CN218924847U - 一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，属于研磨设备技术领域。搅拌磨机包括筒体、搅拌系统和分离系统；所述筒体包括外壳、内胆和内衬，筒体顶部设有顶盖，顶盖上设有进料口和锲形挡板，筒体底部设有卸料口，卸料口设有塞子；所述搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌器；所述分离系统包括分离装置、研磨液收集装置和产品收集装置，分离装置位于卸料口下方。本实用新型可针对0.1mm左右的超细微珠进行高效研磨抛光，在筒体外进行研磨介质清洗及料液离心分离工作，卸料、清洗和料液分离效率高。

Description

一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机

技术领域

本实用新型涉及一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，属于研磨设备技术领域。

背景技术

搅拌磨机作为细粉和超细粉研磨的重要设备，工作时筒体固定、搅拌器旋转，解决了球磨机筒体旋转导致能量损耗大的问题，同时提高了使用寿命。搅拌磨机主要依靠研磨作用再辅以少量冲击进而实现物料粉碎的目的，缓解了声、发热和振动等造成的能量损耗，提高了细磨效率。立式磨机结构相对简单，占地面积小，进而广泛应用于研磨领域。搅拌磨机工作过程中，浆料浓度、搅拌速度、介质尺寸等都会影响搅拌磨机的研磨效果。

现有技术中的搅拌磨机在实际使用时仍存在一些不足之处：搅拌磨机针对的研磨产品(研磨介质)粒径集中在一定范围内，如表1所示，难以满足粒径在0.1mm左右的超细微珠(小微陶瓷产品)的快速高效研磨抛光需求；物料清洗是通过筒体底部的滤网进行过滤清洗，效率低下，滤网更换不方便；由于所用滤网必须是密目式的，所以滤网容易堵塞，一旦堵塞难以清理；卸料后还得进行二次固液分离工作，增加工序和劳动量。

表1常见研磨设备参数比较

研磨设备类型	研磨产品粒径	转速(r/min)	末端速度(m/s)
				球磨机	12mm及以上	10-50	-
普通搅拌磨	3-10mm	75-450	3-5
				砂磨机	0.2-2mm	800-1200	10-15
HAS搅拌磨	1-3mm	400-1800	10-13
				Q搅拌磨	0.4-3mm	1000-1900	13-15

需要一种能适合用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，以满足粒径在0.1mm左右的超细微珠(小微陶瓷产品)的研磨抛光需求，同时提高其料液分离效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，克服现有技术的不足，以满足粒径在0.1mm左右的超细微珠(小微陶瓷产品)的高效研磨抛光需求。本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，包括筒体、搅拌系统和分离系统。其特征在于：所述筒体包括筒体外壳、筒体内胆和筒体内衬，筒体内衬镶嵌在筒体内胆的内壁上，筒体底部设有支撑架，筒体顶部设有顶盖，顶盖上设有进料口和锲形挡板，筒体底部设有卸料口，卸料口处设有塞子；所述搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌器，搅拌器按一定间距和角度布置在搅拌轴的下部，搅拌器通过中心横穿过搅拌轴，与其形成十字交叉结构，搅拌轴上端部与搅拌电机连接，搅拌电机固定在支撑架上；所述分离系统包括分离装置、研磨液收集装置和产品收集装置，分离装置位于卸料口下方。

优选方案之一，所述锲形挡板与顶盖水平面的夹角为15-75°；所述锲形挡板下端部与搅拌轴外缘具有2-20mm间距。

另一优选方案，所述顶盖可拆卸，通过可调螺杆与筒体无间隙压紧密配；所述顶盖上设有滤网，与搅拌轴采用动静环进行密封；所述滤网筛孔尺寸小于0.1mm。

另一优选方案，所述塞子自一端至另一端依次设有中部凸台，密封垫螺纹段，螺纹段伸入筒体，与筒体内衬内顶部平齐；所述塞子为软质材料制成。

又一优选方案，所述搅拌器为棒式搅拌器；搅拌器上可设3-5组搅拌棒，各组搅拌棒呈螺旋上升式布置，其中2组相对角2-6°，其余棒组相对角度为6-20°；各组搅拌棒的竖向净距呈现一定的规律；所述搅拌轴和搅拌器上设有陶瓷或聚氨酯衬套。

又一优选方案，所述筒体内衬材质可以是合金钢、聚氨酯或氧化锆。

又一优选方案，所述进料口向内倾斜，倾斜角为5-30°。

又一优选方案，所述分离装置为离心甩干机。

又一优选方案，还包括冷却系统和循环系统；所述冷却系统冷却筒体结构，循环系统实现研磨液循环流动。

又一优选方案，包括冷却介质进口、冷却夹层和冷却介质出口；所述冷却系统在筒体外壳和筒体内胆之间形成冷却夹层，所述冷却介质进口开口于筒体外壳的下侧外表面，连通冷却夹层，所述冷却介质出口开口于筒体外壳的上侧外表面，连通冷却夹层。

又一优选方案，包括设置在筒体结构下侧的止回阀、研磨液入口，还包括设置在滤网处的溢出口、储液罐、泵及其控制阀；止回阀通过一小段短管直接连接在筒体内胆的下侧开口；研磨液入口在止回阀外侧；循环系统的工作路径依次经过溢出口、储液罐、泵和研磨液入口、止回阀；溢出口、储液罐、泵和研磨液入口、止回阀各部件之间通过管道连接。

本实用新型提供的搅拌磨机，通过搅拌装置搅动研磨介质(被磨物料)和研磨液产生摩擦、剪切和冲击力，进而实现物料的研磨。在搅拌磨机中，研磨介质(被磨物料)不像球磨机那样做有规则的整体运动，而是做无规则运动。为了实现高效研磨，必须同时存在冲击力和剪切力。当在搅拌磨中进行湿法研磨时，由于研磨介质(被磨物料)的不规则运动，研磨介质(被磨物料)的持续撞击会产生冲击作用，因随机运动的研磨介质(被磨物料)以不同的旋转方向旋转，从而对相邻浆料施加剪切力，因此液体剪切力和介质冲击力同时存在，这种剪切和冲击力的组合可使被研磨物料的尺寸减小以及良好分散。粒径0.1mm左右的小微陶瓷产品单颗质量微小，容易在研磨液的张力作用下悬浮，而本实用新型提供的搅拌磨机通过在筒体顶部设置锲形挡板，对被磨料形成反冲击力，可以克服超细微珠被研磨液悬浮甩动产生的张力作用，使颗粒之间形成更有效和更充分的撞击，进行高效研磨抛光。锲形挡板和滤网在磨机工作时约束研磨介质(被磨物料)留在筒体内，并允许研磨液排出筒体循环流动。通过这一设计，可以使本实用新型提供的搅拌磨机满足粒径在0.1mm左右的超细微珠(小微陶瓷产品)的研磨抛光需求。通过在筒体底部设置卸料口，离心分离装置与卸料口通过管道连接，可以在研磨抛光完成后快速排出研磨介质(被磨物料)及研磨液，同时通过离心分离装置快速完成物料清洗和料液分离工作，相对于传统的滤网过滤式卸料，提高了卸料和分离效率。

本实用新型具有以下有益技术效果：可针对0.1mm左右的超细微珠进行高效研磨抛光；在筒体外进行研磨介质清洗及料液分离，卸料、清洗和料液分离效率高，规避了滤网易堵塞、更换不方便的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是塞子的结构示意图。

附图标记：1-搅拌电机，2-滤网，3-顶盖，4-冷却介质出口，5-冷却夹层，6-搅拌轴，7-搅拌器，8-研磨液入口，9-止回阀，10-支撑架，11-塞子，12-卸料口，13-分离装置，14-冷却介质进口，15-筒体外壳，16-筒体内胆，17-筒体内衬，18-锲形挡板，19-进料口；111-螺纹段，112-密封垫，113-凸台。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1和图2。

一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，包括筒体、搅拌系统和分离系统。筒体包括筒体外壳15、筒体内胆16和筒体内衬17，筒体内衬17镶嵌在筒体内胆16的内壁上，筒体底部设有支撑架10，筒体顶部设有顶盖3，顶盖上设有进料口19和锲形挡板18，筒体底部设有卸料口12，卸料口处设有塞子11；所述搅拌系统包括搅拌电机1、搅拌轴6和设置在搅拌轴上的搅拌器7，搅拌器7按一定间距和角度布置在搅拌轴6的下部，搅拌器7通过中心横穿过搅拌轴6，与其形成十字交叉结构，搅拌轴6上端部与搅拌电机1连接，搅拌电机1固定在支撑架10上；所述分离系统包括分离装置13、研磨液收集装置和产品收集装置，分离装置位于卸料口12下方。

所述锲形挡板18与顶盖3水平面的夹角为60°；锲形挡板18下端部与搅拌轴6外缘具有10mm间距。

所述顶盖3可拆卸，通过可调螺杆与筒体压紧，装拆方便，便于维护保养。顶盖3上设有滤网2，与搅拌轴6采用动静环密封。滤网2筛孔尺寸0.075mm，可封挡研磨介质而过滤研磨液。

所述塞子11自一端至另一端依次设有凸台113、密封垫112、螺纹段111，螺纹段111伸入筒体，与筒体内衬17内顶部平齐。塞子带螺纹段和密封垫，拆装方便，密封可靠，不污染物料。所述塞子为尼龙棒所制；塞子紧密牢固地塞进卸料口12，卸料时直接移除塞子11，可以避免堵塞。

所述搅拌器7为棒式搅拌器，棒式搅拌器设有4组搅拌棒，搅拌棒呈螺旋布置，底部相邻两组搅拌棒的相对角度为6°，其余相邻两组搅拌棒的相对角度为12°；底部相邻两组搅拌棒的竖向净距为8mm，其余相邻两组搅拌棒的竖向净距为14mm；搅拌轴6和搅拌器7上设有聚氨酯衬套。

所述筒体内衬17的材质是聚氨酯。

所述进料口19向内倾斜，倾斜角为30°，被甩出的研磨液可以直接回到筒内。

所述分离装置13为离心甩干机。

筒体底部设有支撑机构10，支撑机构10对搅拌磨机整体起到支撑作用，并支撑搅拌电机1。

在冷却系统中，包括冷却介质进口14、冷却夹层5和冷却介质出口4；所述冷却系统在筒体外壳15和筒体内胆16之间形成冷却夹层5，所述冷却介质进口14开口于筒体外壳15的下侧外表面，连通冷却夹层5，所述冷却介质出口4开口于筒体外壳15的上侧外表面，连通冷却夹层5。

在循环系统中，包括设置在筒体结构下侧的止回阀9、研磨液入口8，还包括设置在滤网处的溢出口、储液罐、泵及其控制阀；止回阀9通过一小段短管直接连接在筒体内胆16的下侧开口；研磨液入口8在止回阀9外侧；循环系统的工作路径依次经过溢出口、储液罐、泵和研磨液入口8、止回阀9；溢出口、储液罐、泵和研磨液入口8、止回阀9各部件之间通过管道连接。

本实用新型提供的搅拌磨机的工作流程如下：将直径为0.1mm的被磨物料通过进料口19加入筒体内部，将研磨液加入储液罐中，开启泵及其控制阀，研磨液通过研磨液入口8被泵送到筒体内。开启搅拌电机1，搅拌电机1带动搅拌轴6转动，安装在搅拌轴6上的搅拌器7跟着旋转并搅动被磨物料，使其在筒体内做无规则运动，调整搅拌电机1的转速，使搅拌器7的线速度控制在合适范围内。被磨物料和研磨液在搅拌器7的搅动下，被磨物料和研磨液产生摩擦、剪切和冲击力，进而实现物料的研磨。搅拌系统开始工作后，马上开启冷却系统，冷却介质从冷却介质进口14进入到冷却夹层5，并在冷却夹层5内流通后，通过冷却介质出口4流出，通过这个过程，冷却介质对筒体内胆16、筒体内衬17及筒体内的被磨物料和研磨液进行冷却，使其温度控制在合理范围内。搅拌过程中，锲形挡板18对被磨料形成反冲击力，可以克服超细微珠被研磨液悬浮甩动产生的张力作用，使颗粒之间形成更有效和更充分的撞击，实现高效研磨抛光。锲形挡板18和滤网2约束被磨物料留在筒体内，并允许研磨液通过滤网2排出筒体，通过设置在滤网2上方的可移动软管进入循环系统，回到储液罐，进行循环流动。研磨完成后，关闭泵和搅拌电机1，移除塞子11，开启卸料口12，被磨物料和研磨液进入分离装置13，通过分离装置13，快速完成物料清洗和料液分离工作，得到合格的研磨产品。

实施例2

参见图1和图2。

一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述锲形挡板18与顶盖3水平面的夹角为30°；锲形挡板18下端部与搅拌轴6外缘具有5mm间距；滤网2筛孔尺寸0.04mm。

使用时，通过进料口19加入直径为0.05mm的被磨物料，其余具体工作过程同实施例1。

实施例3

参见图1和图2。

一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于工作过程中，循环系统末端的管段伸入到进料口19，研磨液通过此管段回到进入循环系统，回到储液罐，实现研磨液循环流动。

实施例4

参见图1和图2。

一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于所述筒体内衬17材质是氧化锆；所述搅拌轴6和搅拌器7上设有氧化锆衬套。

最后需要说明的是，以上实施例仅是本发明所列举的几种优选方式，不能理解为对本实用新型的限制，本领域技术人员应理解，本发明实施方式并不限于以上几种。任何在本发明的基础上所作的等效变换，均应属于本发明的范畴。

Claims (10)

1.一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，包括筒体、搅拌系统和分离系统，其特征在于：所述筒体包括筒体外壳(15)、筒体内胆(16)和筒体内衬(17)，筒体内衬(17)镶嵌在筒体内胆(16)的内壁上，筒体底部设有支撑架(10)，筒体顶部设有顶盖(3)，顶盖上设有进料口(19)和锲形挡板(18)，筒体底部设有卸料口(12)，卸料口处设有塞子(11)；所述搅拌系统包括搅拌电机(1)、搅拌轴(6)和设置在搅拌轴上的搅拌器(7)，搅拌器(7)按一定间距和角度布置在搅拌轴(6)的下部，搅拌器(7)通过中心横穿过搅拌轴(6)，与其形成十字交叉结构，搅拌轴(6)上端部与搅拌电机(1)连接，搅拌电机(1)固定在支撑架(10)上；所述分离系统包括分离装置(13)、研磨液收集装置和产品收集装置，分离装置位于卸料口(12)下方。

2.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于，所述锲形挡板(18)与顶盖(3)水平面的夹角为15-75°；所述锲形挡板(18)下端部与搅拌轴(6)外缘具有2-20mm间距。

3.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于，所述顶盖(3)可拆卸，通过可调螺杆与筒体无间隙压紧密配；所述顶盖(3)上设有滤网(2)，与搅拌轴(6)采用动静环进行密封；所述滤网(2)筛孔尺寸小于0.1mm。

4.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于，所述塞子(11)自一端至另一端依次设有凸台(113)、密封垫(112)和螺纹段(111)，螺纹段(111)伸入筒体，与筒体内衬(17)内顶部平齐；所述塞子(11)为软质材料制成。

5.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌器(7)为棒式搅拌器；搅拌器(7)上设3-5组搅拌棒，各组搅拌棒呈螺旋上升式布置，其中2组相对角2-6°，其余棒组相对角度为6-20°；所述搅拌轴(6)和搅拌器(7)上设有陶瓷或聚氨酯衬套。

6.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于，所述筒体内衬(17)材质是合金钢、聚氨酯或氧化锆。

7.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于，所述进料口(19)向内倾斜，倾斜角为5-30°。

8.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于，所述分离装置(13)为离心甩干机。

9.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于，还包括冷却系统，所述冷却系统包括冷却介质进口(14)、冷却夹层(5)和冷却介质出口(4)；所述冷却系统在筒体外壳(15)和筒体内胆(16)之间形成冷却夹层(5)，所述冷却介质进口(14)开口于筒体外壳(15)的下侧外表面，连通冷却夹层(5)，所述冷却介质出口(4)开口于筒体外壳(15)的上侧外表面，连通冷却夹层(5)。

10.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于，还包括循环系统，所述循环系统包括设置在筒体结构下侧的止回阀(9)、研磨液入口(8)，还包括设置在滤网处的溢出口、储液罐、泵及其控制阀；止回阀(9)通过一小段短管直接连接在筒体内胆(16)的下侧开口；研磨液入口(8)在止回阀(9)外侧；循环系统的工作路径依次经过溢出口、储液罐、泵和研磨液入口(8)、止回阀(9)；溢出口、储液罐、泵和研磨液入口(8)、止回阀(9)各部件之间通过管道连接。

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