CN218930643U - 一种搭扣式连接的自动线体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搭扣式连接的自动线体，自动线体包括若干个并排设置的辊筒，相邻的两个辊筒的同一方向的一端可转动连接至一组伸缩组件，伸缩组件有多组，多组伸缩组件依次铰接组成伸缩机构，相邻的两个辊筒的共同端通过多楔带连接至同一个转轴中，转轴可转动地设置在一连接杆上，连接杆两端分别连接于对称的两组伸缩组件的第一连接片和第二连接片的中部铰接处；第二支撑架对称设置有两个可转动搭扣片，搭扣片的一端呈勾状，第一支撑架上固定有搭扣片的勾状的一端相配合的定位杆。本实用新型的两个自动线体之间通过搭扣片来连接，工作人员只需要将搭扣片搭在另一个自动线体的定位杆即可完成连接，操作快捷、方便。

Description

一种搭扣式连接的自动线体

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种搭扣式连接的自动线体。

背景技术

在工业自动化设备中各种线体机构必不可少。常见的自动线体中，其辊筒之间的间距是固定的不可调节的，不能适应不同体积的物料的运输需求。

在可移动的自动线体中，适应实际生产需求，如物流的快递箱传输，常常需要将多条可移动的线体组合在一起，以节省人工搬运物料所需的劳动力。但是，现有的可移动线体中，多条线体组合工序复杂，拆装麻烦，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搭扣式连接的自动线体。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种搭扣式连接的自动线体，所述自动线体包括若干个并排设置的辊筒，位于首端的所述辊筒的两端可转动地设置于第一支撑架上，位于尾端的所述辊筒的两端可转动设置于第二支撑架上，相邻的两个所述辊筒的同一方向的一端可转动连接至一组伸缩组件，其中：

所述伸缩组件包括中部位置相互铰接的第一连接片和第二连接片，所述伸缩组件有多组，多组所述伸缩组件依次铰接组成伸缩机构，其中，除了首尾两组中的任意一组所述伸缩组件中的所述第一连接片的上端和与其相邻的一组所述伸缩组件的所述第二连接片的上端共同铰接至同一所述辊筒的一端，以及除了首尾两组中的任意一组所述伸缩组件中的所述第一连接片的下端和与其相邻的一组所述伸缩组件的所述第二连接片的下端相互铰接，位于首端的所述伸缩组件的所述第二连接片的下端铰接于所述第一支撑架上的竖直方向设置的第一滑槽内，位于首端的所述伸缩组件的所述第一连接片的上端铰接于位于首端的所述辊筒，位于尾端的所述伸缩组件的所述第一连接片的下端铰接于所述第二支撑架上的竖直方向设置的第二滑槽内，位于尾端的所述伸缩组件的所述第二连接片的上端铰接于位于尾端的所述辊筒；

相邻的两个所述辊筒的共同端通过多楔带连接至同一个转轴中，所述转轴可转动地设置在一连接杆上，所述连接杆两端分别连接于对称的两组所述伸缩组件的所述第一连接片和所述第二连接片的中部铰接处；

所述第二支撑架对称设置有两个可转动搭扣片，所述搭扣片的一端呈勾状，所述第一支撑架上固定有所述搭扣片的勾状的一端相配合的定位杆，在多个所述自动线体依次连接时，两个所述搭扣片的勾状的一端搭扣在下一个所述自动线体的所述定位杆的两端。

进一步的，所述第一支撑架和所述第二支撑架为中空的型材焊接而成，所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部均套设有支撑脚，所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部两端均设置有可压向所述支撑脚的紧固螺栓。通过设置支撑脚，使得整个自动线体的高度可调，以适应不同的使用环境。

进一步的，所述支撑脚的底部设置有万向轮。便于移动自动线体。

进一步的，任意相邻两个所述第一连接片和所述第二连接片的下端铰接于一固定杆的一端。提高自动线体的结构稳定性。

进一步的，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均对称设置有两个固定架，所述辊筒、所述第一连接片、所述第二连接片均铰接于所述固定架上，所述第一滑槽、所述第二滑槽均设置于所述固定架上，所述定位杆的两端分别穿过两个所述固定架，所述搭扣片的勾状的一端搭扣在位于所述支撑架和所述固定架之间的所述定位杆上。限制搭扣片在水平方向上的位置，避免两个自动线体之间的连接可能出现松动或松脱。

进一步的，与首端的所述伸缩组件相连的一组所述伸缩组件的所述第二连接片为第一延长连接片，所述第一延长连接片从上到下依次铰接：所述辊筒的一端、同组的所述第一连接片的中部、首端的所述伸缩组件的所述第一连接片的下端、所述固定架上开设的竖直朝向的第三滑槽。设置第一延长连接片，提高整个伸缩机构的支撑能力，以及在第一延长伸缩片与第三滑槽相固定后，可以限定自动线体的伸缩长度，避免影响运输工作。

进一步的，与尾端的所述伸缩组件相连的一组所述伸缩组件的所述第一连接片为第二延长连接片，所述第二延长连接片从上到下依次铰接：所述辊筒的一端、同组的所述第二连接片的中部、尾端的所述伸缩组件的所述第二连接片的下端、所述固定架上开设的竖直朝向的第三滑槽。设置第二延长连接片，提高整个伸缩机构的支撑能力，以及在第一延长伸缩片与第三滑槽相固定后，可以限定自动线体的伸缩长度，避免影响运输工作。

进一步的，所述定位杆的表面覆盖有缓冲垫。在需要对自动线体的伸缩长度作出改变时，工作人员可以手拉这定位杆来移动

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

通过辊筒的两端设置多组伸缩组件组合，使得辊筒之间的间距可以调，即改变第一连接片和第二连接片相互之间的夹角即可改变辊筒之间的间距，且调节方式简单，只需要改变连接片在第一滑槽和第二滑槽上的位置，以及改变第一延长连接片和第二延长连接片在各自的第三滑槽内的内置，即可以改变辊筒之间的间隔，调节的过程可以通过手拉定位杆来触发，十分方便；

两个自动线体之间通过搭扣片来连接，工作人员只需要将搭扣片搭在另一个自动线体的定位杆即可完成连接，操作快捷、方便。

附图说明

图1为本实用新型的自动线体的结构示意图；

图2为图1的部件C的放大结构示意图；

图3为本实用新型的自动线体的另一角度的结构示意图；

图4为图3的部件D的放大结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩机构的结构示意图；

图6为本实用新型的搭扣片的结构示意图；

图7为本实用新型的两个自动线体组合的结构示意图。

其中，附图标识说明：

1、辊筒；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、伸缩机构；41、伸缩组件；411、第一连接片；412、第二连接片；413、第一延长连接片；414、第二延长连接片；5、固定架；51、第一滑槽；52、第二滑槽；53、第三滑槽；6、多楔带；7、转轴；8、连接杆；9、搭扣片；10、支撑脚；11、万向轮；12、固定螺栓；13、固定杆；14、定位杆。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

另外，需要对附图进行解释，其中，在图1和图3中，标号“A”指的是自动线体的首端方向，标号“B”指的是自动线体的尾端方向；在图4中为伸缩机构的结构示意图，为了便于理解，图4中利用五个虚线方框将十组伸缩组件间隔区分，每一虚线方框中的部件代表一个伸缩组件，而虚线方框本身不组成本实用新型的结构，以及在其他实施例中，伸缩组件的数量可以为任意数量。

如图1-7所示，一种搭扣式连接的自动线体，自动线体包括若干个并排设置的辊筒1，位于首端的辊筒1的两端可转动地设置于第一支撑架2上，位于尾端的辊筒1的两端可转动设置于第二支撑架3上，相邻的两个辊筒1的同一方向的一端可转动连接至一组伸缩组件41，其中：

伸缩组件41包括中部位置相互铰接的第一连接片411和第二连接片412，伸缩组件41有多组，多组伸缩组件41依次铰接组成伸缩机构4，其中，除了首尾两组中的任意一组伸缩组件41中的第一连接片411的上端和与其相邻的一组伸缩组件41的第二连接片412的上端共同铰接至同一辊筒1的一端，以及除了首尾两组中的任意一组伸缩组件41中的第一连接片411的下端和与其相邻的一组伸缩组件41的第二连接片412的下端相互铰接，位于首端的伸缩组件41的第二连接片412的下端铰接于第一支撑架2上的竖直方向设置的第一滑槽51内，位于首端的伸缩组件41的第一连接片411的上端铰接于位于首端的辊筒1，位于尾端的伸缩组件41的第一连接片411的下端铰接于第二支撑架3上的竖直方向设置的第二滑槽52内，位于尾端的伸缩组件41的第二连接片412的上端铰接于位于尾端的辊筒1；

相邻的两个辊筒1的共同端通过多楔带6连接至同一个转轴7中，转轴7可转动地设置在一连接杆8上，连接杆8两端分别连接于对称的两组伸缩组件41的第一连接片411和第二连接片412的中部铰接处；

第二支撑架3对称设置有两个可转动搭扣片9，搭扣片9的一端呈勾状，第一支撑架2上固定有搭扣片9的勾状的一端相配合的定位杆14，在多个自动线体依次连接时，两个搭扣片9的勾状的一端搭扣在下一个自动线体的定位杆14的两端。

第一支撑架2和第二支撑架3为中空的型材焊接而成，第一支撑架2和第二支撑架3的底部均套设有支撑脚10，第一支撑架2和第二支撑架3的底部两端均设置有可压向支撑脚10的紧固螺栓。通过设置支撑脚10，使得整个自动线体的高度可调，以适应不同的使用环境。

支撑脚10的底部设置有万向轮11。便于移动自动线体。

任意相邻两个第一连接片411和第二连接片412的下端铰接于一固定杆13的一端。提高自动线体的结构稳定性。

第一支撑架2和第二支撑架3上均对称设置有两个固定架5，辊筒1、第一连接片411、第二连接片412均铰接于固定架5上，第一滑槽51、第二滑槽52均设置于固定架5上，定位杆14的两端分别穿过两个固定架5，搭扣片9的勾状的一端搭扣在位于支撑架和固定架5之间的定位杆14上。限制搭扣片9在水平方向上的位置，避免两个自动线体之间的连接可能出现松动或松脱。

与首端的伸缩组件41相连的一组伸缩组件41的第二连接片412为第一延长连接片413，第一延长连接片413从上到下依次铰接：辊筒1的一端、同组的第一连接片411的中部、首端的伸缩组件41的第一连接片411的下端、固定架5上开设的竖直朝向的第三滑槽53。设置第一延长连接片413，提高整个伸缩机构4的支撑能力，以及在第一延长伸缩片与第三滑槽53相固定后，可以限定自动线体的伸缩长度，避免影响运输工作。

与尾端的伸缩组件41相连的一组伸缩组件41的第一连接片411为第二延长连接片414，第二延长连接片414从上到下依次铰接：辊筒1的一端、同组的第二连接片412的中部、尾端的伸缩组件41的第二连接片412的下端、固定架5上开设的竖直朝向的第三滑槽53。设置第二延长连接片414，提高整个伸缩机构4的支撑能力，以及在第一延长伸缩片与第三滑槽53相固定后，可以限定自动线体的伸缩长度，避免影响运输工作。

定位杆14的表面覆盖有缓冲垫。在需要对自动线体的伸缩长度作出改变时，工作人员可以手拉这定位杆14来移动

原理说明：自动线体可以通过万向轮11移动到指定地方。通过调节支撑脚10在第一支撑架2和第二支撑架3中的位置，将自动线体调节到指定高度，然后松开首端的伸缩组件41的第二连接片412与第一滑槽51的连接，具体可以是第二连接片412转动连接在一螺栓上，螺栓被限位且固定在第一滑槽51中，松开改螺栓便可以使得第二连接片412在第一滑槽51中移动；接着松开第一延长连接片413与第三滑槽53的连接；第二支撑架3上的固定架5上的第二滑槽52与第三滑槽53与伸缩组件41的连接也调送，工作人员便可以手拉着定位杆14，调节辊筒1之间的间距，改变第一连接片411和第二连接片412相互之间的夹角即可改变辊筒1之间的间距，而伸缩组件41之间的相互铰接的，进而其角度是可以改变的。调节完毕固定伸缩组件41与固定架5的连接即可。

在将多个自动线体连接时，将第二支撑架3上的搭扣片9旋转出来，搭扣在另一自动线体的第一支撑架2的定位杆14的两端，便可以完成两个自动线体的连接，连接效果如图7所示。

要实现自动线体的转动以用于传送物料，则可以将首端的辊筒1的两端通过多楔带6连接电机，首端的辊筒1被带动转动，然后便可以通过其他的多楔带6和转轴7，带动所有的辊筒1转动，使得可以用于传送物料。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

通过辊筒1的两端设置多组伸缩组件41组合，使得辊筒1之间的间距可以调，即改变第一连接片411和第二连接片412相互之间的夹角即可改变辊筒1之间的间距，且调节方式简单，只需要改变连接片在第一滑槽51和第二滑槽52上的位置，以及改变第一延长连接片413和第二延长连接片414在各自的第三滑槽53内的内置，即可以改变辊筒1之间的间隔，调节的过程可以通过手拉定位杆14来触发，十分方便；

两个自动线体之间通过搭扣片9来连接，工作人员只需要将搭扣片9搭在另一个自动线体的定位杆14即可完成连接，操作快捷、方便。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种搭扣式连接的自动线体，其特征在于，所述自动线体包括若干个并排设置的辊筒，位于首端的所述辊筒的两端可转动地设置于第一支撑架上，位于尾端的所述辊筒的两端可转动设置于第二支撑架上，相邻的两个所述辊筒的同一方向的一端可转动连接至一组伸缩组件，其中：

所述伸缩组件包括中部位置相互铰接的第一连接片和第二连接片，所述伸缩组件有多组，多组所述伸缩组件依次铰接组成伸缩机构，其中，除了首尾两组中的任意一组所述伸缩组件中的所述第一连接片的上端和与其相邻的一组所述伸缩组件的所述第二连接片的上端共同铰接至同一所述辊筒的一端，以及除了首尾两组中的任意一组所述伸缩组件中的所述第一连接片的下端和与其相邻的一组所述伸缩组件的所述第二连接片的下端相互铰接，位于首端的所述伸缩组件的所述第二连接片的下端铰接于所述第一支撑架上的竖直方向设置的第一滑槽内，位于首端的所述伸缩组件的所述第一连接片的上端铰接于位于首端的所述辊筒，位于尾端的所述伸缩组件的所述第一连接片的下端铰接于所述第二支撑架上的竖直方向设置的第二滑槽内，位于尾端的所述伸缩组件的所述第二连接片的上端铰接于位于尾端的所述辊筒；

相邻的两个所述辊筒的共同端通过多楔带连接至同一个转轴中，所述转轴可转动地设置在一连接杆上，所述连接杆两端分别连接于对称的两组所述伸缩组件的所述第一连接片和所述第二连接片的中部铰接处；

所述第二支撑架对称设置有两个可转动搭扣片，所述搭扣片的一端呈勾状，所述第一支撑架上固定有所述搭扣片的勾状的一端相配合的定位杆，在多个所述自动线体依次连接时，两个所述搭扣片的勾状的一端搭扣在下一个所述自动线体的所述定位杆的两端。

2.根据权利要求1所述的搭扣式连接的自动线体，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架为中空的型材焊接而成，所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部均套设有支撑脚，所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部两端均设置有可压向所述支撑脚的紧固螺栓。

3.根据权利要求2所述的搭扣式连接的自动线体，其特征在于，所述支撑脚的底部设置有万向轮。

4.根据权利要求1所述的搭扣式连接的自动线体，其特征在于，任意相邻两个所述第一连接片和所述第二连接片的下端铰接于一固定杆的一端。

5.根据权利要求1所述的搭扣式连接的自动线体，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均对称设置有两个固定架，所述辊筒、所述第一连接片、所述第二连接片均铰接于所述固定架上，所述第一滑槽、所述第二滑槽均设置于所述固定架上，所述定位杆的两端分别穿过两个所述固定架，所述搭扣片的勾状的一端搭扣在位于所述支撑架和所述固定架之间的所述定位杆上。

6.根据权利要求5所述的搭扣式连接的自动线体，其特征在于，与首端的所述伸缩组件相连的一组所述伸缩组件的所述第二连接片为第一延长连接片，所述第一延长连接片从上到下依次铰接：所述辊筒的一端、同组的所述第一连接片的中部、首端的所述伸缩组件的所述第一连接片的下端、所述固定架上开设的竖直朝向的第三滑槽。

7.根据权利要求5所述的搭扣式连接的自动线体，其特征在于，与尾端的所述伸缩组件相连的一组所述伸缩组件的所述第一连接片为第二延长连接片，所述第二延长连接片从上到下依次铰接：所述辊筒的一端、同组的所述第二连接片的中部、尾端的所述伸缩组件的所述第二连接片的下端、所述固定架上开设的竖直朝向的第三滑槽。

8.根据权利要求1所述的搭扣式连接的自动线体，其特征在于，所述定位杆的表面覆盖有缓冲垫。

Images