CN218926372U - 一种铝塑管表面割槽的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑管表面割槽的装置，包括放置座、第一割槽机构、第二割槽机构、调节机构和旋转手柄杆，放置座上设有放置铝塑管的放置孔，旋转手柄杆有一对，两旋转手柄杆对称设置于放置座的两侧，两旋转手柄杆的一端分别与放置座侧壁连接，放置座侧壁的两侧分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一割槽机构包括第一刀片和第一刀座，第一刀片通过第一刀座安装于第一安装槽上，第二割槽机构包括第二刀片和第二刀座，第二刀片通过第二刀座安装于第二安装槽上，调节机构安装于放置座侧壁上，调节机构分别与第一刀座和第二刀座连接，第一刀片和第二刀片可分别沿着放置孔径向移动。该装置结构简单，操作方便，安全可靠，不会对工人手指造成创伤。

Description

一种铝塑管表面割槽的装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管件产品技术领域，具体涉及一种铝塑管表面割槽的装置。

背景技术

进行铝塑管剥离强度测试时，要先在铝塑管表面割2圈螺旋槽，而目前铝塑管割槽作业是工人左手拿铝塑管，右手拿剪刀，在铝塑管表面割出旋转槽，剪刀要割破外塑料层和铝管层，不仅费时费力，而且剪刀易打滑伤到手指，操作过程中时有划破手指的事故发生，对工人的手指造成创伤。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝塑管表面割槽的装置，该装置结构简单，操作方便，安全可靠，在铝塑管割槽作业时不会对工人的手指造成创伤。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种铝塑管表面割槽的装置，包括用于放置铝塑管的放置座、第一割槽机构、第二割槽机构、调节机构和旋转手柄杆，放置座上设有放置铝塑管的放置孔，放置孔为二级阶梯孔，放置孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径，第二阶梯孔的一端与第一阶梯孔连通，第二阶梯孔的另一端密封，旋转手柄杆有一对，两旋转手柄杆对称设置于放置座的两侧，两旋转手柄杆的一端分别与放置座侧壁连接，旋转手柄杆垂直于放置孔轴线；

放置座侧壁的两侧分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽与第一阶梯孔连通，第二安装槽与第二阶梯孔连通，第一割槽机构包括第一刀片和第一刀座，第一刀片通过第一刀座安装于第一安装槽上，第一刀片的刀头朝向第一阶梯孔，第二割槽机构包括第二刀片和第二刀座，第二刀片通过第二刀座安装于第二安装槽上，第二刀片的刀头朝向第二阶梯孔，调节机构安装于放置座侧壁上，调节机构分别与第一刀座和第二刀座连接，第一刀片和第二刀片可分别沿着放置孔径向移动。

所述的第一刀片上设有第一凹槽，第一刀座上设有与第一凹槽配合的第一凸起，第一刀片通过第一凸起固定于第一刀座上，第一刀片和第一刀座固定成一体后安装于第一安装槽上；

所述的第二刀片上设有第二凹槽，第二刀座上设有与第二凹槽配合的第二凸起，第二刀片通过第二凸起固定于第二刀座上，第二刀片和第二刀座固定成一体后安装于第二安装槽上。

所述的放置座具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面分别呈水平状，第一安装槽延伸至第一端面，第二安装槽延伸至第二端面，第一安装槽与第一端面正对的一侧壁相对第一端面倾斜设置，第二安装槽与第二端面正对的一侧壁相对第二端面倾斜设置；

所述的第一割槽机构还包括第一压块，第一刀座为六面体结构，第一刀座横截面呈直角梯形状，第一凸起设置于第一刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面上，第一刀片呈扁平状，第一刀片通过第一凸起与第一刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面贴合固定，第一刀片和第一刀座固定形成的一体结构置于第一安装槽上，第一刀片与第一安装槽与第一端面正对的一侧壁贴合，第一压块与第一刀座位于所述直角梯形斜腰的侧面贴合，第一压块的两侧固定于第一端面上；

所述的第二割槽机构还包括第二压块，第二刀座为六面体结构，第二刀座横截面呈直角梯形状，第二凸起设置于第二刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面上，第二刀片呈扁平状，第二刀片通过第一凸起与第二刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面贴合固定，第二刀片和第二刀座固定形成的一体结构于第二放置槽上，第二刀片与第二安装槽与第二端面正对的一侧壁贴合，第二压块与第二刀座位于所述直角梯形斜腰的侧面贴合，第二压块的两侧固定于第二端面上。

所述的第一刀座位于所述直角梯形斜腰的侧面上设有第一限位挡条，第一压块位于第一限位挡条和放置孔之间；

所述的第二刀座位于所述直角梯形斜腰的侧面上设有第二限位挡条，第二压块位于第二限位挡条和放置孔之间。

所述的第一刀片刀体包括第一表面A、第二表面A、第一壁面A、第二壁面A，第一表面A与第二表面A相互平行，且第一表面A与第一刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面贴合，第一壁面A与第二壁面A平行，第一壁面A呈方形，第二壁面A呈直角梯形，第一刀片的刀头呈锥形，第一刀片刀头为六面体结构，第一刀片刀头包括第一侧面A、第二侧面A、第三侧面A、第四侧面A、第五侧面A、第六侧面A，第一侧面A与第六侧面A正相对，第一侧面A与第一刀片刀体连接，第六侧面A位于第一刀片刀头的最前端，第六侧面A呈梯形，第二侧面A和第四侧面A相互平行，第二侧面A分别与第一表面A连接，且第二侧面A与第一表面A位于同一平面上，第四侧面A分别与第二表面A连接，且第四侧面A与第二表面A位于同一平面上，第三侧面A和第五侧面A呈类八字分布，第三侧面A呈直角梯形，第三侧面A与第二侧面A的夹角为45°，第三侧面A直角腰边沿与第一壁面A宽度方向的一边沿连接，第三侧面A斜腰边沿与第六侧面A的一腰边沿连接，第三侧面A下底边沿与第二侧面A连接，第三侧面A上底边沿与第四侧面A连接，第五侧面A呈平行四边形，第五侧面A与第二侧面A的夹角为30°，第五侧面A两长度较短的边沿分别与第二壁面A的斜腰边沿和第六侧面A的另一腰边沿连接，第五侧面A两长度较长的边沿分别第二侧面A和第四侧面A连接；

所述的第二刀片刀体包括第一表面B、第二表面B、第一壁面B、第二壁面B，第一表面B与第二表面B相互平行，且第一表面B与第二刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面贴合，第一壁面B与第二壁面B平行，第一壁面B呈方形，第二壁面B呈直角梯形，第二刀片的刀头呈锥形，第二刀片刀头为六面体结构，第二刀片刀头包括第一侧面B、第二侧面B、第三侧面B、第四侧面B、第五侧面B、第六侧面B，第一侧面B与第六侧面B正相对，第一侧面B与第二刀片刀体连接，第六侧面B位于第二刀片刀头的最前端，第六侧面B呈梯形，第二侧面B和第四侧面B相互平行，第二侧面B分别与第一表面B连接，且第二侧面B与第一表面B位于同一平面上，第四侧面B分别与第一表面B连接，且第四侧面B与第二表面B位于同一平面上，第三侧面B和第五侧面B呈类八字分布，第三侧面B呈直角梯形，第三侧面B与第二侧面B的夹角为45°，第三侧面B直角腰边沿与第一壁面B宽度方向的一边沿连接，第三侧面B斜腰边沿与第六侧面B的一腰边沿连接，第三侧面B下底边沿与第二侧面B连接，第三侧面B上底边沿与第四侧面B连接，第五侧面B呈平行四边形，第五侧面B与第二侧面B的夹角为30°，第五侧面B两长度较短的边沿分别与第二壁面B的斜腰边沿和第六侧面B的另一腰边沿连接，第五侧面B两长度较长的边沿分别第二侧面B和第四侧面B连接。

所述的调节机构包括螺母座和两调节螺杆，螺母座呈T型，螺母座的中间凸起固定于放置座侧壁中间位置处，螺母座的两侧对称设有内螺纹孔，两调节螺杆分别贯穿螺母座，且两调节螺杆分别与螺母座螺纹连接，两调节螺杆的内端分别与第一刀座和第二刀座朝向外侧的一端连接。

所述的两调节螺杆的外端分别设有调节手柄杆，两调节手柄杆分别与两调节螺杆垂直，且两调节手柄杆的正中间部分分别与两调节螺杆的外端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：

1、该装置结构简单，在铝塑管割槽作业时，只需手握旋转手柄杆旋转放置座，利用安装在放置座上的刀片割破铝塑管外胶层和铝管层，即可完后铝塑管割槽作用，操作简单，安全可靠，不会对工人的手指造成创伤。

2、该装置设置了调节机构，利用调节结构可以细微调节刀片刀头的位置，从而调节铝塑管割槽的深度。

3、该装置的放置孔为二级阶梯孔，可以对两种不同尺寸的铝塑管进行割槽作业。

附图说明

图1为铝塑管表面割槽的装置的外部结构示意图。

图2为铝塑管表面割槽的装置的内部结构示意图。

图3为放置座的外部结构示意图。

图4为放置座的内部结构示意图。

图5为图3的主视图。

图6为第一刀座的结构示意图。

图7为第一刀座的结构示意图(与图6视角不同)。

图8为第一刀座横截面的示意图。

图9为第一刀片的结构示意图。

图10为图9的主视图。

图11为图9的左视图。

图12为图9的右视图。

其中，1-放置座；101-第一端面、102-第二端面；2-旋转手柄杆；3-放置孔：301-第一阶梯孔、302-第二阶梯孔；4-第一安装槽；5-第一刀片；501-第二表面A、502-第一壁面A、503-第二壁面A、504-第三侧面A、505-第四侧面A、506-第五侧面A、507-第六侧面A；6-第一刀座；7-第一压块；8-第一凹槽；9-第一凸起；10-第一限位挡条；11-第二安装槽；12-螺母座；13-调节螺杆；14-调节手柄杆；15-铝塑管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供的铝塑管表面割槽的装置的结构示意图如图1-2所示，包括用于放置铝塑管的放置座1、第一割槽机构、第二割槽机构、调节机构和旋转手柄杆2。

如图3-4所示，放置座1具有第一端面101和第二端面102，第一端面101和第二端面102分别呈水平状，且第一端面101平行于第二端面102。第一端面101上开设有放置铝塑管的放置孔3，放置孔3为二级阶梯孔。放置孔3包括第一阶梯孔301和第二阶梯孔302，第一阶梯孔301的直径大于第二阶梯孔302的直径，第二阶梯孔302的一端与第一阶梯孔301连通，第二阶梯孔302的另一端密封。当需要对尺寸较大的铝塑管16进行割槽作业时，可将铝塑管16置于第一阶梯孔301中，当需要对尺寸较小的塑管进行割槽作业时，可将铝塑管置于第二阶梯孔302中。

旋转手柄杆2有一对，两旋转手柄杆2对称设置于放置座1的两侧，两旋转手柄杆2的一端分别与放置座1侧壁连接，旋转手柄杆2垂直于放置孔3轴线。第一阶梯孔301与尺寸较大的铝塑管间隙配合，第二阶梯孔302与尺寸较小的铝塑管间隙配合，当需要对待割槽的铝塑管进行割槽作业时，手握旋转手柄杆2旋转放置座1即可。

如图5所示，放置座侧壁的两侧分别设有第一安装槽4和第二安装槽11，第一安装槽4与第一阶梯孔301连通，且第一安装槽4延伸至第一端面101，第二安装槽11与第二阶梯孔302连通，且第二安装槽11延伸至第二端面102。第一安装槽4与第一端面101正对的一侧壁相对第一端面101倾斜设置，第二安装槽11与第二端面102正对的一侧壁相对第二端面102倾斜设置。

第一割槽机构包括第一刀片、第一刀座和第一压块。如图6-8所示，第一刀座为六面体结构，第一刀座横截面呈直角梯形状。第一刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面上设有第一凸起9，第一刀座6位于所述直角梯形斜腰的侧面上设有第一限位挡条10，限位挡条的作用是对第一刀片的位置进行定位限位，第一刀片向内移动的距离多了，就会使得铝塑管表面的螺旋槽割得过深，反之则过浅。

如图9-12所示，第一刀片5呈扁平状，第一刀片5包括第一刀片刀头和第一刀片刀头，第一刀片刀头呈锥形，第一刀片刀体呈扁平状。

第一刀片刀体包括第一表面A、第二表面A501、第一壁面A502、第二壁面A503，第一表面A与第二表面A501相互平行，第一壁面A502与第二壁面A503平行，第一壁面A502呈方形，第二壁面A503呈直角梯形。

第一刀片刀头为六面体结构，第一刀片刀头包括第一侧面A、第二侧面A、第三侧面A504、第四侧面A505、第五侧面A506、第六侧面A507。第一侧面A与第六侧面A507正相对，第一侧面A与第一刀片刀体连接，第六侧面A507位于第一刀片刀头的最前端，第六侧面A507呈梯形。第二侧面A和第四侧面A505相互平行，第二侧面A分别与第一表面A连接，且第二侧面A与第一表面A位于同一平面上，第二侧面A与第一表面A连接后形成第一刀片的第一表面C，第四侧面A505分别与第二表面A501连接，且第四侧面A505与第二表面A501位于同一平面上，第四侧面A505与第二表面A501连接后形成第一刀片的第二表面C。第一表面C上开设有与第一凸起9配合的第一凹槽8，第一凹槽8为通槽，第一凹槽8贯通第一表面C和第二表面C。

第三侧面A504和第五侧面A 506呈类八字分布，第三侧面A504呈直角梯形，第三侧面A504与第二侧面A的夹角为45°。第三侧面A504直角腰边沿与第一壁面A502宽度方向的一边沿连接，第三侧面A504斜腰边沿与第六侧面A507的一腰边沿连接，第三侧面A504下底边沿与第二侧面A连接，第三侧面A504上底边沿与第四侧面A505连接。第五侧面A506呈平行四边形，第五侧面A506与第二侧面A的夹角为30°，第五侧面A506两长度较短的边沿分别与第二壁面A503的斜腰边沿和第六侧面A507的另一腰边沿连接，第五侧面A506两长度较长的边沿分别第二侧面A和第四侧面A505连接。

第一刀片5的第一表面C通过第一凸起9与第一刀座6位于所述直角梯形直角腰的侧面贴合固定，第一刀片5和第一刀座6固定形成的一体结构置于第一安装槽4上。第一压块7与第一刀座6位于所述直角梯形斜腰的侧面贴合，第一压块7的两侧固定于第一端面101上，第一压块7位于第一限位挡条10和放置孔3之间。

第二割槽机构包括第二刀片、第二刀座和第二压块。第二刀座为六面体结构，第二刀座横截面呈直角梯形状。第二刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面上设有第二凸起，第二刀座位于所述直角梯形斜腰的侧面上设有第二限位挡条。

第二刀片呈扁平状，第二刀片包括第二刀片刀头和第二刀片刀头，第二刀片刀头呈锥形，第二刀片刀体呈扁平状。

第二刀片刀体包括第一表面B、第二表面B、第一壁面B、第二壁面B，第一表面B与第二表面B相互平行，第一壁面B与第二壁面B平行，第一壁面B呈方形，第二壁面B呈直角梯形。

第二刀片刀头为六面体结构，第二刀片刀头包括第一侧面B、第二侧面B、第三侧面B、第四侧面B、第五侧面B、第六侧面B。第一侧面B与第六侧面B正相对，第一侧面B与第二刀片刀体连接，第六侧面B位于第二刀片刀头的最前端，第六侧面B呈梯形。第二侧面B和第四侧面B相互平行，第二侧面B分别与第一表面B连接，且第二侧面B与第一表面B位于同一平面上，第二侧面B与第一表面B连接后形成第一刀片的第一表面D，第四侧面B分别与第一表面B连接，且第四侧面B与第二表面B位于同一平面上，第四侧面B与第二表面B连接后形成第一刀片的第二表面D。第一表面D上开设有与第二凸起配合的第二凹槽，第二凹槽为通槽，第二凹槽贯通第一表面D和第二表面D。

第三侧面B和第五侧面B呈类八字分布，第三侧面B呈直角梯形，第三侧面B与第二侧面B的夹角为45°，第三侧面B直角腰边沿与第一壁面B宽度方向的一边沿连接，第三侧面B斜腰边沿与第六侧面B的一腰边沿连接，第三侧面B下底边沿与第二侧面B连接，第三侧面B上底边沿与第四侧面B连接。第五侧面B呈平行四边形，第五侧面B与第二侧面B的夹角为30°，第五侧面B两长度较短的边沿分别与第二壁面B的斜腰边沿和第六侧面B的另一腰边沿连接，第五侧面B两长度较长的边沿分别第二侧面B和第四侧面B连接。

第二刀片的第一表面D通过第二凸起与第二刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面贴合固定，第二刀片和第二刀座固定形成的一体结构置于第二放置槽上。第二压块与第二刀座位于所述直角梯形斜腰的侧面贴合，第二压块的两侧固定于第二端面上，第二压块位于第二限位挡条和放置孔之间。

调节机构包括螺母座12和两调节螺杆13，螺母座12呈T型，螺母座12的中间凸起固定于放置座1侧壁中间位置处。螺母座12的两侧对称设有内螺纹孔，两调节螺杆13分别贯穿螺母座12，且两调节螺杆13分别与螺母座12螺纹连接。两调节螺杆13的内端分别与第一刀座6和第二刀座朝向外侧的一端连接，两调节螺杆13的外端分别设有调节手柄杆14，两调节手柄杆14分别与两调节螺杆13垂直，且两调节手柄杆14的正中间部分分别与两调节螺杆13的外端连接。当需要加深割槽的深度时，可旋转调节手柄杆14，使调节螺杆13朝向放置孔3的方向移动，从而使第一刀片刀头或第二刀片刀头朝向放置孔的方向移动，当第一刀片刀头或第二刀片刀头移动至合适的位置时，停止旋转调节手柄杆14即可。

上述的铝塑管表面割槽的装置的使用方法为：

先将对应尺寸的铝塑管15插入第一阶梯孔301中，旋转旋转手柄杆，从而使得放置座1旋转，一般旋转3圈即可，由于第一刀片5呈特殊的锥形设计，第一刀片5会在铝塑管的表面割出3圈螺旋槽，螺旋槽的深度可通过调节手柄杆控制第一刀片5位置来实现，要求螺旋槽要穿透外铝塑管外塑料层和铝管层，割槽完成后，旋转调节手柄杆14，使第一刀座6背向放置孔3的方向移动，使第一刀片5脱离铝塑管铝管层和外塑料层，最后拔出铝塑管15，完成铝塑管割槽作业。

Claims (7)

1.一种铝塑管表面割槽的装置，其特征在于：包括用于放置铝塑管的放置座、第一割槽机构、第二割槽机构、调节机构和旋转手柄杆，放置座上设有放置铝塑管的放置孔，放置孔为二级阶梯孔，放置孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径，第二阶梯孔的一端与第一阶梯孔连通，第二阶梯孔的另一端密封，旋转手柄杆有一对，两旋转手柄杆对称设置于放置座的两侧，两旋转手柄杆的一端分别与放置座侧壁连接，旋转手柄杆垂直于放置孔轴线；

放置座侧壁的两侧分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽与第一阶梯孔连通，第二安装槽与第二阶梯孔连通，第一割槽机构包括第一刀片和第一刀座，第一刀片通过第一刀座安装于第一安装槽上，第一刀片的刀头朝向第一阶梯孔，第二割槽机构包括第二刀片和第二刀座，第二刀片通过第二刀座安装于第二安装槽上，第二刀片的刀头朝向第二阶梯孔，调节机构安装于放置座侧壁上，调节机构分别与第一刀座和第二刀座连接，第一刀片和第二刀片可分别沿着放置孔径向移动。

2.根据权利要求1所述的铝塑管表面割槽的装置，其特征在于：

所述的第一刀片上设有第一凹槽，第一刀座上设有与第一凹槽配合的第一凸起，第一刀片通过第一凸起固定于第一刀座上，第一刀片和第一刀座固定成一体后安装于第一安装槽上；

所述的第二刀片上设有第二凹槽，第二刀座上设有与第二凹槽配合的第二凸起，第二刀片通过第二凸起固定于第二刀座上，第二刀片和第二刀座固定成一体后安装于第二安装槽上。

3.根据权利要求2所述的铝塑管表面割槽的装置，其特征在于：所述的放置座具有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面分别呈水平状，第一安装槽延伸至第一端面，第二安装槽延伸至第二端面，第一安装槽与第一端面正对的一侧壁相对第一端面倾斜设置，第二安装槽与第二端面正对的一侧壁相对第二端面倾斜设置；

所述的第一割槽机构还包括第一压块，第一刀座为六面体结构，第一刀座横截面呈直角梯形状，第一凸起设置于第一刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面上，第一刀片呈扁平状，第一刀片通过第一凸起与第一刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面贴合固定，第一刀片和第一刀座固定形成的一体结构置于第一安装槽上，第一刀片与第一安装槽与第一端面正对的一侧壁贴合，第一压块与第一刀座位于所述直角梯形斜腰的侧面贴合，第一压块的两侧固定于第一端面上；

所述的第二割槽机构还包括第二压块，第二刀座为六面体结构，第二刀座横截面呈直角梯形状，第二凸起设置于第二刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面上，第二刀片呈扁平状，第二刀片通过第一凸起与第二刀座位于所述直角梯形直角腰的侧面贴合固定，第二刀片和第二刀座固定形成的一体结构于第二放置槽上，第二刀片与第二安装槽与第二端面正对的一侧壁贴合，第二压块与第二刀座位于所述直角梯形斜腰的侧面贴合，第二压块的两侧固定于第二端面上。

4.根据权利要求3所述的铝塑管表面割槽的装置，其特征在于：

所述的第一刀座位于所述直角梯形斜腰的侧面上设有第一限位挡条，第一压块位于第一限位挡条和放置孔之间；

所述的第二刀座位于所述直角梯形斜腰的侧面上设有第二限位挡条，第二压块位于第二限位挡条和放置孔之间。

5.根据权利要求3所述的铝塑管表面割槽的装置，其特征在于：

所述的第一刀片的刀头呈锥形，第一刀片刀头为六面体结构，第二刀片的刀头呈锥形，第二刀片刀头为六面体结构。

6.根据权利要求3所述的铝塑管表面割槽的装置，其特征在于：所述的调节机构包括螺母座和两调节螺杆，螺母座呈T型，螺母座的中间凸起固定于放置座侧壁中间位置处，螺母座的两侧对称设有内螺纹孔，两调节螺杆分别贯穿螺母座，且两调节螺杆分别与螺母座螺纹连接，两调节螺杆的内端分别与第一刀座和第二刀座朝向外侧的一端连接。

7.根据权利要求6所述的铝塑管表面割槽的装置，其特征在于：所述的两调节螺杆的外端分别设有调节手柄杆，两调节手柄杆分别与两调节螺杆垂直，且两调节手柄杆的正中间部分分别与两调节螺杆的外端连接。

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