CN218926473U - 玻璃模具口模铣螺纹专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃模具口模铣螺纹专用夹具,包括夹具本体,夹具本体一侧设置有口模定位座,夹具本体内设置有偏心块滑槽,偏心块滑槽配合设置有偏心滑块,偏心滑块连接有滑杆,滑杆贯穿通过口模定位座,滑杆头部设置有压板;偏心滑块设置有偏心轴孔,夹具本体连接有偏心轴,偏心轴贯穿通过偏心轴孔,偏心轴包括轴杆,轴杆一侧的凸台,凸台位于偏心轴孔内。本实用新型将口模的两个半模同时夹装固定,不仅解决了错位的问题,提高加工精度,也易于口模铣螺纹槽。同时,本实用新型使用方便,适用性强,能减少加工时间以及劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃模具加工设备技术领域,尤其涉及一种玻璃模具口模铣螺纹专用夹具。
背景技术
玻璃模具是制造玻璃器皿的专用模具,玻璃模具口模是玻璃模具主要部件之一,其由两个半模构成。使用时,口模的外围需要与初模配合,口模内腔需要配合口环、套筒和冲头等部件,因此,口模是所有玻璃模具部件中,口模的配合面是最多的,并且精度要求高。
玻璃模具内腔通常设置有口环槽和瓶口成型螺纹等等。其中,瓶口成型螺纹在加工时,口模的两个半模需要单独铣螺纹槽,然后配合使用。然而,两个半模分别加工,其精度不易控制,极易导致两个半模内的螺纹槽错位,影响瓶口螺纹成型效果。瓶口螺纹成型效果的好坏,将直接影响瓶盖封口紧密效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种易于口模铣螺纹槽,能提高加工精度的口模专用夹具。
为了达到上述技术目的,本实用新型的技术方案是:
玻璃模具口模铣螺纹专用夹具,包括夹具本体,所述夹具本体一侧设置有口模定位座,所述夹具本体内设置有偏心块滑槽,所述偏心块滑槽配合设置有偏心滑块,所述偏心滑块连接有滑杆,所述滑杆贯穿通过口模定位座,所述滑杆头部设置有压板;所述偏心滑块设置有偏心轴孔,所述夹具本体连接有偏心轴,所述偏心轴贯穿通过偏心轴孔,所述偏心轴包括轴杆,所述轴杆一侧的凸台,所述凸台位于偏心轴孔内,旋转偏心轴,偏心轴上的凸台驱动偏心滑块沿偏心块滑槽滑动。
使用时,口模的两个半模合模放置在口模定位座处,此时,压板位于两个半模的口环槽内。旋转偏心轴,偏心轴上的凸台迫使偏心滑块沿偏心块滑槽滑动,压板与偏心滑块同步位移,缩小压板与口模定位座之间的间距,从而使偏心板将两个半模压在口模定位座上,完成口模夹装固定。需要说明的是,口环槽也可以是口模内腔的其他凹槽,不局限于口环槽,能满足功能的即可。
所述口模定位座包括底板,所述底板设置有四个活动板,四个活动板成环形布局,所述活动板均设置有条形孔,所述条形孔内设置有螺栓,所述活动板均通过螺栓与底板固定连接。使用时,拆卸螺栓,根据口模尺寸,分别移动四个活动板,调节四个活动板中间位置的尺寸,待其中间位置尺寸适用口模时,分别紧固螺栓,完成口模定位座调节。
作为优选,所述压板与滑杆通过螺纹连接。压板采用螺纹与滑杆连接,利于调节压板与口模定位座之间的间距,以适用不同尺寸的口模。
所述偏心轴一端设置在夹具本体的第一转孔内,另一端设置在夹具本体的第二转孔内,所述偏心轴贯穿通过第一转孔后连接有把手。通过推动把手,使偏心轴转动,完成夹装。
本实用新型将口模的两个半模同时夹装固定,不仅解决了错位的问题,提高加工精度,也易于口模铣螺纹槽。同时,本实用新型使用方便,适用性强,能减少加工时间以及劳动强度,提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型使用状态结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型夹具本体结构示意图。
图4为本实用新型偏心滑块结构示意图。
图5为本实用新型偏心轴结构示意图。
图6为本实用新型口模定位座结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示,玻璃模具口模铣螺纹专用夹具,包括夹具本体1,所述夹具本体1一侧设置有口模定位座2,如图6所示,所述口模定位座2包括底板21,所述底板21设置有四个活动板22,四个活动板22中两个活动板22沿横向相对设置,两个活动板沿竖向相对设置,以成环形布局构成口模定位座2。四个活动板围成的中心位置为放置口模的口模定位座。所述活动板22均设置有条形孔221,所述条形孔221内设置有螺栓(图中未明示),所述活动板22均通过螺栓与底板21固定连接。使用时,拆卸螺栓,根据口模尺寸,分别移动四个活动板,调节四个活动板中间位置的尺寸,待其中间位置尺寸适用口模时,分别紧固螺栓,完成口模定位座调节。
如图1-5所示,所述夹具本体1内设置有偏心块滑槽11,所述偏心块滑槽11配合设置有偏心滑块3,所述偏心滑块3连接有滑杆4,所述滑杆4贯穿通过口模定位座2,所述滑杆4头部设置有压板5,所述压板5与滑杆4通过螺纹连接。所述滑杆4一端连接压板5,另一端连接偏心滑块3。
如图4所示,所述偏心滑块3设置有偏心轴孔31,所述夹具本体1连接有偏心轴,所述偏心轴贯穿通过偏心轴孔31,所述偏心轴包括轴杆61,所述轴杆61一侧的凸台62,所述凸台62位于偏心轴孔31内,旋转偏心轴,偏心轴上的凸台62驱动偏心滑块3沿偏心块滑槽11滑动。
所述偏心轴一端设置在夹具本体1的第一转孔12内,另一端设置在夹具本体1的第二转孔13内,所述偏心轴贯穿通过第一转孔12,在夹具本体1外部,所述偏心轴具有凸出部,所述凸出部连接有把手(图中未明示)。
使用时,拆卸四个活动板的螺栓,根据口模尺寸,分别移动四个活动板,调节四个活动板中间位置的尺寸,待其中间位置尺寸适用口模时,分别紧固螺栓,完成口模定位座调节。根据口模尺寸,调节压板与口模定位座之间的间距。待上述步骤完成后,口模的两个半模合模放置在口模定位座处,此时,压板位于两个半模的口环槽(也可以是口模内腔的其他凹槽)内。推动把手旋转偏心轴,偏心轴在第一转孔和第二转孔内转动,偏心轴上的凸台跟随偏心轴向一侧位移,向一侧位移的凸台挤压偏心滑块,使偏心滑块沿偏心块滑槽滑动,压板与偏心滑块同步位移,缩小压板与口模定位座之间的间距,从而使偏心板将两个半模压在口模定位座上,完成口模夹装固定。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型,凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.玻璃模具口模铣螺纹专用夹具,其特征在于:包括夹具本体,所述夹具本体一侧设置有口模定位座,所述夹具本体内设置有偏心块滑槽,所述偏心块滑槽配合设置有偏心滑块,所述偏心滑块连接有滑杆,所述滑杆贯穿通过口模定位座,所述滑杆头部设置有压板;所述偏心滑块设置有偏心轴孔,所述夹具本体连接有偏心轴,所述偏心轴贯穿通过偏心轴孔,所述偏心轴包括轴杆,所述轴杆一侧的凸台,所述凸台位于偏心轴孔内,旋转偏心轴,偏心轴上的凸台驱动偏心滑块沿偏心块滑槽滑动。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具口模铣螺纹专用夹具,其特征在于:所述口模定位座包括底板,所述底板设置有四个活动板,四个活动板成环形布局,所述活动板均设置有条形孔,所述条形孔内设置有螺栓,所述活动板均通过螺栓与底板固定连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃模具口模铣螺纹专用夹具,其特征在于:所述压板与滑杆通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具口模铣螺纹专用夹具,其特征在于:所述偏心轴一端设置在夹具本体的第一转孔内,另一端设置在夹具本体的第二转孔内,所述偏心轴贯穿通过第一转孔后连接有把手。
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