CN218929977U - 一种包装袋自动供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋自动供料机构，包括底座、储料框、升降组和剥离组，底座设有调节单元，储料框和升降组则分别设置在底座上，且储料框与调节单元连接，调节单元可对储料框的大小进行调节，升降组则可将储料框内的包装袋向上依次顶起，剥离组设置在储料框上，并将储料框内依次顶起的包装袋向一端剥动。本实用新型包装袋自动供料机构通过剥离组先行对堆叠的包装袋依次进行剥离，从而可有效避免后工序在对包装袋进行吸取时，出现粘连情况，提高包装袋的供料流畅度，并提高电池包装效率，另外，储料框可通过调节单元进行大小调节，因此，储料框可放置不同尺寸的包装袋，并对其进行供料，从而提高供料机构的通用性及实用性。

Description

一种包装袋自动供料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种包装袋自动供料机构。

背景技术

电池在配备其它产品或单独销售的时，难免需要对其进行包装，从而便于运输及出售。而电池在包装过程中的效率不仅取决于整体包装线的效率，更需要各机构之间的配合，尤其是包装用料的供应。

目前，现有的包装袋供应机构，其尺寸均被固定化，一台机构只能对单一尺寸的包装袋进行供料，故导致供应机构的通用性及实用性差；同时，因包装袋在供料时，一般是成叠堆放，且质地较软，而在依次对包装袋进行吸取供料时，会将下方的包装袋一起粘连，从而造成多袋吸取供料，严重影响包装袋上料的流畅度，并导致电池的包装效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种实用性好，降低吸取粘连性的包装袋自动供料机构。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种包装袋自动供料机构，包括底座、储料框、升降组和剥离组，所述底座设有调节单元，储料框和升降组则分别设置在底座上，且储料框与调节单元连接，调节单元可对储料框的大小进行调节，升降组则可将储料框中的包装袋向上顶起，所述剥离组设置在储料框上，并将储料框中顶起的包装袋向一端依次剥动。

在其中一个实施例中，所述剥离组包括支座、翻转座、驱动件和剥离风叶，支座设置在储料框的其中一侧顶部，翻转座与支座通过合页铰接，驱动件和剥离风叶则分别设置在翻转座上，且驱动件可驱使剥离风叶转动。

在其中一个实施例中，所述调节单元包括调节螺杆、滑杆和两块调节板，在调节螺杆的两侧分别设置滑杆，两块所述调节板的两端则分别与两侧的滑杆连接，中部与调节螺杆连接，调节螺杆驱使两块调节板在滑杆上相向或背向移动。

在其中一个实施例中，所述储料框包括固定端板、活动端板、第一限位板和第二限位板，固定端板设于底座的其中一端，活动端板则通过直线导轨设于底座的另一端，第一限位板与其中一块调节板连接，第二限位板则与另一块调节板连接，所述固定端板、活动端板、第一限位板和第二限位板合围形成储料空间。

在其中一个实施例中，所述升降组包括电机、丝杆和顶料板，电机和丝杆分别设于底座，且电机与丝杆连接，并驱使丝杆转动，顶料板则位于储料空间内，与丝杆的顶端连接，丝杆转动时驱使顶料板在储料空间内升降。

在其中一个实施例中，所述丝杆的两侧还分别设置有导杆，且导杆与顶料板连接。

在其中一个实施例中，所述固定端板的顶部设置有传感器。

在其中一个实施例中，所述调节螺杆其中一端的端部设置有手柄。

在其中一个实施例中，所述调节板上设置有锁紧块，且锁紧块套设于滑杆，并在锁紧块上设置锁紧螺母。

在其中一个实施例中，所述驱动件为直流蜗轮减速电机。

有益效果：

本实用新型包装袋自动供料机构，由人工将堆叠的包装袋放入储料框，再由升降组对储料框内的包装袋依次顶起，当顶到设定位置后，剥离组会将最上方的包装袋朝储料框的其中一端进行剥动，从而使包装袋先一步进行分离，以此有效的避免后工序在对包装袋进行吸取时，出现粘连情况，提高包装袋的供料流畅度，并提高电池包装效率，另外，储料框可通过调节单元进行大小调节，因此，储料框可放置不同尺寸的包装袋，并对其进行供料，从而提高供料机构的通用性及实用性。

附图说明

图1为本实用新型包装袋自动供料机构的结构示意图一；

图2为本实用新型包装袋自动供料机构的结构示意图二；

图3为本实用新型包装袋自动供料机构的剥离组结构示意图；

图4为本实用新型包装袋自动供料机构的调节单元结构示意图；

图5为本实用新型包装袋自动供料机构的储料框结构示意图；

图6为本实用新型包装袋自动供料机构的升降组结构示意图。

如附图所示：

100、底座；

200、储料框；210、固定端板；220、活动端板；230、第一限位板；240、第二限位板；250、直线导轨；

300、升降组；310、电机；320、丝杆；330、顶料板；340、导杆；

400、剥离组；410、支座；420、翻转座；430、驱动件；440、剥离风叶；

500、调节单元；510、调节螺杆；520、滑杆；530、调节板；540、手柄；550、锁紧块；560、锁紧螺母；

600、传感器；

700、包装袋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，一种包装袋自动供料机构，包括底座100、储料框200、升降组300和剥离组400，所述底座100设有调节单元500，储料框200和升降组300则分别设置在底座100上，且储料框200与调节单元500连接，调节单元500可对储料框200的大小进行调节，升降组300则可将储料框200中的包装袋700向上顶起，所述剥离组400设置在储料框200上，并将储料框200中顶起的包装袋700向一端依次剥动。

具体的，本实施例在对包装袋700进行供料时，人工先将堆叠的包装袋700放入至储料框200中，而储料框200可通过调节单元500进行大小调节，从而可使储料框200放置不同尺寸的包装袋700，以提高供料机构的通用性及实用性，当包装袋700放置好后，由升降组300将储料框200中堆叠的包装袋700向上顶起，再由剥离组400将最上方的包装袋700朝储料框200的其中一端进行剥动，使叠设在一起的包装袋700能先行进行分离，再由后工序将分离的包装袋700吸取供料，从而可有效的避免后工序在对包装袋700进行吸取时，出现粘连情况，提高包装袋700的供料流畅度，最终，提高电池的包装效率。

请参阅图3，为了实现对包装袋700的剥离，因此，本实施例中的剥离组400包括支座410、翻转座420、驱动件430和剥离风叶440，支座410设置在储料框200的其中一侧顶部，翻转座420与支座410通过合页铰接，驱动件430和剥离风叶440则分别设置在翻转座420上，且驱动件430可驱使剥离风叶440转动。

当储料框200内的包装袋700由升降组300驱使上升到设定位置后，人工控制翻转座420进行90°的翻转，使翻转座420上的剥离风叶440与储料框200中最上方的包装袋进行触接，而驱动件430则驱使剥离风叶440转动，本实施例中的驱动件430为直流涡轮减速电机，通过剥离风叶440的转动将最上方的包装袋700朝储料框200中的其中一端进行剥动，从而使叠设的包装袋700先行分离，以方便后序包装袋700的吸取，避免粘连，当此堆叠的包装袋700全部被吸取后，驱动件430停止工作，使剥离风叶440停止转动，人工再将翻转座420进行90°的反向翻转，并将下一堆叠的包装袋700放入储料框200内，以此循环，实现对包装袋700的自动剥离，以提高包装袋的供料效率。

请参阅图4和图5，为了实现对不同尺寸的包装袋700进行供料，因此，本实施例中的调节单元500包括调节螺杆510、滑杆520和两块调节板530，在调节螺杆510的两侧分别设置滑杆520，并将两块调节板530的两端分别与两侧的滑杆520进行连接，中部与调节螺杆510连接，当转动调节螺杆510时，调节螺杆510会驱使两块调节板530在滑杆520上相向或背向移动。

同时，储料框200包括固定端板210、活动端板220、第一限位板230和第二限位板240，固定端板210设于底座100的其中一端，活动端板220则通过直线导轨250设于底座100的另一端，第一限位板230与其中一块调节板530连接，第二限位板240则与另一块调节板540连接，而固定端板210、活动端板220、第一限位板230和第二限位板240合围形成储料空间。

在需要对储料框200的大小进行调节时，人工操作调节螺杆510进行转动，而调节螺杆510在转动的同时，则会驱使两块调节板530在滑杆520上相向或背向移动，从而使第一限位板230和第二限位板240同样相向或背向移动，以此来调节储料框200的宽度，另外，人工操作活动端板220沿直线导轨250进行移动，从而可调节储料框200的长度，最终，实现对储料框200的大小调节，方便在储料框200内放置不同尺寸的包装袋700，以提高供料机构的通用性及实用性。

而为了使储料框200的大小在调节时更为方便，因此，本实施例在调节螺杆510其中一端的端部设置有手柄540，调节时直接操作手柄540进行转动即可。

另外，当储料框200的大小在调节好后，还可通过对锁紧螺母260进行拧动，从而将锁紧块550锁死在滑杆520上，以此防止调节板530移动，籍此避免第一限位板230和/或第二限位板240移动，最终，方便对储料框200内的包装袋700进行供料。

请参阅图6，本实施例为了实现对储料框200中的包装袋700进行供料，因此，设置有升降组300，而升降组300则包括电机310、丝杆320和顶料板330，电机310和丝杆320分别设于底座100，且电机310与丝杆320连接，并驱使丝杆320转动，顶料板330则位于储料空间内，与丝杆320的顶端连接，丝杆320转动时驱使顶料板330在储料空间内升降。

当储料空间内放置好堆叠的包装袋700后，堆叠的包装袋700会置于顶料板330上，此时电机310转动，并驱动丝杆320进行转动，而丝杆320在转动时，会驱使顶料板330向上移动，顶料板330则将堆叠的包装袋700顶到设定位置，再由剥离组400依次将最上方的包装袋700进行剥离，并由后工序吸取上料，直至最后的包装袋700被吸取走后，电机310会驱使丝杆320反转，使顶料板330下降到初始位置，人工再放置新的堆叠包装袋700，以此重复，实现对包装袋700的自动供料。

同时，为了提高顶料板330上升时的稳定性，故本实施例在丝杆320的两侧还分别设置有导杆340，且导杆340与顶料板330连接，通过导杆340提高顶料板330升降时的稳定性，方便包装袋700的自动供料。

而本实施为了确保包装袋700的上升位置，因此，在固定端板210的顶部设置有传感器600，通过传感器600进行监控，使升降组300驱使包装袋700的上升位置精准，以此方便包装袋700的供料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋自动供料机构，其特征在于：包括底座、储料框、升降组和剥离组，所述底座设有调节单元，储料框和升降组则分别设置在底座上，且储料框与调节单元连接，调节单元可对储料框的大小进行调节，升降组则可将储料框中的包装袋向上顶起，所述剥离组设置在储料框上，并将储料框中顶起的包装袋向一端依次剥动。

2.根据权利要求1所述的包装袋自动供料机构，其特征在于：所述剥离组包括支座、翻转座、驱动件和剥离风叶，支座设置在储料框的其中一侧顶部，翻转座与支座通过合页铰接，驱动件和剥离风叶则分别设置在翻转座上，且驱动件可驱使剥离风叶转动。

3.根据权利要求1所述的包装袋自动供料机构，其特征在于：所述调节单元包括调节螺杆、滑杆和两块调节板，在调节螺杆的两侧分别设置滑杆，两块所述调节板的两端则分别与两侧的滑杆连接，中部与调节螺杆连接，调节螺杆驱使两块调节板在滑杆上相向或背向移动。

4.根据权利要求3所述的包装袋自动供料机构，其特征在于：所述储料框包括固定端板、活动端板、第一限位板和第二限位板，固定端板设于底座的其中一端，活动端板则通过直线导轨设于底座的另一端，第一限位板与其中一块调节板连接，第二限位板则与另一块调节板连接，所述固定端板、活动端板、第一限位板和第二限位板合围形成储料空间。

5.根据权利要求4所述的包装袋自动供料机构，其特征在于：所述升降组包括电机、丝杆和顶料板，电机和丝杆分别设于底座，且电机与丝杆连接，并驱使丝杆转动，顶料板则位于储料空间内，与丝杆的顶端连接，丝杆转动时驱使顶料板在储料空间内升降。

6.根据权利要求5所述的包装袋自动供料机构，其特征在于：所述丝杆的两侧还分别设置有导杆，且导杆与顶料板连接。

7.根据权利要求4所述的包装袋自动供料机构，其特征在于：所述固定端板的顶部设置有传感器。

8.根据权利要求3所述的包装袋自动供料机构，其特征在于：所述调节螺杆其中一端的端部设置有手柄。

9.根据权利要求3所述的包装袋自动供料机构，其特征在于：所述调节板上设置有锁紧块，且锁紧块套设于滑杆，并在锁紧块上设置锁紧螺母。

10.根据权利要求2所述的包装袋自动供料机构，其特征在于：所述驱动件为直流蜗轮减速电机。

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