端部连接于两端所述下吊耳板上且中间穿过所述吊装滑轮(4)的下吊装绳(6)、连接于所述下吊装绳(6)上的环眼吊钩(7)、连接于所述上吊耳板(2)上的上吊装绳(5)，所述环眼吊钩(7)连接于所述下吊耳板与所述吊装滑轮(4)之间的下吊装绳(6)上以及所述吊装滑轮(4)与所述吊装滑轮(4)之间的下吊装绳(6)上，所述环眼吊钩(7)可沿所述下吊装绳(6)滑动，吊装时，所述上吊装绳(5)与所述吊装框架(1)形成夹角小于等于45°，所述下吊装绳(6)与叠合板形成夹角小于等于45°。

2.根据权利要求1所述的叠合板吊装工具，其特征在于，所述上吊装绳(5)的长度相等，所述上吊装绳(5)的上端相连接。

3.根据权利要求2所述的叠合板吊装工具，其特征在于，所述环眼吊钩(7)通过弓形卸扣(3)连接于所述下吊装绳(6)上，所述弓形卸扣(3)可沿所述下吊装绳(6)滑动。

4.根据权利要求3所述的叠合板吊装工具，其特征在于，所述上吊装绳(5)通过所述弓形卸扣(3)连接于所述上吊耳板(2)上，所述下吊装绳(6)通过所述弓形卸扣(3)连接于所述下吊耳板上。

5.根据权利要求1所述的叠合板吊装工具，其特征在于，所述环眼吊钩(7)上设置有防脱扣件。

6.根据权利要求1所述的叠合板吊装工具，其特征在于，所述吊装框架(1)通过方钢管焊接成型，所述上吊耳板(2)和下吊耳板通过钢板冲压制作。

7.根据权利要求6所述的叠合板吊装工具，其特征在于，所述上吊耳板(2)和下吊耳板焊接连接于所述吊装框架(1)上。

8.根据权利要求1所述的叠合板吊装工具，其特征在于，所述吊装滑轮(4)为双轴承地轮，所述吊装滑轮(4)与所述吊装框架(1)焊接连接。

9.根据权利要求3或4所述的叠合板吊装工具，其特征在于，所述上吊装绳(5)和所述下吊装绳(6)为钢丝绳。

10.根据权利要求9所述的叠合板吊装工具，其特征在于，所述钢丝绳与所述弓形卸扣(3)采用手工编插方式连接，编插长度大于等于300mm。

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