CN218928008U - 一种模切全穿工序微型孔排废模组及排废装置 - Google Patents

Abstract

一种模切全穿工序微型孔排废模组及排废装置，其中，该排废模组包括设有压杆放置位的固定架、压杆组件，以及压力组件，所述压杆组件包括设置在压杆放置位的压杆和安装于压杆第一端底部的组合轴承，所述压杆的第一端与固定架连接，所述压杆的第二端可转动地与固定架连接，所述压力组件包括压力螺丝、极性互斥的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁位于所述压杆第一端的上部，所述第二磁铁位于所述压力螺丝的下端，且第二磁铁位于所述第一磁铁的正上方。因此，本实用新型具有适合高速运行的、适合小尺寸的废料排出的、使用寿命更长的、运行更加稳定的优点。

Description

一种模切全穿工序微型孔排废模组及排废装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种模切全穿工序微型孔排废模组及排废装置。

背景技术

中国专利文献CN 107186796 A公开了一种模切机的排废机构，其具体包括台面，所述台面上设有排废口，机架位于排废口上方设有顶杆，顶杆固定连接于底板上，机架位于台面上方设有支撑台，底板与支撑台之间设有复位弹簧，底板由驱动装置驱动，所述台面下设有废料收集装置，此种机构在工作时，切好的工件被输送到顶杆下方时，偏心轮压动顶杆，使得废料排出，改变了手工排废的情况，节省人力，提高生产效率，台面下设有废料收集装置，实现废料的自动收集。

上述现有技术中的这种模切机的排废机构，虽然能够实现自动排废，但是其在使用的过程中存在下述缺陷：首先，这种除废料机构的顶杆需要与工件的运行速度严格同步，一旦出现异步，不仅不能除去废料，还会将好的工件捅坏，并且由于模切的运行速度很快，当出现异步时，往往会造一段工件废掉，且无法补救，造成工件浪费；此外，这种机构不适合尺寸小的穿孔小的废料的排出，如小于4mm后，太细的顶杆实施起来比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合高速运行的、适合小尺寸的废料排出的、运行更加稳定的模切全穿工序微型孔排废模组及排废装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

提供一种模切全穿工序微型孔排废模组，包括设有压杆放置位的固定架、压杆组件，以及压力组件，所述压杆组件包括设置在压杆放置位的压杆和安装于压杆第一端底部的组合轴承，所述压杆的第一端与固定架连接，所述压杆的第二端可转动地与固定架连接，所述压力组件包括压力螺丝、极性互斥的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁位于所述压杆第一端的上部，所述第二磁铁位于所述压力螺丝的下端，且第二磁铁位于所述第一磁铁的正上方。

作为本实用新型的改进，所述压杆的第一端通过连接件与固定架连接。

作为本实用新型的改进，所述压杆的第一端处设有轴承安装位，所述组合轴承位于所述轴承安装位处，所述轴承安装位的顶壁呈向内倾斜的斜面，所述连接件从固定架插入并与轴承安装位的顶壁相抵。

作为本实用新型的改进，所述压杆组件有两组或两组以上，所述压力组件与压杆组件数量相等，两组或两组以上所述压杆组件排列设置在所述压杆放置位，所述压力组件则对应于压杆组件设置。

作为本实用新型的改进，所述组合轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第二轴承整体套入所述第一轴承的内圈。

作为本实用新型的改进，所述压杆第一端的上部设有用于容置第一磁铁的第一安装腔，所述第一安装腔的正上方所对应的固定架处设有第二安装腔，所述压力螺丝和第二磁铁位于第二安装腔内。

作为本实用新型的改进，所述压杆的第二端通过固定销可转动地与固定架连接。

作为本实用新型的改进，所述固定架上设有至少两个固定孔，所述固定孔用于固定架的固定。

作为本实用新型的改进，还包括至少两根固定轴，两根所述固定轴对应穿入两个固定孔内。

本实用新型的另外一种技术方案是，提供一种排废装置，包括机架、位于机架上的模切机、位于模切机后的排废模组，以及位于排废模组后的用于吸料的吸料机构， 所述排废模组为上述的排废模组。

本实用新型由于包括设有压杆放置位的固定架、压杆组件，以及压力组件，所述压杆组件包括设置在压杆放置位的压杆和安装于压杆第一端底部的组合轴承，所述压杆的第一端与固定架连接，所述压杆的第二端可转动地与固定架连接，所述压力组件包括压力螺丝、极性互斥的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁位于所述压杆第一端的上部，所述第二磁铁位于所述压力螺丝的下端，且第二磁铁位于所述第一磁铁的正上方。本实用新型中，所述第一磁铁和第二磁铁的极性为排斥，则会给予压杆的第一端向下压力，由于所述压杆的第二端通过固定销可转动地与固定架连接，这样所述压杆的第一端则会以第二端的固定销为轴点，逆时针方向向下移动，这样所述组合轴承便随着压杆的第一端的向下移动而移动一段位移，当材料经过此处时，向下的组合轴承则会作用于材料上，从而达到排废的目的；本实用新型中，首先，应用磁力机构作为压力组件提供对压杆向下的作用力，更加稳定，无卡顿风险，亦无磨损，本实用新型不需要动力源，节能环保，使用成本更低。其次，本实用新型中利用组合轴承，运行更加顺畅不卡顿，无磨损，能够达到模切的运行速度，从而与模切速度同步，效率更高；此外，本实用新型中，所述组合轴承的尺寸可以选用很小的尺寸，即可以根据市面上现有的轴承进行选取，因此，本实用新型相对于现有技术而言，适合模切产品微小孔的在线排废。因此，本实用新型具有适合高速运行的、适合小尺寸的废料排出的、使用寿命更长的、运行更加稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2是图1中的A处的放大结构示意图。

图3是图1中的固定架的结构示意图。

图4是图1中的压杆组件的结构示意图。

图5是图1中的组合轴承的结构示意图。

图6是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图7是图6的另外一个视角的结构示意图。

图8是本实用新型中的排废装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1至图5，图1至图5揭示的是模切全穿工序微型孔排废模组的第一种实施方式，一种模切全穿工序微型孔排废模组，包括设有压杆放置位10的固定架1、压杆组件2，以及压力组件3，本实施例中，所述压杆组件2和压力组件3各一组，所述压杆组件2包括设置在压杆放置位10的压杆21和安装于压杆21第一端底部的组合轴承22，所述压杆21的第一端与固定架1连接，具体的，本实用新型中，所述压杆21的第一端通过连接件11与固定架1连接，此处的连接件11是螺丝，所述压杆21的第二端可转动地与固定架1连接，具体的，本实施例中，所述压杆21的第二端通过固定销4可转动地与固定架1连接。本实用新型中，所述压力组件3包括压力螺丝30、极性互斥的第一磁铁31和第二磁铁32，所述第一磁31位于所述压杆21第一端的上部，所述第二磁铁32位于所述压力螺丝30的下端，且第二磁铁32位于所述第一磁铁31的正上方，所述压力螺丝30接触第二磁铁32控制第一磁铁31和第二磁铁32之间的距离从而控制对压杆21的向下的压力，即本实用新型中，通过调节所述压力螺丝30可以控制第一磁铁31和第二磁铁32之间，从而控制对压杆21的向下的压力。本实用新型中，所述第一磁铁31和第二磁铁32的极性为排斥，则会给予压杆21的第一端向下压力，由于所述压杆21的第二端通过固定销4可转动地与固定架1连接，这样所述压杆21的第一端则会以第二端的固定销4为轴点，逆时针方向向下移动，这样所述组合轴承22便随着压杆21的第一端的向下移动而移动一段位移，当材料经过此处时，向下的组合轴承22则会作用于材料上，从而达到排废的目的；本实用新型中，首先，应用磁力机构作为压力组件提供对压杆21向下的作用力，更加稳定，无卡顿风险，亦无磨损，本实用新型不需要动力源，节能环保，使用成本更低。其次，本实用新型中利用组合轴承22，运行更加顺畅不卡顿，无磨损，能够达到模切的运行速度，从而与模切速度同步，效率更高；此外，本实用新型中，所述组合轴承22的尺寸可以选用很小的尺寸，即可以根据市面上现有的轴承进行选取，因此，本实用新型相对于现有技术而言，适合模切产品微小孔的在线排废。

本实用新型中，优选的，所述压杆21的第一端处设有轴承安装位23，所述组合轴承22位于所述轴承安装位23处，所述轴承安装位23的顶壁呈向内倾斜的斜面，所述连接件11从固定架1插入并与轴承安装位23的顶壁相抵，本实施例中，所述连接件11是螺丝，所述连接件11接触所述轴承安装位23的顶壁（顶壁呈向内倾斜的斜面），从而可以限制压杆21下压高度，这样就可以控制组合轴承22向下的位移。

本实用新型中，优选的，所述组合轴承22包括第一轴承221和第二轴承222，所述第二轴承222整体套入所述第一轴承221的内圈。本实用新型中，利用双轴承套用方式的优点在于：在极端高速旋转下可以分摊轴承的单体转速，减少磨损，从而延长轴承使用寿命。

本实用新型中，优选的，所述压杆21第一端的上部设有用于容置第一磁铁31的第一安装腔210，所述第一安装腔210的正上方所对应的固定架1处设有第二安装腔15，所述压力螺丝30和第二磁铁32位于第二安装腔15内，设置第一安装腔210和第二安装腔15的目的在于，当磁铁和压力螺丝30损坏时，可以对其进行更换，更加方便拆装。

本实用新型还可以设为第二种实施方式（如图6和图7所示），第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于，所述压力组件3与压杆组件2都为三组，每组压杆组件2的压杆21则通过分离垫片5在固定销4上分隔开，当然，所述压杆组件2可以是两组或两组以上，所述压力组件3与压杆组件2数量相等，两组或两组以上所述压杆组件2排列设置在所述压杆放置位10，所述压力组件3则对应于压杆组件2设置（具体可以参见第一种实施方式），本实施例中，压力组件3与压杆组件2对应设置，各压杆组件2独立调节，如此设置的目的在于，多组的组合轴承22可以同时作用于多个材料进行排废，在不增加设备的情况下，可以达到提高工作效率的目的，更加高效，且成本更低。

本实用新型中，优选的，所述固定架1上设有至少两个固定孔12，所述固定孔12用于固定架1的固定，还包括至少两根固定轴13和两根紧固螺丝14，两根所述固定轴13对应穿入两个固定孔12内，所述紧固螺丝4则作用在固定架1上并对固定轴13起到固定的作用，这样可以将固定架1固定于其他加工设备上。

如图8所示，为本实用新型提供的一种排废装置，包括机架91、位于机架91上的模切机92、位于模切机92后的排废模组93，以及位于排废模组93后的用于吸料的吸料机构94，所述排废模组93为前述的排废模组（请参见第一种实施例和第二种实施例），所述吸料机构94包括吸料斗941、吸料管942、集料容器943、吸风机944和排风管945，所述吸料斗941位于所述排废模组93的下方，且将排废模组93的下方密闭连接，所述吸料管942的一端与吸料斗941的出料端连通，另一端与集料容器943连通，所述吸风机944的进风口与所述集料容器943相连接，出风口则与排风管945相连通，本实用新型在使用时，从模切机92出来的片状材料90，被模切出了许多全穿孔位，到达排废模组93时，废料95被排废模组93的组合轴承22下压，与片状材料90本体部分脱离，在吸风机944的抽吸作用下，废料95落入吸料斗941，然后通过吸料管942进入集料容器943被集料容器943收集，本实用新型结构设计巧妙，安装调整和操作都非常简单，运行稳定，排废效率高，效果好，使用寿命更长，并且可以批量生产，排废速度也能与模切机92的速度达到同步，非常适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模切全穿工序微型孔排废模组，其特征在于：包括设有压杆放置位（10）的固定架（1）、压杆组件（2），以及压力组件（3），所述压杆组件（2）包括设置在压杆放置位（10）的压杆（21）和安装于压杆（21）第一端底部的组合轴承（22），所述压杆（21）的第一端与固定架（1）连接，所述压杆（21）的第二端可转动地与固定架（1）连接，所述压力组件（3）包括压力螺丝（30）、极性互斥的第一磁铁（31）和第二磁铁（32），所述第一磁铁（31）位于所述压杆（21）第一端的上部，所述第二磁铁（32）位于所述压力螺丝（30）的下端，且第二磁铁（32）位于所述第一磁铁（31）的正上方。

2.根据权利要求1所述的模切全穿工序微型孔排废模组，其特征在于: 所述压杆（21）的第一端通过连接件（11）与固定架（1）连接。

3.根据权利要求2所述的模切全穿工序微型孔排废模组，其特征在于:所述压杆（21）的第一端处设有轴承安装位（23），所述组合轴承（22）位于所述轴承安装位（23）处，所述轴承安装位（23）的顶壁呈向内倾斜的斜面，所述连接件（11）从固定架（1）插入并与轴承安装位（23）的顶壁相抵。

4.根据权利要求1所述的模切全穿工序微型孔排废模组，其特征在于: 所述压杆组件（2）有两组或两组以上，所述压力组件（3）与压杆组件（2）数量相等，两组或两组以上所述压杆组件（2）排列设置在所述压杆放置位（10），所述压力组件（3）则对应于压杆组件（2）设置。

5.根据权利要求1所述的模切全穿工序微型孔排废模组，其特征在于: 所述组合轴承（22）包括第一轴承（221）和第二轴承（222），所述第二轴承（222）整体套入所述第一轴承（221）的内圈。

6.根据权利要求1所述的模切全穿工序微型孔排废模组，其特征在于: 所述压杆（21）第一端的上部设有用于容置第一磁铁（31）的第一安装腔（210），所述第一安装腔（210）的正上方所对应的固定架（1）处设有第二安装腔（15），所述压力螺丝（30）和第二磁铁（32）位于第二安装腔（15）内。

7.根据权利要求1所述的模切全穿工序微型孔排废模组，其特征在于: 所述压杆（21）的第二端通过固定销（4）可转动地与固定架（1）连接。

8.根据权利要求1至7中的任意一项权利要求所述的模切全穿工序微型孔排废模组，其特征在于: 所述固定架（1）上设有至少两个固定孔（12），所述固定孔（12）用于固定架（1）的固定。

9.根据权利要求8所述的模切全穿工序微型孔排废模组，其特征在于: 还包括至少两根固定轴（13），两根所述固定轴（13）对应穿入两个固定孔（12）内。

10.一种排废装置，包括机架（91）、位于机架（91）上的模切机（92）、位于模切机（92）后的排废模组（93），以及位于排废模组（93）后的用于吸料的吸料机构（94），其特征在于: 所述排废模组（93）为权利要求1至9中任意一项权利要求的排废模组。

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