CN218926481U - 电锤/电镐的气缸电解倒角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电锤/电镐的气缸电解倒角工装，包括底板，底板上固定安装有电极导电板，电极导电板上连接有电极头内芯，电极头内芯的外侧套接有外绝缘套，电极头内芯上设有电极，外绝缘套上设有电极孔，电极插入在对应的电极孔中，电极孔的形状与电极相适配，电极头内芯内设有注液腔，注液腔上设有进液口，电极头内芯的外壁上开设有出液口，外绝缘套上开设有连通口，连通口与出液口对接，气缸套于外绝缘套上且通气孔与电极孔内的电极一一对应时，气缸与外绝缘套之间形成供电解液从连通口流到通气孔与电极之间的液体通道，通过脉冲电解加工能将毛刺去除，且不损坏气缸内表面，外出水的结构使电极与电极孔无需留间隙，电极不容易偏心。

Description

电锤/电镐的气缸电解倒角工装

技术领域

本实用新型涉及一种电锤/电镐的加工工装，尤其涉及一种电锤/电镐的气缸电解倒角工装。

背景技术

电锤/电镐是一种具有气动锤击机构的电动式旋转锤钻，钻头在转动的同时还产生了沿着电钻杆方向的快速往复冲击，通常应用于建筑、装潢、安装等工程施工领域，可以在混凝土、楼板、砖墙以及石材等操作对象中进行钻孔，具有较高的工作效率和使用较为灵活的特点。

例如专利CN2272358Y公开的手枪式电锤，含有旋转和锤击机构，该手枪式电锤的旋转和锤击机构均装在减速箱和中盖组成的空腔内，锤击机构是通过中间轴上的摆杆轴承内圈转动，使摆杆端部左右摆动，导致活节销和气缸左右往复运动，气缸内设有撞锤，转套内设有撞杆，气缸与撞锤间密封后空隙存有时空气称气垫，气垫作功使撞锤左右往复运动，撞锤往左锤击撞杆，撞杆左端锤击钻头柄部端面而产生锤击效果。

电镐/电锤的主要零件气缸，气缸的工作部分的内壁上有8个Φ2mm的通气孔，O型圈在这区域来回运动。例如专利CN214238043U公开的一种电锤电镐气缸结构，包括第一气缸、第二气缸以及第三气缸，第一气缸设有贯穿的第一内腔，第一内腔内壁设置有孔洞。

这几个通气孔是在气缸各部分加工完成之后钻的，这样在通气孔与气缸内腔壁交叉孔处会产生毛刺或是锐角，根据工艺要求，内壁交叉孔处的毛刺要去除干净，毛刺不得挤入小孔内，更不能损伤气缸的内表面，并且交叉孔处要求有倒角。

现有一般通过机械方法去除内壁交叉孔处的毛刺，但是这样加工容易损伤气缸内表面，且残留的毛刺会被挤进小孔，不能彻底去除。

实用新型内容

基于上述通过机械方法去除内壁交叉孔处的毛刺，容易损伤气缸内表面，且残留的毛刺会被挤进小孔，不能彻底去除等问题，本实用新型提供一种电锤/电镐的气缸电解倒角工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，包括底板，底板上固定安装有电极导电板，电极导电板上连接有至少一个用于对气缸进行电解加工的电极头内芯，电极导电板和电极头内芯均导电，电极头内芯的外侧套接有外绝缘套，电极头内芯上设有对应气缸上通气孔的若干电极，外绝缘套上设有对应电极的电极孔，电极插入在对应的电极孔中，电极孔的形状与电极相适配，所述电极头内芯内设有注液腔，注液腔上设有用于连接外部电解液输入装置的进液口，电极头内芯的外壁上开设有与注液腔连通的出液口，外绝缘套上开设有对应出液口的连通口，连通口与出液口对接，气缸套于外绝缘套上且通气孔与电极孔内的电极一一对应时，气缸与外绝缘套之间形成供电解液从连通口流到通气孔与电极之间的液体通道。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述电极导电板的上方设有固定板，固定板与底板连接，固定板上设有供电极头内芯和外绝缘套穿过的通孔，固定板上设有用于定位气缸下端的下定位套，外绝缘套和电极头内芯从下定位套中心穿过，所述外绝缘套上固定有用于定位气缸上端的上定位套，气缸的上下两端分别套于上定位套和下定位套上定位，上定位套和下定位套的外径大于外绝缘套的外径，使气缸与外绝缘套之间形成所述液体通道，上定位套和下定位套分别位于电极孔的上下两侧。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述固定板上设有用于定位电极头内芯和外绝缘套的定位柱，定位柱插接在通孔内，定位柱内设有孔道，且两头贯通，电极头内芯和外绝缘套穿过孔道用于套接气缸，所述下定位套连接在定位柱上。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述定位柱内设至少两段不同直径的孔道，孔道的直径从上向下逐渐缩小，定位柱最下端的第一孔道的内径与外绝缘套底端的外径相适配，第一孔道套接在外绝缘套底端的外侧定位外绝缘套，所述下定位套包括不同外径的第一插接部和第二插接部，第一插接部与定位柱最上端的第二孔道插接，第二插接部凸出于孔道用于定位气缸的下端。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述连通口位于定位柱的孔道内，且处于第一孔道的上方，所述下定位套的内壁和定位柱的内壁与外绝缘套的外壁之间均具有间隙用于连通液体通道和连通口。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述外绝缘套的外壁上开设有让位槽，让位槽向下延伸且贯穿外绝缘套的下端端面，下定位套和定位柱均套于让位槽内，且下定位套的顶部与让位槽的上槽壁之间具有间距。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述进液口开设于电极头内芯的底端端面上，所述电极导电板上开设有与进液口对接连通的贯穿口，所述底板上开设有贯穿上下两侧表面的槽孔，贯穿口落在槽孔内。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述固定板上固定有用于定位气缸的定位组件，定位组件包括支撑柱，支撑柱内开设有活动腔，活动腔内插设有定位杆，定位杆的前后两端分别贯穿活动腔的前后侧壁，定位杆能相对活动腔前后移动，定位杆的前端与外绝缘套上的其中一个电极孔正对，活动腔内设有弹簧，弹簧驱动定位杆向着电极孔的一侧移动，当气缸套于外绝缘套上时，定位杆的前端插入气缸上的其中一个通气孔中定位气缸。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述底板、固定板、定位柱均为绝缘材质制成，所述上定位套和下定位套导电。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述外绝缘套的上方设有上导电板，上导电板由驱动器驱动升降，上导电板上固定有对应电极头内芯的上模，上模导电，且连接电源阳极，当气缸套于外绝缘套上时，上模下降与气缸接触使气缸通电。

与现有技术相比，本实用新型的优点是将气缸套在外绝缘套上进行加工，气缸上的通气孔与外绝缘套上的电极孔一一对应，气缸接脉冲电解电源阳极，使气缸作为工件阳极，电极导电板接脉冲电解电源阴极，使电极头内芯上的电极作为阴极，通过在脉冲电解电源作用下，使电流通过电解质溶液，在阴阳两极引起氧化还原反应，使阳极腐蚀溶解，作为阴极的电极在工件阳极去毛刺部位形成局部电解区，对毛刺进行腐蚀去除，通过设置特定形状的电极使气缸通气孔的内壁交叉孔处电解腐蚀形成所需的小圆角或倒角，适用于热处理后和精加工的零件，不损坏气缸内腔精加工的表面，且不会残留毛刺，能设置多个电极头内芯同时对多个气缸进行毛刺去除，适用于生产线作业，去毛刺效率高。

电极头内芯内设有注液腔，注液腔上设有用于连接外部电解液输入装置的进液口，电极头内芯的外壁上开设有与注液腔连通的出液口，外绝缘套上开设有对应出液口的连通口，连通口与出液口对接，气缸套于外绝缘套上且通气孔与电极孔内的电极一一对应时，气缸与外绝缘套之间形成供电解液从连通口流到通气孔与电极之间的液体通道，电解质溶液从外绝缘套外侧输送到气缸通气孔和电极孔之间，外出水的结构使工装整体结构制作简单，工装精度把控高，且不容易堵塞液体通道，利于清洗，并且电极插在外绝缘套的电极孔中时，电极与电极孔无需留间隙，电极定位更准确，电极不容易偏心而造成电解腐蚀形成的倒角不准确。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖切示意图；

图3为电极头内芯与电极导电板拆分图；

图4为气缸的结构图；

图5为底板结构图；

图6为上导电板结构示意图；

图7为图2的A处局部放大图；

图8为下定位套结构示意图。

图中：1、底板；2、电极导电板；3、装配槽；4、固定板；5、定位组件；6、气缸；7、槽孔；8、贯穿口；9、第三插接部；10、外环边；11、出液口；12、电极头内芯；13、通气孔；14、上导电板；15、上模；16、支撑柱；17、定位杆；18、活动腔；19、弹簧；20、限位部；21、外绝缘套；22、上定位套；23、第四插接部；24、电极孔；25、电极；26、液体通道；27、让位槽；28、下定位套；29、第二孔道；30、第三孔道；31、第一孔道；32、定位柱；33、通孔；34、注液腔；35、进液口；36、连通口；37、第一插接部；38、第二插接部。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

图1-图8所示，电锤/电镐的气缸电解倒角工装，包括底板1，底板1上固定安装有电极导电板2。

图1、图5所示，具体的，底板1的顶面上开设有装配槽3，电极导电板2装配在装配槽3内，装配槽3的形状与电极导电板2的形状相适配，电极导电板2通过螺钉固定安装在装配槽3内。

优选的，电极导电板2的顶面与底板1的顶面齐平，使结构整齐美观。

底板1为绝缘材质制成，优选的，底板1由环氧树脂材质制成。

电极导电板2能导电，优选的，电极导电板2由H62环铜材质制成。

图1、图2所示，电极导电板2上连接有至少一个用于对气缸6进行电解加工的电极头内芯12，电极头内芯12可以为一个，也可以为二个，也可以为三个，也可以为多个，不限制数量，数量可根据需求设置，电极头内芯12为直立的圆柱形结构。

图7所示，优选的，电极导电板2上设有贯穿上、下表面的贯穿口8，电极头内芯12的底部设有第三插接部9，第三插接部9的直径小于电极头内芯12的直径，第三插接部9紧配插接在贯穿口8中与电极导电板2连接。

优选的，第三插接部9为D形，贯穿口8形状与第三插接部9相适配，第三插接部9插入贯穿口8中与电极导电板2相对旋转限制。

电极头内芯12能导电，优选的，电极头内芯12由H62环铜材质制成。

电极头内芯12的外侧套接有外绝缘套21，外绝缘套21底部具有开口向下的套接槽，外绝缘套21通过套接槽紧配套接在电极头内芯12的外侧，套接槽的形状与电极头内芯12的形状相适配，并且电极头内芯12的底部设有外环边10，外绝缘套21底端边沿触压在外环边10，外环边10触压在电极导电板2的上方。

外绝缘套21为绝缘材质制成，优选的，外绝缘套21由环氧树脂材质制成。

图4、图7所示，电极头内芯12上设有对应气缸6上通气孔13的若干电极25，电极25环形阵列在电极头内芯12的周向侧壁上，外绝缘套21上开设有对应电极25的电极孔24，电极25插入在对应的电极孔24中，电极孔24的形状与电极25的形状相适配，电极25与电极孔24内壁之间没有间隙。电极孔24的数量和电极25的数量均与气缸6上需要加工处理的通气孔13数量相同。

电极25为导电材质制成，优选的，电极25由H62环铜材质制成。

另外，电极头内芯12内设有注液腔34，注液腔34上设有用于连接外部电解液输入装置的进液口35，电极头内芯12的外壁上开设有与注液腔34连通的出液口11，外绝缘套21上开设有对应出液口11的连通口36，连通口36与出液口11对接，当气缸6套于外绝缘套21上且通气孔13与电极孔24内的电极25一一对应时，气缸6与外绝缘套21之间形成供电解液从连通口36流到通气孔13与电极25之间的液体通道26。出液口11的数量设有多个，多个出液口环形阵列在电极头内芯12的周向外壁上。

加工时，进液口35连接外部的电解液输入装置，电解液输入装置将电解质溶液从进液口35输送到注液腔34内，电解质溶液再依次从出液口11和连通口36流入到液体通道26，从液体通道26流入到待加工的气缸6通气孔13与电极25之间，气缸6接脉冲电解电源阳极，使气缸6作为工件阳极，电极导电板2接脉冲电解电源阴极，使电极头内芯12上的电极25作为阴极，通过在脉冲电解电源作用下，使电流通过电解质溶液，在阴阳两极引起氧化还原反应，使通气孔13与气缸6内腔的交叉孔处腐蚀溶解，作为阴极的电极25在工件阳极具有毛刺部位的交叉孔处形成局部电解区，对毛刺进行腐蚀去除，通过设置特定形状的电极25使气缸6通气孔13的内壁交叉孔处电解腐蚀形成所需的小圆角或倒角，适用于热处理后和精加工的零件，不损坏气缸6内腔壁精加工的表面，且不会残留毛刺，能设置多个电极头内芯12同时对多个气缸6进行毛刺去除，适用于生产线作业，去毛刺效率高，且能一次性对气缸6上的所有通气孔13同时加工。脉冲电解腐蚀加工的技术为现有的常规技术。电解液输入装置为脉冲电解腐蚀常规的电解质溶液输送结构。

另外，电解质溶液从外绝缘套21外侧的液体通道26输送到气缸6通气孔13和电极孔24之间，外出水的结构使工装整体结构制作简单，工装精度把控高，且不容易堵塞液体通道26，利于清洗，并且电极25插在外绝缘套21的电极孔24中时，电极25与电极孔24无需留间隙，电极25定位更准确，电极25不容易偏心而造成电解腐蚀形成的倒角不准确。

针对液体通道26的结构，具体的，电极导电板2的上方固定有固定板4，固定板4与底板1连接，固定板4上设有供电极头内芯12和外绝缘套21穿过的通孔33，电极头内芯12和外绝缘套21从通孔33中穿过，固定板4上设有用于定位气缸6下端的下定位套28，外绝缘套21和电极头内芯12从下定位套28中心穿过，外绝缘套21上固定有用于定位气缸6上端的上定位套22，上定位套22和下定位套28的外径大于外绝缘套21的外径，当气缸6套在外绝缘套21的外侧时，气缸6的上下两端分别套于上定位套22和下定位套28上定位，使气缸6的内壁与外绝缘套21外壁之间存在间隙，从而使气缸6与外绝缘套21之间形成上述液体通道26，上定位套22和下定位套28分别位于电极孔24的上下两侧。

上定位套22的外径和下定位套28的外径均与气缸6的内径相同，气缸6的上下两端套在上定位套22和下定位套28上时与上定位套22和下定位套28之间不具有间隙。

优选的，外绝缘套21的顶部设有直径小于外绝缘套21直径的第四插接部23，上定位套22紧配套接在第四插接部23上。上定位套22由导电材质制成，优选的，上定位套22由304不锈钢材质制成。

固定板4为绝缘材质制成，优选的，固定板4为环氧树脂材质制成。

固定板4上设有用于定位电极头内芯12和外绝缘套21的定位柱32，定位柱32为圆柱状结构，定位柱32紧配插接在通孔33内，定位柱32内设有孔道，且两头贯通，电极头内芯12和外绝缘套21穿过孔道用于套接气缸6，下定位套28连接在定位柱32上。

定位柱32为绝缘材质制成，优选的，定位柱32为环氧树脂材质制成。

定位柱32内设有至少两段不同直径的孔道，优选的，定位柱32内设有三段不同直径的孔道，孔道的直径从上向下逐渐缩小，包括位于最下方的第一孔道31，位于最上方的第二孔道29，以及位于中间的第三孔道30，第一孔道31的内径与外绝缘套21底端的外径相适配，第一孔道31套接在外绝缘套21底端的外侧定位外绝缘套21，使外绝缘套21和电极头内芯12结构更稳定。

图8所示，下定位套28包括不同外径的第一插接部37和第二插接部38，第一插接部37的外径大于第二插接部38的外径，第一插接部37与第二孔道29紧配插接，第二孔道29的形状与第一插接部37形状相适配，第二插接部38凸出于孔道外部用于定位气缸6的下端，气缸6套于外绝缘套21外侧时，气缸6的下端套接在第二插接部38上，第二插接部38外径与气缸6内径相同，且第二插接部38外径大于外绝缘套21外径。

下定位套28由导电材质制成，优选的，下定位套28由304不锈钢材质制成。

优选的，下定位套28为T字形。

上述连通口36位于定位柱32的孔道内，且处于第一孔道31的上方，优选的，连通口36位于第三孔道30内，下定位套28的内壁和第三孔道30的内壁与外绝缘套21的外壁之间均具有间隙用于连通液体通道26和连通口36，使连通口36流出的电解质溶液能从间隙流入到液体通道26。

另外，由于第三孔道30的内径以及下定位套28的内径小于外绝缘套21的外径，为了下定位套28和定位柱32的安装以及电解质溶液流动，在外绝缘套21的外壁上开设有让位槽27，让位槽27向下延伸且贯穿外绝缘套21的下端端面，下定位套28和定位柱32均套于让位槽27内，且下定位套28的顶部与让位槽27的上槽壁之间具有间距，第一孔道31的内径等于外绝缘套21位于让位槽27处的外径，下定位套28和第三孔道30与让位槽27内底之间具有间隙，以供连通口36内的电解质溶液流入到该间隙内，然后下定位套28的顶部与让位槽27的上槽壁之间具有间距，该间距供流入到间隙中的电解质溶液流入到液体通道26中。

另外，上述进液口35开设于电极头内芯12的底端端面上，进液口35与上述贯穿口8对接连通，底板1上开设有贯穿上下两侧表面的槽孔7，贯穿口8落在槽孔7内，外部的电解液输入装置能穿过槽孔7，并插入到贯穿口8内与进液口35连接，从而向注液腔34内输送电解质溶液。

另外，外绝缘套21的上方设有上导电板14，上导电板14由驱动器驱动升降，上导电板14上固定有对应电极头内芯12的上模15，上模15由导电材质制成，上模15接脉冲电解电源阳极，上模15的数量与电极导电板2上的电极头内芯12数量相同，且上下一对一对应设置，当气缸6套于外绝缘套21上进行加工时，上模15由驱动器驱动下降与气缸6接触，使气缸6通电作为工件阳极。

驱动器驱动升降的结构为现有的常规结构，如驱动器为能驱动直线移动的气缸或油缸或液压缸，通过伸缩活塞杆与上导电板14连接驱动上导电板14升降直线运动。优选的，驱动器为四柱液压机，四柱液压机的整体设备由四根立柱支撑在电极头内芯12和外绝缘套21等结构的上方。

另外为了更好的定位气缸6，使加工时气缸6上的通气孔13与外绝缘套21上的电极孔24一一对应，固定板4上固定有用于定位气缸6的定位组件5，定位组件5包括支撑柱16，支撑柱16内开设有活动腔18，活动腔18内插设有定位杆17，定位杆17的前后两端分别贯穿活动腔18的前后两侧侧壁，且定位杆17能相对活动腔18前后移动，定位杆17的前端与外绝缘凹上的其中一个电极孔24正对，活动腔18内设有弹簧19，弹簧19驱动定位杆17向着电极孔24的一侧移动，具体的，定位杆17上固定有限位部20，弹簧19位于限位部20的后侧且一端抵在限位部20上，另一端抵在活动腔18的内腔壁上，弹簧19套设于定位杆17上，弹簧19驱动定位杆17向前移动将限位部20压在活动腔18另一侧的内腔壁上。

当需要将气缸6套于外绝缘套21上加工时，向后拔定位杆17使定位杆17向后移动远离外绝缘套21，同时将气缸6套在外绝缘套21外侧，松开定位杆17，定位杆17由弹簧19的弹性复位力驱动向外绝缘套21一侧移动，并触压在气缸6的外表面上，然后转动气缸6，直到气缸6上的其中一个通气孔13转动到与定位杆17前端相对的位置时，定位杆17的前端落入该通气孔13中完成对气缸6的定位，电解液从其他通气孔13排出。

一组电极头内芯12加工组件配备一个定位组件5用于定位。

以上对本实用新型所提供的电锤/电镐的气缸电解倒角工装进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，包括底板，底板上固定安装有电极导电板，电极导电板上连接有至少一个用于对气缸进行电解加工的电极头内芯，电极导电板和电极头内芯均导电，电极头内芯的外侧套接有外绝缘套，电极头内芯上设有对应气缸上通气孔的若干电极，外绝缘套上设有对应电极的电极孔，电极插入在对应的电极孔中，电极孔的形状与电极相适配，所述电极头内芯内设有注液腔，注液腔上设有用于连接外部电解液输入装置的进液口，电极头内芯的外壁上开设有与注液腔连通的出液口，外绝缘套上开设有对应出液口的连通口，连通口与出液口对接，气缸套于外绝缘套上且通气孔与电极孔内的电极一一对应时，气缸与外绝缘套之间形成供电解液从连通口流到通气孔与电极之间的液体通道。

2.根据权利要求1所述的电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，所述电极导电板的上方设有固定板，固定板与底板连接，固定板上设有供电极头内芯和外绝缘套穿过的通孔，固定板上设有用于定位气缸下端的下定位套，外绝缘套和电极头内芯从下定位套中心穿过，所述外绝缘套上固定有用于定位气缸上端的上定位套，气缸的上下两端分别套于上定位套和下定位套上定位，上定位套和下定位套的外径大于外绝缘套的外径，使气缸与外绝缘套之间形成所述液体通道，上定位套和下定位套分别位于电极孔的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，所述固定板上设有用于定位电极头内芯和外绝缘套的定位柱，定位柱插接在通孔内，定位柱内设有孔道，且两头贯通，电极头内芯和外绝缘套穿过孔道用于套接气缸，所述下定位套连接在定位柱上。

4.根据权利要求3所述的电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，所述定位柱内设至少两段不同直径的孔道，孔道的直径从上向下逐渐缩小，定位柱最下端的第一孔道的内径与外绝缘套底端的外径相适配，第一孔道套接在外绝缘套底端的外侧定位外绝缘套，所述下定位套包括不同外径的第一插接部和第二插接部，第一插接部与定位柱最上端的第二孔道插接，第二插接部凸出于孔道用于定位气缸的下端。

5.根据权利要求4所述的电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，所述连通口位于定位柱的孔道内，且处于第一孔道的上方，所述下定位套的内壁和定位柱的内壁与外绝缘套的外壁之间均具有间隙用于连通液体通道和连通口。

6.根据权利要求5所述的电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，所述外绝缘套的外壁上开设有让位槽，让位槽向下延伸且贯穿外绝缘套的下端端面，下定位套和定位柱均套于让位槽内，且下定位套的顶部与让位槽的上槽壁之间具有间距。

7.根据权利要求1所述的电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，所述进液口开设于电极头内芯的底端端面上，所述电极导电板上开设有与进液口对接连通的贯穿口，所述底板上开设有贯穿上下两侧表面的槽孔，贯穿口落在槽孔内。

8.根据权利要求2所述的电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，所述固定板上固定有用于定位气缸的定位组件，定位组件包括支撑柱，支撑柱内开设有活动腔，活动腔内插设有定位杆，定位杆的前后两端分别贯穿活动腔的前后侧壁，定位杆能相对活动腔前后移动，定位杆的前端与外绝缘套上的其中一个电极孔正对，活动腔内设有弹簧，弹簧驱动定位杆向着电极孔的一侧移动，当气缸套于外绝缘套上时，定位杆的前端插入气缸上的其中一个通气孔中定位气缸。

9.根据权利要求3所述的电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，所述底板、固定板、定位柱均为绝缘材质制成，所述上定位套和下定位套导电。

10.根据权利要求1所述的电锤/电镐的气缸电解倒角工装，其特征在于，所述外绝缘套的上方设有上导电板，上导电板由驱动器驱动升降，上导电板上固定有对应电极头内芯的上模，上模导电，且连接电源阳极，当气缸套于外绝缘套上时，上模下降与气缸接触使气缸通电。

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