CN218926019U - 一种铝管加工用矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝管加工用矫直装置,包括矫直机,矫直机的开口上端固定设有支撑块,支撑块的底部两端均通过竖板固定设有支架,支撑块的内部设有开设有转动槽,支撑块的两端分别开设有放料仓和下料口,放料仓和下料口均与转动槽连通设置,两个竖板之间转动设有多个输送辊,支架的侧壁上端固定设有电机,电机的输出端穿进竖板并与输送辊固定连接,转动槽内设有转动送料组件。本实用新型能够在大批量铝管输送至每次保证单个钢管得到输送,并进入矫直机内进行矫直。
Description
技术领域
本实用新型属于铝管加工技术领域,尤其涉及一种铝管加工用矫直装置。
背景技术
铝管是有色金属管的一种,指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料,需要在加工过程中进行矫直。
经检索,中国专利号CN215089900U公开了一种铝管加工用矫直装置,该装置首先将铝管放在斜板的表面,铝管会同一滑向斜板的一侧,在挡板的阻挡作用下,可暂时将铝管留在斜板的表面,这时可启动矫直机本体,然后启动电机,电机会带动传送筒持续转动,随后,启动电动液压杆,电动液压杆先将顶板向上升,顶板将位于最后侧的一个铝管向上顶,直到铝管滑过挡板,并移动至传送辊的表面,此时,电动液压杆再带动顶板回归原位,同时,液压缸带动电机向下降,直到传送筒表面的防滑套与铝管相接触,在传送筒的转动下,以及传送辊的配合作用下,即可将铝管从入口 处送进矫直机本体内进行矫直。
而上述技术方案存在一定的缺陷,该输送装置在进行大批量的铝管输送时,铝管发生多层堆积现象,从而液压缸推动顶板不能保证只可将一个铝管输送至传动辊的表面,当多个铝管同时受到推动时,对铝管的输送造成影响。
为此,我们提出来一种铝管加工用矫直装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了能够在大批量铝管输送至每次保证单个钢管得到输送,并进入矫直机内进行矫直,而提出的一种铝管加工用矫直装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝管加工用矫直装置,包括矫直机,所述矫直机的开口上端固定设有支撑块,所述支撑块的底部两端均通过竖板固定设有支架,所述支撑块的内部设有开设有转动槽,所述支撑块的两端分别开设有放料仓和下料口,所述放料仓和下料口均与转动槽连通设置,两个所述竖板之间转动设有多个输送辊,所述支架的侧壁上端固定设有电机,所述电机的输出端穿进竖板并与输送辊固定连接,所述转动槽内设有转动送料组件。
优选的,所述转动送料组件包括送料盘和转杆,所述转杆转动设于所述转动槽内壁,且两端分别穿出支撑块的两侧并延伸至外部,所述送料盘固定套设于所述转杆的外侧并位于转动槽内,所述送料盘的侧壁开设有多个呈环绕对称设置的放料槽。
优选的,所述支撑块的侧壁下端固定设有固定板,所述固定板的内部转动设有蜗杆,所述蜗杆啮合设有蜗轮,所述蜗轮固定套设于所述转杆的外侧。
优选的,所述输送辊的辊壁穿出竖板并固定设有横杆,所述横杆和蜗杆的杆壁均固定套设有皮带轮,两个所述皮带轮之间传动设有皮带。
优选的,所述支撑块的底部均包裹设于下料口的两侧均固定设有导料板。
优选的,所述送料盘的外侧壁与转动槽的内壁接触连接。
优选的,两个所述支架的底端内部均螺纹穿设有安装螺栓。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝管加工用矫直装置,具备以下有益效果:
1、该铝管加工用矫直装置,通过设有的支撑块、矫直机、竖板、支架、放料仓、转动槽、下料口、电机、输送辊和送料组件,可进行大批量铝管的放置以及稳定输送。
2、该铝管加工用矫直装置,通过设有的送料组件、导料板、固定板、蜗轮、蜗杆、横杆、皮带轮和皮带,能够在输送辊转动过程中带动送料盘同步转动,使得每个铝管均为独立掉落至放料槽内,并通过送料盘的转动通过下料口掉落至输送辊上进行输送,保证铝管矫直前的送料稳定性和便捷性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型操作方便,能够在大批量铝管输送至每次保证单个钢管得到输送,并进入矫直机内进行矫直,提高矫直过程中前的工件输送稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝管加工用矫直装置的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中:1矫直机、2支撑块、3竖板、4支架、5放料仓、6下料口、7输送辊、8电机、9送料盘、10转杆、11放料槽、12固定板、13蜗杆、14蜗轮、15横杆、16皮带轮、17皮带、18导料板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1,一种铝管加工用矫直装置,包括矫直机1,矫直机1的开口上端固定设有支撑块2,支撑块2的底部两端均通过竖板3固定设有支架4,两个支架4的底端内部均螺纹穿设有安装螺栓,通过支架4和竖板3对支撑块2的固定进行稳定支撑。
如图1所示,支撑块2的内部设有开设有转动槽,支撑块2的两端分别开设有放料仓5和下料口6,放料仓5和下料口6均与转动槽连通设置,使得铝管通过放料仓5进入转动槽内并从下料口下落进行输送。
如图1所示,两个竖板3之间转动设有多个输送辊7,支架4的侧壁上端固定设有电机8,电机8的输出端穿进竖板3并与输送辊7固定连接,支撑块2的底部均包裹设于下料口6的两侧均固定设有导料板18,导料板18对下落的铝管进行稳定导向并落在输送辊7上输送至矫直机1内部进行矫直。
如图1-2所示,转动槽内设有转动送料组件,转动送料组件包括送料盘9和转杆10,转杆10转动设于转动槽内壁,且两端分别穿出支撑块2的两侧并延伸至外部,送料盘9固定套设于转杆10的外侧并位于转动槽内,送料盘9的侧壁开设有多个呈环绕对称设置的放料槽11,使得铝管能够单个独立进入放料槽11内进行稳定送料。
如图2所示,送料盘9的外侧壁与转动槽的内壁接触连接,使得落入放料槽11内部的铝管能够在转动槽的内壁下得到稳定的限位传动。
如图2所示,支撑块2的侧壁下端固定设有固定板12,固定板12的内部转动设有蜗杆13,蜗杆13啮合设有蜗轮14,蜗轮14固定套设于转杆10的外侧,通过蜗杆13驱动蜗轮14带动转杆10和送料盘9进行转动。
如图2所示,输送辊7的辊壁穿出竖板3并固定设有横杆15,横杆15和蜗杆13的杆壁均固定套设有皮带轮16,两个皮带轮16之间传动设有皮带17,通过皮带轮16和皮带17的传动,可在输送辊7转动的同时带动转杆10和送料盘9进行转动。
本实用新型中,在进行铝管矫直前,将大批量的铝管送入放料仓5中得到收集,随后启动电机8带动输送辊7转动,而在输送辊7带动横杆15转动同时,通过皮带轮16和皮带17的传动,使得蜗杆13转动并啮合蜗轮14驱动转杆10进行转动,从而送料盘9在转动槽内转动,在送料盘9转动过程中,放料仓5内部铝管依次单个的进入送料盘9侧壁的放料槽11内,当放料槽11带动铝管转动至下料口6的上方时,通过铝管的自身重力,使得铝管从支撑块2内滑出并通过导料板18落至多个输送辊7内,从而可将铝管通过矫直机1的开口处进入矫直机1内部进行矫直。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝管加工用矫直装置,包括矫直机(1),其特征在于,所述矫直机(1)的开口上端固定设有支撑块(2),所述支撑块(2)的底部两端均通过竖板(3)固定设有支架(4),所述支撑块(2)的内部设有开设有转动槽,所述支撑块(2)的两端分别开设有放料仓(5)和下料口(6),所述放料仓(5)和下料口(6)均与转动槽连通设置,两个所述竖板(3)之间转动设有多个输送辊(7),所述支架(4)的侧壁上端固定设有电机(8),所述电机(8)的输出端穿进竖板(3)并与输送辊(7)固定连接,所述转动槽内设有转动送料组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置,其特征在于,所述转动送料组件包括送料盘(9)和转杆(10),所述转杆(10)转动设于所述转动槽内壁,且两端分别穿出支撑块(2)的两侧并延伸至外部,所述送料盘(9)固定套设于所述转杆(10)的外侧并位于转动槽内,所述送料盘(9)的侧壁开设有多个呈环绕对称设置的放料槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铝管加工用矫直装置,其特征在于,所述支撑块(2)的侧壁下端固定设有固定板(12),所述固定板(12)的内部转动设有蜗杆(13),所述蜗杆(13)啮合设有蜗轮(14),所述蜗轮(14)固定套设于所述转杆(10)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置,其特征在于,所述输送辊(7)的辊壁穿出竖板(3)并固定设有横杆(15),所述横杆(15)和蜗杆(13)的杆壁均固定套设有皮带轮(16),两个所述皮带轮(16)之间传动设有皮带(17)。
5.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置,其特征在于,所述支撑块(2)的底部均包裹设于下料口(6)的两侧均固定设有导料板(18)。
6.根据权利要求2所述的一种铝管加工用矫直装置,其特征在于,所述送料盘(9)的外侧壁与转动槽的内壁接触连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝管加工用矫直装置,其特征在于,两个所述支架(4)的底端内部均螺纹穿设有安装螺栓。
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