CN218930619U - 一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，包括：主杆以及副杆；主杆一端设置有压板，压板沿主杆的径向方向伸出，主杆与压板螺接，主杆的一端伸出压板并套设有调节螺母，主杆的另一端设置有固定件，固定件与压板的伸出方向相同，固定件可与轨道相连接；副杆一端与主杆的杆身相连接，副杆的另一端伸向压板，副杆的另一端与主杆的轴线平行，副杆靠近压板的部分设置有径向调节件，径向调节件可与第一管道的外侧壁相抵。该调整工装可以实现轨道在弯型管道上安装时轨道与坡口的平行度和同心度满足要求；也可用于直型管道上的窄间隙自动焊机轨道安装，可更容易调整平行度和同心度，显著提高生产效率。

Description

一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装

技术领域

本实用新型涉及管道窄间隙自动焊机轨道技术领域，具体涉及一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装。

背景技术

在工程施工现场中，现有的管道窄间隙自动焊机轨道的调整技术，一般将轨道安装在管道直管段上，即使安装在弯头上也需要通过在弯头上加直套管以保证轨道夹持在直管上。该方法一是轨道安装时需耗费大量人力，调整时间长；二是同心度、平行度控制困难，安装精度差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装。

具体技术方案如下：

一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，轨道套设在第一管道上，主要包括：主杆以及副杆；

所述主杆一端设置有压板，所述压板沿所述主杆的径向方向伸出，所述主杆与所述压板螺接，所述主杆的一端伸出所述压板并套设有调节螺母，所述主杆的另一端设置有固定件，所述固定件与所述压板的伸出方向相同，所述固定件可与所述轨道相连接；

所述副杆一端与所述主杆的杆身相连接，所述副杆的另一端伸向所述压板，所述副杆的另一端与所述主杆的轴线平行，所述副杆靠近所述压板的部分设置有径向调节件，所述径向调节件可与所述第一管道的外侧壁相抵。

上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述主杆上还套设有套筒，所述套筒与所述压板固定连接，所述套筒内设置有弹性件，所述弹性件套设于所述主杆上，所述弹性件的一端与所述压板相抵，所述主杆与所述副杆连接的位置设置有台阶，所述弹性件的另一端与所述台阶面相抵。

上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述主杆包括相互连接的第一杆与第二杆，所述第一杆与所述压板螺接，所述固定件设置在所述第二杆上，所述第二杆的直径大于所述第一杆的直径，所述副杆固定在所述第二杆靠近所述台阶面的位置。

上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述副杆包括倾斜杆与直杆，所述倾斜杆与所述主杆连接，所述直杆一端与所述倾斜杆连接，另一端伸向所述压板，所述直杆的轴线方向与所述主杆的轴线方向相平行，所述径向调节件设置在所述直杆上，所述径向调节件的伸出方向与所述压板的伸出方向相同。

上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，还包括顶块组件，所述顶块组件包括与所述压板平行的径向板，以及设置在所述径向板上的卡板，所述卡板与所述径向板形成卡角，以用于卡住第二管道的管角，所述顶块组件还包括连接件，所述连接件依次连接所述卡板、所述径向板与所述副杆的端部。

上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述卡板为L型板，所述L型板的一个直边与所述径向板连接，另一个直边与所述径向板形成所述卡角，所述卡角朝向所述第二管道。

上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述径向调节件设置有至少一个。

上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述径向调节件为螺栓。

上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述固定件为销钉。

上述的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装中，还具有这样的特征，所述弹性件为弹簧。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，可以实现轨道在弯型管道上安装时轨道与坡口的平行度和同心度满足要求；并且可以克服轨道重量和空间位置限制等因素影响，也可用于直型管道上的窄间隙自动焊机轨道安装，可更容易调整平行度和同心度，显著提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的管道窄间隙自动焊机轨道与调整工装的装配结构示意图；

图2为图1中的装配结构的局部结构示意图；

图3为图1提供的调整工装沿另一方向的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的管道窄间隙自动焊机轨道与调整工装的装配结构示意图；

图5为图4中的装配结构的局部结构示意图。

附图中：100、调整工装；1、主杆；11、第一杆；12、第二杆；2、副杆；21、倾斜杆；22、直杆；3、压板；4、调节螺母；5、固定件；6、径向调节件；7、套筒；8、弹性件；9、顶块组件；91、径向板；92、卡板；93、连接件；200、第一管道；210、直管段；211、坡口；220、弯管段；300、轨道；400、第二管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例中公开了一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装100，轨道300套设在第一管道200上，该调整工装100包括：主杆1以及副杆2。

主杆1一端设置有压板3，压板3沿主杆1的径向方向伸出，主杆1与压板3螺接，主杆1的一端伸出压板3并套设有调节螺母4。其中，压板3与主杆1形成直角结构，压板3可挂在第一管道200的坡口211(第一管道200的环形端面)上，主杆1的轴线方向与第一管道200的轴线方向相平行。在本实施例中，第一管道200为弯型管道，包括一段直管段210和一段弯管段220，其中，压板3挂在直管段210的坡口211上。其中，压板3的伸出方向为径向指向第一管道200的轴线。通过旋转调节螺母4，可以带动主杆1向上运动，进而调节轨道300的轴向高度。

可选地，主杆1上还套设有套筒7，套筒7与压板3固定连接，套筒7内设置有弹性件8，弹性件8套设于主杆1上，弹性件8的一端与压板3相抵，主杆1与副杆2连接的位置设置有台阶，弹性件8的另一端与台阶面相抵。

具体地，主杆1包括第一杆11与第二杆12，第一杆11与压板3螺接，固定件5设置在第二杆12上，第二杆12的直径大于第一杆11的直径，也就是说，弹性件8套设在直径小的第一杆11上，并与台阶面相抵，副杆2固定在第二杆12靠近台阶面的位置。可选地，弹性件8为弹簧。弹簧可以在进行轴向调节的过程中起到缓冲或者复位的作用。

主杆1的另一端设置有固定件5，固定件5与压板3的伸出方向相同，固定件5可与轨道300相连接。可选地，固定件5为销钉。可选地，固定件5设置有至少一个，例如在本实施例中，固定件5设置有两个，沿主杆1的轴线方向设置。其中，在本实施例中，轨道300装在第一管道200的直管段210上。

副杆2一端与主杆1的杆身相连接，副杆2的另一端伸向压板3，副杆2的另一端与主杆1的轴线平行，副杆2靠近压板3的部分设置有径向调节件6，径向调节件6可与第一管道200的外侧壁相抵。

可选地，副杆2包括倾斜杆21与直杆22，倾斜杆21与主杆1连接，直杆22一端与倾斜杆21连接，另一端伸向压板3，直杆22的轴线方向与主杆1的轴线方向相平行，径向调节件6设置在直杆22上，径向调节件6的伸出方向与压板3的伸出方向相同。其中，直杆22与压板3并不接触。

可选地，径向调节件6设置有至少一个。例如，在本实施例中，径向调节件6设置有两个。可选地，径向调节件6为螺栓。

本实用新型中的调整工装100，在进行调整时，需要四个，四个均布在第一管道200的圆周方向上，两两相对，其中，压板3挂在第一管道200的坡口211上，轨道300套在第一管道200的直管段210上，固定件5与轨道300固定连接，然后四个调整工装100处的测量轨道300的内侧壁或者外侧壁到第一管道200的直管段210的外侧壁的间距，并根据测量数据调节径向调节件6，例如测量得到两个数据，图1中的左侧为10，右侧为12，通过公式(10+12)/2＝11计算得出两侧的间距应该为11，则调节左侧的调整工装100的径向调节件6，将第一管道200向右推1，即得到11的间距，再进行测量，如有必要继续调增直至达标为止。另外两个方向的调整工装100调整原理与方法相同，此处不予赘述。

请参阅图4与图5，本实用新型第二实施例中公开了另一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装100，第二实施例中与图1至图3第一实施例公开的调整工装100结构基本相同，只是在第一实施例中的基础上增加了顶块组件9，顶块组件9包括与压板3平行的径向板91，以及设置在径向板91上的卡板92，卡板92与径向板91形成卡角，以用于卡住第二管道400的管角，顶块组件9还包括连接件93，连接件93依次连接卡板92、径向板91与副杆2的端部。

其中，径向板91的伸出方向与压板3的伸出方向相同，径向指向第二管道400的轴线，卡板92为L型板，L型板的一个直边与径向板91连接，另一个直边与径向板91形成卡角，卡角朝向第二管道400。

当调整好第一管道200与轨道300之后，将四个顶块组件9分别装在每一个副杆2的端部，四个卡角形成卡住第二管道400的卡槽，将第二管道400放置于卡槽内即可。

本实用新型中提供的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装100可以实现轨道300在弯管段220上安装时轨道300与坡口211的平行度和同心度满足要求；并且可以克服轨道300重量和空间位置限制等因素影响，也可用于直管段210上的窄间隙自动焊机轨道安装，可更容易调整平行度和同心度，显著提高生产效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，轨道套设在第一管道上，其特征在于，包括：主杆以及副杆；

所述主杆一端设置有压板，所述压板沿所述主杆的径向方向伸出，所述主杆与所述压板螺接，所述主杆的一端伸出所述压板并套设有调节螺母，所述主杆的另一端设置有固定件，所述固定件与所述压板的伸出方向相同，所述固定件可与所述轨道相连接；

所述副杆一端与所述主杆的杆身相连接，所述副杆的另一端伸向所述压板，所述副杆的另一端与所述主杆的轴线平行，所述副杆靠近所述压板的部分设置有径向调节件，所述径向调节件可与所述第一管道的外侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，所述主杆上还套设有套筒，所述套筒与所述压板固定连接，所述套筒内设置有弹性件，所述弹性件套设于所述主杆上，所述弹性件的一端与所述压板相抵，所述主杆与所述副杆连接的位置设置有台阶，所述弹性件的另一端与所述台阶面相抵。

3.根据权利要求2所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，所述主杆包括相互连接的第一杆与第二杆，所述第一杆与所述压板螺接，所述固定件设置在所述第二杆上，所述第二杆的直径大于所述第一杆的直径，所述副杆固定在所述第二杆靠近所述台阶面的位置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，所述副杆包括倾斜杆与直杆，所述倾斜杆与所述主杆连接，所述直杆一端与所述倾斜杆连接，另一端伸向所述压板，所述直杆的轴线方向与所述主杆的轴线方向相平行，所述径向调节件设置在所述直杆上，所述径向调节件的伸出方向与所述压板的伸出方向相同。

5.根据权利要求4所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，还包括顶块组件，所述顶块组件包括与所述压板平行的径向板，以及设置在所述径向板上的卡板，所述卡板与所述径向板形成卡角，以用于卡住第二管道的管角，所述顶块组件还包括连接件，所述连接件依次连接所述卡板、所述径向板与所述副杆的端部。

6.根据权利要求5所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，所述卡板为L型板，所述L型板的一个直边与所述径向板连接，另一个直边与所述径向板形成所述卡角，所述卡角朝向所述第二管道。

7.根据权利要求6所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，所述径向调节件设置有至少一个。

8.根据权利要求7所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，所述径向调节件为螺栓。

9.根据权利要求6所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，所述固定件为销钉。

10.根据权利要求6所述的用于管道窄间隙自动焊机轨道的调整工装，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

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