CN218925913U

CN218925913U - 一种极片辊压结构及极片辊压装置

Info

Publication number: CN218925913U
Application number: CN202320078422.5U
Authority: CN
Inventors: 韩冰; 张科林; 陈贤锐; 纪荣进; 李聪; 王诗龙; 项海标
Original assignee: Zhejiang Liwei Energy Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Liwei Energy Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-10
Filing date: 2023-01-10
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2033-01-10

Abstract

本实用新型揭示一种极片辊压结构及极片辊压装置，涉及极片辊压技术领域。该极片辊压结构包括辊筒和辊压调节组件，辊压调节组件的数量为两组，两组辊压调节组件分设于辊筒的两端上。该极片辊压结构通过在辊筒的两端上增设辊压调节组件来改变辊筒两端的外直径，以此适配极片的料区与极耳区的厚度差，使得极耳区的箔材也能受力辊压，大大地降低了极耳区的箔材起皱、变形、撕裂等风险；同时，辊压调节组件能直接应用于现有的辊筒上，无需改变辊筒的原有结构，有利于控制生产成本的增加。

Description

一种极片辊压结构及极片辊压装置

技术领域

本实用新型涉及极片辊压技术领域，具体地，涉及一种极片辊压结构及极片辊压装置。

背景技术

当前国内3C锂电池正处于平稳发展阶段，其最大的市场需求终端仍以智能手机、移动电源、平板电脑和笔记本为主。受智能手机、可穿戴设备、无人机、服务机器人等领域需求增长带动，3C软包电池成为3C锂电池市场的主要增长点。3C软包电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳的电池，采用铝塑复合膜包装，使得3C软包电池电解液较少漏液。当安全隐患发生时，3C软包电池只会鼓气裂开，而不像金属外壳电池因内压过大而发生爆炸。

当中，3C软包电池中所用到的极片为重要组成部分。参见图1，极片包括箔材01和涂布于箔材上的浆料层02，其中，箔材01被浆料层02覆盖的区域为料区03，而箔材01未被浆料层02覆盖的区域为极耳区04，换句话说，极片的中部区域为料区03，极片的两边为极耳区04。

在极片的制造过程中，涂布后的极片需要进行辊压才能进行下一步极耳裁切工序，因而极片的辊压工序尤为关键、重要。然而在辊压过程中，由于极片的料区厚于极耳区，且辊压工序所使用的辊筒外直径相等，在辊压时，辊筒只能作用于料区上而不能作用于极耳区上，因此在辊压时辊筒会对极耳区的箔材产生拉扯，造成箔材变形甚至撕裂，继而也会影响到后续的极耳裁切工序，导致极耳不良甚至缺失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种极片辊压结构及极片辊压装置。

本实用新型公开的一种极片辊压结构，包括辊筒和辊压调节组件，辊压调节组件的数量为两组，两组辊压调节组件套设于辊筒的两端上。

根据本实用新型的一实施方式，单组辊压调节组件包括若干个调节件，若干个调节件为套叠式设置。

根据本实用新型的一实施方式，在单组辊压调节组件中，若干个调节件的厚度相同，且若干个调节件的外直径从内到外逐渐增大。

根据本实用新型的一实施方式，单个调节件包括调节基部，调节基部呈圆环状。

根据本实用新型的一实施方式，单个调节件还包括调节凸部，调节凸部连于调节基部的侧部。

根据本实用新型的一实施方式，调节凸部呈矩形、三角形、圆形、椭圆形、梯形或菱形。

根据本实用新型的一实施方式，调节件为胶纸，位于最内层的调节件粘于辊筒的端部上。

根据本实用新型的一实施方式，辊压调节组件的初始厚度大于或等于极片的浆料层的厚度。

根据本实用新型的一实施方式，辊压调节组件的最小宽度大于或等于极片的极耳区的宽度。

本实用新型公开的一种极片辊压装置，包括如上述极片辊压结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种极片辊压结构及极片辊压装置具有以下优点：

本实用新型的极片辊压结构，其通过在辊筒的两端上增设辊压调节组件来改变辊筒两端的外直径，以此适配极片的料区与极耳区的厚度差，使得极耳区的箔材也能受力辊压，大大地降低了极耳区的箔材起皱、变形、撕裂等风险；同时，辊压调节组件能直接应用于现有的辊筒上，无需改变辊筒的原有结构，有利于控制生产成本的增加。

另外，本实用新型的极片辊压结构中，辊压调节组件包括若干个调节件，可通过改变调节件的数量来改变辊压调节组件的厚度，能够实现辊筒端部外直径的快速、精确调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为背景技术中极片的结构示意图

图2为实施例中极片辊压结构的结构示意图；

图3为实施例中辊压调节组件的结构示意图；

图4为实施例中极片辊压结构辊压极片的状态图。

附图标记说明：

01、箔材；02、浆料层；03、料区；04、极耳区；

1、辊筒；2、辊压调节组件；21、调节件；211、调节基部；212、调节凸部。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

本实施例提供一种极片辊压结构，参见图2，极片辊压结构包括辊筒1和辊压调节组件2。其中，辊压调节组件2的数量为两组，两组辊压调节组件2套设于辊筒1的两端上。

该极片辊压结构通过在辊筒1的两端上增设辊压调节组件2来改变辊筒1两端的外直径，以此适配极片的料区与极耳区之间的厚度差，使得极耳区的箔材也能受力辊压，大大地降低了极耳区的箔材起皱、变形、撕裂等风险；同时，辊压调节组件2能直接应用于现有的辊筒1上，无需改变辊筒1的原有结构，有利于控制生产成本的增加。

参见图3，单组辊压调节组件2包括若干个调节件21，且若干个调节件21为套叠式设置。在单组辊压调节组件2中，所有调节件21的厚度均相同，且调节件21的外直径从内到外逐渐增大。优选地，单个调节件21的厚度为0.1～1mm。

在本例中，单个调节件21包括调节基部211，调节基部211呈圆环状，以适配辊筒1以及极片的极耳区形状。优选地，单个调节件21还包括调节凸部212，调节凸部212的设置主要是为了方便、快速地取下调节件21。具体地，调节凸部212连于调节基部211的侧部，其呈矩形、三角形、圆形、椭圆形、梯形、菱形或多边形。优选地，调节凸部212呈矩形，便于生产加工。

在本例中，调节件21为胶纸，优选采用铁氟龙、杜邦胶等常规胶纸。如此，若干个调节件21为套叠式粘附设置。生产时，位于最内层的调节件21上还覆盖有底纸，避免杂物粘附于位于最内层的调节件21上而影响辊压调节组件2的安装。安装时，先将辊压调节组件2套装在辊筒1的端部上，再将底纸去除，使位于最内层的调节件21粘于辊筒1的端部上，即完成辊压调节组件2的安装。使用时，根据极片的规格，从外到内撕下若干个调节件21，以使辊压调节组件2的厚度适配极片的浆料层的厚度。

在本例中，单组辊压调节组件2的内直径等于辊筒1的外直径，即位于最内层的调节件21的内直径等于辊筒1的外直径。单组辊压调节组件2的外直径大于辊筒1的外直径，即单组辊压调节组件2中所有调节件21的外直径均大于辊筒1的外直径。

在本例中，单组辊压调节组件2的初始厚度大于极片的料区厚度。根据不同规格的极片，从外到内取下调节件21，以改变调节件21的数量，使单组辊压调节组件2的最终厚度等于极片的浆料层的厚度。为了更好的说明，以下结合图示和公式进行说明：

参见图4，在单组辊压调节组件2中，单个调节件21的厚度为d_调节件，调节件21的初始数量为n个，调节件21的取下数量为a个，浆料层02的厚度为d_浆料层，可得d_浆料层＝(n-a)×d_调节件。

在本例中，辊压调节组件2的最小宽度大于或等于极片的极耳区的宽度，即，调节基部211的宽度大于或等于极片的极耳区的宽度，以此保证极耳区的箔材能够全面受力辊压。

实施例二

本实施例提供一种极片辊压装置，其包括实施例一所述的极片辊压结构。

综上所述，该极片辊压结构通过在辊筒的两端上增设辊压调节组件来改变辊筒两端的外直径，以此适配极片的料区与极耳区的厚度差，使得极耳区的箔材也能受力辊压，大大地降低了极耳区的箔材起皱、变形、撕裂等风险；同时，辊压调节组件能直接应用于现有的辊筒上，无需改变辊筒的原有结构，有利于控制生产成本的增加。另外，该极片辊压结构中的辊压调节组件包括若干个调节件，可通过改变调节件的数量来改变辊压调节组件的厚度，能够实现辊筒端部外直径的快速、精确调节。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种极片辊压结构，其特征在于，包括辊筒和辊压调节组件，所述辊压调节组件的数量为两组，两组所述辊压调节组件套设于所述辊筒的两端上。

2.根据权利要求1所述的极片辊压结构，其特征在于，所述辊压调节组件包括若干个调节件，所述若干个调节件为套叠式设置。

3.根据权利要求2所述的极片辊压结构，其特征在于，单个所述调节件包括调节基部，所述调节基部呈圆环状。

4.根据权利要求3所述的极片辊压结构，其特征在于，单个所述调节件还包括调节凸部，所述调节凸部连于所述调节基部的侧部。

5.根据权利要求4所述的极片辊压结构，其特征在于，所述调节凸部呈矩形、三角形、圆形、椭圆形、梯形或菱形。

6.根据权利要求2所述的极片辊压结构，其特征在于，所述调节件为胶纸，位于最内层的所述调节件粘于所述辊筒的端部上。

7.根据权利要求1至6任一所述的极片辊压结构，其特征在于，单组所述辊压调节组件的外直径大于所述辊筒的外直径。

8.根据权利要求7所述的极片辊压结构，其特征在于，所述辊压调节组件与所述辊筒的外直径之差的二分之一等于极片的浆料层的厚度。

9.根据权利要求1至6任一所述的极片辊压结构，其特征在于，所述辊压调节组件的最小宽度大于或等于极片的极耳区的宽度。

10.一种极片辊压装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述极片辊压结构。