CN218928794U - 一种管道修复膜及多层共挤透明内膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体涉及一种管道修复膜及多层共挤透明内膜，所述透明内膜为至少五层的筒状共挤膜，包括由内至外依次叠设的第一PE层、第二PE层、HDPE层、粘合树脂层和耐高温阻隔层。通过五层共挤结构的设置使该透明内膜具有良好的拉伸强度、穿刺强度、韧性和耐高温性能，并且膨胀伸缩性好。将所述透明内膜应用于管道修复膜时，能够为管道修复膜的施工提供良好的内表面强度和韧性保护，不容易损坏；并且透明内膜能够满足紫外光固化工艺的耐高温和透过率等工艺要求，使施工完成后所述透明内膜容易剥离，不会粘连，进而降低管道修复工程的难度和成本。

Description

一种管道修复膜及多层共挤透明内膜

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体涉及一种管道修复膜及多层共挤透明内膜。

背景技术

管道修复是指，对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能。随着城市地下排水管网使用时间的延长，管道发生破损、管道间偏移错位的几率会增加，会产生水体泄漏、导致塌陷或堵塞。在传统的管道修复方式中多采用开挖修补或采用管道修复膜来进行局部修复。

现有的管道修复膜结构中，由于抗拉效果和使用强度一般，容易损坏；同时管道修复膜的膨胀性不足，施工时无法很好地将管道修复膜与管道内壁紧密贴合。另外，由于管道修复膜中的内膜表面耐高温性能不足，使管道修复膜与管道内壁固化时容易与内膜粘连，影响管道修复膜的使用。基于上述问题，亟需对现有的管道修复膜及其内膜结构进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种管道修复膜及多层共挤透明内膜。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多层共挤透明内膜，所述透明内膜为至少五层的筒状共挤膜，包括由内至外依次叠设的第一PE层、第二PE层、HDPE层、粘合树脂层和耐高温阻隔层。

进一步的，所述第一PE层和第二PE层均为茂金属聚乙烯层。

进一步的，所述HDPE层为茂金属高密度聚乙烯层。

进一步的，所述耐高温阻隔层为耐高温PA层。

进一步的，所述第一PE层、第二PE层、HDPE层、粘合树脂层和耐高温阻隔层的厚度比分别为17-20：17-20：24-30：16-20：19-25。

一种管道修复膜，包括上述的多层共挤透明内膜。

进一步的，还包括玻纤增强层，所述玻纤增强层设置于透明内膜的外表面，所述玻纤增强层的外表面设置有光固化树脂层，所述光固化树脂层的外表面设置有防紫外线薄膜层。

进一步的，所述管道修复膜为筒状结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种多层共挤透明内膜，所述透明内膜包括由内至外依次叠设的第一PE层、第二PE层、HDPE层、粘合树脂层和耐高温阻隔层，通过五层共挤结构的设置使该透明内膜具有良好的拉伸强度、穿刺强度、韧性和耐高温性能，并且膨胀伸缩性。将所述透明内膜应用于管道修复膜时，能够为管道修复膜的施工提供良好的内表面强度和韧性保护，不容易损坏；并且透明内膜能够满足紫外光固化工艺的耐高温和透过率等工艺要求，使施工完成后所述透明内膜容易剥离，不会粘连，进而降低管道修复工程的难度和成本。

附图说明

图1是所述多层共挤透明内膜的剖面结构示意图。

图2是所述管道修复膜的结构示意图。

图3是图2的剖面结构图。

附图标记为：1、透明内膜；；2、第一PE层；3、第二PE层；4、HDPE层；5、粘合树脂层；6、耐高温阻隔层；7、玻纤增强层；8、光固化树脂层；9、防紫外线薄膜层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种多层共挤透明内膜，所述透明内膜1为至少五层的筒状共挤膜，包括由内至外依次叠设的第一PE层2、第二PE层3、HDPE层4、粘合树脂层5和耐高温阻隔层6。

本实施例所述透明内膜1为多层共挤一体成型的筒状共挤膜，没有压边，减少了充气膨胀泄漏的风险，并且所述透明内膜1在充气后具有很好的伸缩性，其直径经通气能膨胀10％，使其应用于管道修复膜时能提高管道修复膜与管道内壁的贴合度。再者，通过上述五层结构的设置，使所述透明内膜1具有良好的拉伸强度、穿刺强度和韧性。

其中，所述第一PE层2的设置能够提高透明内膜1的强度、耐穿刺、并且能够控制透明内膜1内表面的摩擦系数。所述第二PE层3的设置能够提高透明内膜1的强度、耐穿刺性能并且增强柔韧性，使透明内膜1在使用过程中边缘不易折破损坏。所述HDPE层4的设置能够大幅提升透明内膜1的拉伸强度，当透明内膜1应用于管道修复膜时，在充气过程中能够承受设置于透明内膜1外的外层材料的重力以及内腔充气的膨胀力，使管道修复膜能够长时间与管道内壁贴合。所述粘合树脂层5的设置用于将HDPE层4和耐高温阻隔层6粘结在一起，使该透明内膜1的五层结构粘合牢固不会脱层。所述耐高温阻隔层6的设置是为了提升透明内膜1的耐高温性能和阻隔性，使其应用于管道修复膜时不容易粘连。

进一步的，所述第一PE层2和第二PE层3均为茂金属聚乙烯层。具体地，所述茂金属聚乙烯层为现有技术中的茂金属聚乙烯层，此处仅作为应用。

进一步的，所述HDPE层4为茂金属高密度聚乙烯层。具体地，所述茂金属高密度聚乙烯层为现有技术中的茂金属高密度聚乙烯层，此处仅作为应用。

进一步的，所述耐高温阻隔层5为耐高温PA层。具体地，所述耐高温PA层为现有技术中的具有耐高温特性的PA层，此处仅作为应用。通过将耐高温PA层设置在最外层，当该透明内膜1应用于管道修复膜时，能够承受管道修复膜在固化过程中所需的高温条件，不容易发生融化或粘连。

进一步的，所述第一PE层2、第二PE层3、HDPE层4、粘合树脂层5和耐高温阻隔层6的厚度比分别为17-20：17-20：24-30：16-20：19-25。在本实施例中，所述第一PE层2、第二PE层3、HDPE层4、粘合树脂层5和耐高温阻隔层6的厚度比分别为18：17：25：19：21。

实施例2

如图2-3所示，一种管道修复膜，包括上述的多层共挤透明内膜。

进一步的，还包括玻纤增强层7，所述玻纤增强层7设置于透明内膜1的外表面，所述玻纤增强层7的外表面设置有光固化树脂层8，所述光固化树脂层8的外表面设置有防紫外线薄膜层9。

进一步的，所述管道修复膜为筒状结构。

在本实施例中，所述玻纤增强层7为现有技术中的玻璃纤维层，所述光固化树脂层8为现有技术中的紫外光固化树脂层，所述防紫外线薄膜层9为现有技术中如聚乙烯层、聚酰胺层等具有防紫外线功能的高分子薄膜材料层，此处不做限定。通过将多层共挤透明内膜1设置于筒状管道修复膜的最内侧，能够为管道修复膜的施工提供良好的内表面强度和韧性保护，不容易损坏；并且透明内膜1能够满足紫外光固化工艺的耐高温和透过率等工艺要求，使施工完成后所述透明内膜1容易剥离，不会粘连，进而降低管道修复工程的难度和成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多层共挤透明内膜，其特征在于：所述透明内膜为至少五层的筒状共挤膜，包括由内至外依次叠设的第一PE层、第二PE层、HDPE层、粘合树脂层和耐高温阻隔层。

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤透明内膜，其特征在于：所述第一PE层和第二PE层均为茂金属聚乙烯层。

3.根据权利要求1所述的一种多层共挤透明内膜，其特征在于：所述HDPE层为茂金属高密度聚乙烯层。

4.根据权利要求1所述的一种多层共挤透明内膜，其特征在于：所述耐高温阻隔层为耐高温PA层。

5.根据权利要求1所述的一种多层共挤透明内膜，其特征在于：所述第一PE层、第二PE层、HDPE层、粘合树脂层和耐高温阻隔层的厚度比分别为17-20：17-20：24-30：16-20：19-25。

6.一种管道修复膜，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的多层共挤透明内膜。

7.根据权利要求6所述的一种管道修复膜，其特征在于：还包括玻纤增强层，所述玻纤增强层设置于透明内膜的外表面，所述玻纤增强层的外表面设置有光固化树脂层，所述光固化树脂层的外表面设置有防紫外线薄膜层。

8.根据权利要求7所述的一种管道修复膜，其特征在于：所述管道修复膜为筒状结构。

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