CN218927908U - 一种保护膜加工裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜加工裁剪装置，属于保护膜加工技术领域，包括一工作台、一输送装置、一往复电机、一电动机，所述工作台两侧均设有支撑板，两个支撑板顶部设有横板，所述横板一侧设有后盖板，所述后盖板位于所述工作台后面且与两个所述支撑板相连接，所述后盖板前方设有支撑柱，所述支撑柱位于所述工作台后方，一所述支撑板顶部中心处固定安装有所述往复电机，所述往复电机输出端前方设有螺纹杆。本实用新型的保护膜加工裁剪装置，通过设置的输送装置使保护膜能够自动向前进行裁剪，而输送装置的高度可调节使得输送装置底部输送保护膜的同时能够对保护膜进行固定，从而提高了该装置的使用效率，减少了人工的干预以及劳动量。

Description

一种保护膜加工裁剪装置

技术领域

本实用新型属于保护膜加工技术领域，具体涉及一种保护膜加工裁剪装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，其中汽车保护膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做隔热膜。

目前保护膜有人工裁剪以及机器裁剪，人工裁剪可以便于保护膜尺寸的掌握，但会导致保护膜的切口不齐，因为人工手握切割刀时需要用力才能使切割刀对保护膜进行裁剪，所以握刀时间过长手臂发酸使得切割刀掌握不稳进而影响保护膜的切口，机器裁剪保证了切口整齐但只能切割同一种尺寸，不能调节切割刀适应不同的尺寸，极大的限制了使用，因此提出一种保护膜加工裁剪装置，可对切割刀的距离进行调节从而适应不同的加工尺寸，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种保护膜加工裁剪装置，具有调节切割尺寸的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种保护膜加工裁剪装置，包括一工作台、一输送装置、一往复电机、一电动机，所述工作台两侧均设有支撑板，两个支撑板顶部设有横板，所述横板一侧设有后盖板，所述后盖板位于所述工作台后面且与两个所述支撑板相连接，所述后盖板前方设有支撑柱，所述支撑柱位于所述工作台后方，一所述支撑板顶部中心处固定安装有所述往复电机，所述往复电机输出端前方设有螺纹杆，所述螺纹杆位于两个所述支撑板之间,所述支撑板相对面中间位置均设有所述输送装置，所述输送装置位于所述工作台上方，两个所述支撑板中间设有活动板，所述活动板一侧上方固定连接有固定柱，所述固定柱位于所述螺纹杆的前方，所述电动机位于所述固定柱的另一端，所述电动机顶部设有指针，所述电动机输出端连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有切割刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台后方设有凹槽，所述支撑柱一端固定连接在所述工作台凹槽内，所述工作台一侧所述支撑板开口设有活动块，所述支撑柱另一端延伸至所述活动块内壁且与所述活动块内壁相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述横板前端面设有刻度，所述指针位于所述横板的正前方。

作为本实用新型的进一步改进，所述往复电机固定安装于一所述支撑板内壁顶部中间处，所述往复电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述活动板顶部中心处与另一所述支撑板内壁转动连接，所述活动板内设有与螺纹杆相适配的螺纹与其螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述支撑板内壁中心处均活动安装有所述输送装置，所述输送装置的高度可调节，所述输送装置底部与所述工作台上端面之间的距离为保护膜的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动板内壁上方固定连接有所述固定柱，所述固定柱另一端固定安装有所述电动机，所述电动机输出端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切割刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述电动机顶端中心处固定安装有指针，所述指针与所述切割刀的切割刃位于同一垂直线上。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

1.本实用新型的保护膜加工裁剪装置，通过设置的输送装置使保护膜能够自动向前进行裁剪，而输送装置的高度可调节使得输送装置底部输送保护膜的同时能够对保护膜进行固定，从而提高了该装置的使用效率，减少了人工的干预以及劳动量。

2.本实用新型的保护膜加工裁剪装置，通过设置的往复电机驱动螺纹杆，使得与其螺纹连接的活动板在螺纹杆上左右移动，进而使得活动板一侧的指针能够在横板的刻度前移动，从而可以调节保护膜的切割尺寸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部示意图；

图3为本实用新型结构活动板示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图；

图5为本实用新型结构切割部示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、支撑板；3、横板；4、后盖板；5、活动板；6、支撑柱；7、往复电机；8、螺纹杆；9、输送装置；10、活动块；11、固定柱；12、电动机；13、指针；14、电动推杆；15、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-5给出，一种保护膜加工裁剪装置，包括一工作台1、一输送装置9、一往复电机7、一电动机12，工作台1两侧均设有支撑板2，两个支撑板2顶部设有横板3，横板3一侧设有后盖板4，后盖板4位于工作台1后面且与两个支撑板2相连接，后盖板4前方设有支撑柱6，支撑柱6位于工作台1后方，一支撑板2顶部中心处固定安装有往复电机7，往复电机7输出端前方设有螺纹杆8，螺纹杆8位于两个支撑板2之间,支撑板2相对面中间位置均设有输送装置9，输送装置9位于工作台1上方，两个支撑板2中间设有活动板5，活动板5一侧上方固定连接有固定柱11，固定柱11位于螺纹杆8的前方，电动机12位于固定柱11的另一端，电动机12顶部设有指针13，电动机12输出端连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定安装有切割刀15。

本实施例中，首先打开活动块10把保护膜内的圆柱纸筒穿过支撑柱6一侧至另一侧，关上活动块10使保护膜圆柱纸筒转动时不会左右移动，接着启动往复电机7驱动螺纹杆8转动进而调节活动板5到需要的尺寸距离，将保护膜置于工作台1，然后调节输送装置9的高度使其与保护膜的高度相适配，进而使得保护膜固定于输送装置9底部与工作台1台面之间，再启动电动机12使电动推杆14的输出端向下推动的同时与其底部连接的切割刀15与工作台1相贴合，最后启动输送装置9使保护膜向前运动遇切割刀15自动进行裁剪，从而达到对不同尺寸保护膜进行裁剪的目的。

具体的，参照图2-3，工作台1后方设有凹槽，支撑柱6一端固定连接在工作台1凹槽内，工作台1一侧支撑板2开口设有活动块10，支撑柱6另一端延伸至活动块10内壁且与活动块10内壁相贴合。

本实施例中，通过设置在工作台1内的凹槽，使得支撑柱6能够安装内，进而使保护膜拉动时与工作台1保持在同一水平面上，从而减少了保护膜意外造成褶皱的几率，提高了该装置的保护性，活动块10的设置方便了保护膜的更换以机对支撑柱6上圆柱纸筒滚动时的左右限制。

具体的，参照图2-4，横板3前端面设有刻度，指针13位于横板3的正前方。

本实施例中，通过设置的横板3前端面设有刻度，指针13位于横板3的正前方，使得调节指针13与横板的刻度相对应确定需要的保护膜尺寸，从而达到对不同尺寸保护膜进行裁剪的目的。

具体的，参照图1-4，往复电机7固定安装于一支撑板2内壁顶部中间处，往复电机7输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿活动板5顶部中心处与另一支撑板2内壁转动连接，活动板5内设有与螺纹杆8相适配的螺纹与其螺纹连接。

本实施例中，通过设置的往复电机7驱动螺纹杆8，使得与螺纹杆8螺纹连接的活动板5在螺纹杆8上左右移动，从而达到对活动板5一侧的指针13在横板3前刻度左右移动的目的。

具体的，参照图1-5，两个支撑板2内壁中心处均活动安装有输送装置9，输送装置9的高度可调节，输送装置9底部与工作台1上端面之间的距离为保护膜的厚度。

本实施例中，通过设置的输送装置9高度可调节，使得该装置可以适应不同厚度的保护膜，并且输送装置9在输送保护膜的同时能够一定程度上对保护膜进行固定，从而提高了该装置对保护膜的固定性以及不同厚度保护膜的适应性。

具体的，参照图1-5，活动板5内壁上方固定连接有固定柱11，固定柱11另一端固定安装有电动机12，电动机12输出端固定安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有切割刀15。

本实施例中，通过设置的电动机12启动电动推杆14使得切割刀15能够进行伸缩，工作时向下伸出停止时向上缩回，且切割刃朝内增加了其安全性。

具体的，参照图4，电动机12顶端中心处固定安装有指针13，指针13与切割刀15的切割刃位于同一垂直线上。

本实施例中，通过电动机12顶端中心处固定安装有指针13，指针13与切割刀15的切割刃位于同一垂直线上，从而提高了其切割尺寸的准确性。

工作原理：

本实用新型的保护膜加工裁剪装置：首先打开活动块10把保护膜内的圆柱纸筒穿过支撑柱6一侧至另一侧，关上活动块10使保护膜圆柱纸筒转动时不会左右移动，接着启动往复电机7驱动螺纹杆8转动进而调节活动板5到需要的尺寸距离，将保护膜置于工作台1，然后调节输送装置9的高度使其与保护膜的高度相适配，进而使得保护膜固定于输送装置9底部与工作台1台面之间，再启动电动机12使电动推杆14的输出端向下推动的同时与其底部连接的切割刀15与工作台1相贴合，最后启动输送装置9使保护膜向前运动遇切割刀15自动进行裁剪，从而达到对不同尺寸保护膜进行裁剪的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种保护膜加工裁剪装置，其特征在于，包括一工作台(1)、一输送装置(9)、一往复电机(7)、一电动机(12)，所述工作台(1)两侧均设有支撑板(2)，两个支撑板(2)顶部设有横板(3)，所述横板(3)一侧设有后盖板(4)，所述后盖板(4)位于所述工作台(1)后面且与两个所述支撑板(2)相连接，所述后盖板(4)前方设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)位于所述工作台(1)后方，一所述支撑板(2)顶部中心处固定安装有所述往复电机(7)，所述往复电机(7)输出端前方设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)位于两个所述支撑板(2)之间,所述支撑板(2)相对面中间位置均设有所述输送装置(9)，所述输送装置(9)位于所述工作台(1)上方，两个所述支撑板(2)中间设有活动板(5)，所述活动板(5)一侧上方固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)位于所述螺纹杆(8)的前方，所述电动机(12)位于所述固定柱(11)的另一端，所述电动机(12)顶部设有指针(13)，所述电动机(12)输出端连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定安装有切割刀(15)。

2.根据权利要求1所述的保护膜加工裁剪装置，其特征在于，所述工作台(1)后方设有凹槽，所述支撑柱(6)一端固定连接在所述工作台(1)凹槽内，所述工作台(1)一侧所述支撑板(2)开口设有活动块(10)，所述支撑柱(6)另一端延伸至所述活动块(10)内壁且与所述活动块(10)内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的保护膜加工裁剪装置，其特征在于，所述横板(3)前端面设有刻度，所述指针(13)位于所述横板(3)的正前方。

4.根据权利要求1所述的保护膜加工裁剪装置，其特征在于，所述往复电机(7)固定安装于一所述支撑板(2)内壁顶部中间处，所述往复电机(7)输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿所述活动板(5)顶部中心处与另一所述支撑板(2)内壁转动连接，所述活动板(5)内设有与螺纹杆(8)相适配的螺纹与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的保护膜加工裁剪装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)内壁中心处均活动安装有所述输送装置(9)，所述输送装置(9)的高度可调节，所述输送装置(9)底部与所述工作台(1)上端面之间的距离为保护膜的厚度。

6.根据权利要求1所述的保护膜加工裁剪装置，其特征在于，所述活动板(5)内壁上方固定连接有所述固定柱(11)，所述固定柱(11)另一端固定安装有所述电动机(12)，所述电动机(12)输出端固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定连接有切割刀(15)。

7.根据权利要求1所述的保护膜加工裁剪装置，其特征在于，所述电动机(12)顶端中心处固定固定安装有指针(13)，所述指针(13)与所述切割刀(15)的切割刃位于同一垂直线上。

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