CN218924817U - 一种煤矸石粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矸石粉碎装置，其包括：壳体，壳体的内部开设有入料口和粉碎腔，入料口和粉碎腔的内部连通；粉碎腔的前后两壁均通过轴转动连接有第一锤破和第二锤破，第一锤破和第二锤破位于轴上等距排布。本实用新型中，驱动电机带动第一锤破和第二锤破转动，朝向入料口内添加煤矸石，煤矸石通过第一锤破和第二锤破对煤矸石进行粉碎，粉碎后的煤矸石下落至粉碎腔的底部，第二锤破的转动和定位锤破之间的相互交错，实现对粉碎后的煤矸石进行二次粉碎，二次粉碎后的煤矸石粉末通过过滤网落出壳体，而未通过过滤网的煤矸石块仍位于粉碎腔内，再次受到第二锤破和定位锤破之间的粉碎，增加对煤矸石的粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矸石粉碎技术领域，特别涉及一种煤矸石粉碎装置。
背景技术
煤矸石的应用很广，煤矸石可以作为充填材料、生产水泥等用途，而煤矸石在使用前需要进行预处理，而粉碎则是比较常见的处理之一。
现有技术中，对于煤矸石粉碎后，直接将其排除，使得粉碎后的煤矸石中大小存在较大的差异，使得煤矸石的粉碎不够彻底，正如申请号：201911286766.X提供的“一种煤矸石粉碎装置”的背景技术记载，煤矸石粉碎的不够彻底，粉碎的煤矸石会有较大的颗粒掺杂在粉碎的煤矸石中，进而影响煤矸石的粉碎效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，提供一种煤矸石粉碎装置，解决了煤矸石粉碎的不够彻底，粉碎的煤矸石会有较大的颗粒掺杂在粉碎的煤矸石中的问题。
为了实现上述目的，提供一种煤矸石粉碎装置，包括：壳体，所述壳体的内部开设有入料口和粉碎腔，所述入料口和粉碎腔的内部连通；
所述粉碎腔的前后两壁均通过轴转动连接有第一锤破和第二锤破，所述第一锤破和第二锤破位于轴上等距排布；
所述壳体上开设有通孔，所述通孔位于第二锤破的正下方，所述通孔的内部设置有二次破碎装置，所述二次破碎装置包括压板，所述压板的上侧设置有顶板，所述压板和顶板之间固定连接有若干弹簧，所述顶板的中部敞开，且顶板敞开部分之间等距固定连接有若干定位锤破，若干所述定位锤破与第二锤破之间交错分布。
根据所述的煤矸石粉碎装置，所述壳体的下表面且位于前后两端均固定连接有支撑杆。支撑杆用于对壳体进行支撑。
根据所述的煤矸石粉碎装置，所述入料口的斜壁上固定连接有导料板。导料板用于粉碎腔内的煤矸石起到遮挡作用，防止煤矸石受到第一锤破而甩出。
根据所述的煤矸石粉碎装置，所述第一锤破和第二锤破之间交错分布。
根据所述的煤矸石粉碎装置，所述导料板的下端朝向入料口的轴线方向延伸。
根据所述的煤矸石粉碎装置，所述壳体的后侧面固定连接有两个驱动电机，两个所述驱动电机分别带动第一锤破和第二锤破的轴转动。
根据所述的煤矸石粉碎装置，相邻两个所述定位锤破之间和定位锤破与顶板之间固定连接有过滤网。用于对粉碎后的煤矸石起到过滤作用。
上述方案具有的有益效果：驱动电机带动第一锤破和第二锤破转动，朝向入料口内添加煤矸石，煤矸石通过第一锤破和第二锤破对煤矸石进行粉碎，粉碎后的煤矸石下落至粉碎腔的底部，第二锤破的转动和定位锤破之间的相互交错，实现对粉碎后的煤矸石进行二次粉碎，二次粉碎后的煤矸石粉末通过过滤网落出壳体，而未通过过滤网的煤矸石块仍位于粉碎腔内，再次受到第二锤破和定位锤破之间的粉碎，增加对煤矸石的粉碎效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的结构图；
图2为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的侧视图；
图3为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的正向剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本实用新型一种煤矸石粉碎装置的侧向剖视图。
图例说明：
1、支撑杆；2、壳体；3、入料口；4、导料板；5、通孔；6、驱动电机；7、粉碎腔；8、第一锤破；9、第二锤破；10、压板；11、弹簧；12、顶板；13、过滤网；14、定位锤破。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-5，本实用新型实施例一种煤矸石粉碎装置，其包括：壳体2，壳体2的下表面且位于前后两端均固定连接有支撑杆1，支撑杆1用于对壳体2进行支撑，壳体2的内部开设有入料口3和粉碎腔7，入料口3和粉碎腔7的内部连通，入料口3的斜壁上固定连接有导料板4，导料板4的下端朝向入料口3的轴线方向延伸。
粉碎腔7的前后两壁均通过轴转动连接有第一锤破8和第二锤破9，第一锤破8和第二锤破9位于轴上等距排布，第一锤破8和第二锤破9之间交错分布，壳体2的后侧面固定连接有两个驱动电机6，两个驱动电机6分别带动第一锤破8和第二锤破9的轴转动，导料板4用于对入料口3内的煤矸石进行限位，防止第一锤破8的转动带动煤矸石从入料口3的上端甩出，驱动电机6的电源端与外界电源接通，驱动电机6启动，驱动电机6带动第一锤破8和第二锤破9转动，第一锤破8和第二锤破9之间交错转动，实现对煤矸石进行粉碎。
壳体2上开设有通孔5，通孔5位于第二锤破9的正下方，通孔5的内部设置有二次破碎装置，二次破碎装置包括压板10，压板10的上侧设置有顶板12，压板10和顶板12之间固定连接有若干弹簧11，顶板12的中部敞开，且顶板12敞开部分之间等距固定连接有若干定位锤破14，若干定位锤破14与第二锤破9之间交错分布，相邻两个定位锤破14之间和定位锤破14与顶板12之间固定连接有过滤网13，弹簧11对顶板12进行施压，顶板12朝上移动，使得定位锤破14移动至粉碎腔7内，定位锤破14与第二锤破9之间交错分布，当驱动电机6带动第二锤破9转动，第二锤破9通过定位锤破14对粉碎后的煤矸石进行二次粉碎，二次粉碎后的煤矸石粉在通过过滤网13落出，驱动电机6的振动用于对过滤网13上的石块进行抖动，防止堵塞。
若需要对二次破碎装置进行拆卸，朝下按压顶板12，弹簧11慢慢压缩，使得定位锤破14远离粉碎腔7，在朝外抽出，实现对定位锤破14的拆卸，便于对过滤网13进行清理，由于定位锤破14呈方形卡入粉碎腔7内，且与通孔5和粉碎腔7的交界处贴合，故定位锤破14受到煤矸石挤压后不会收缩。
工作原理：当使用煤矸石粉碎装置时，启动驱动电机6，带动第一锤破8和第二锤破9转动，朝向入料口3内添加煤矸石，煤矸石通过第一锤破8和第二锤破9对煤矸石进行粉碎，粉碎后的煤矸石下落至粉碎腔7的底部，第二锤破9的转动和定位锤破14之间的相互交错，实现对粉碎后的煤矸石进行二次粉碎，二次粉碎后的煤矸石粉末通过过滤网13落出壳体2，而未通过过滤网13的煤矸石块仍位于粉碎腔7内，再次受到第二锤破9和定位锤破14之间的粉碎，增加对煤矸石的粉碎效果。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种煤矸石粉碎装置，包括：壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的内部开设有入料口(3)和粉碎腔(7)，所述入料口(3)和粉碎腔(7)的内部连通；
所述粉碎腔(7)的前后两壁均通过轴转动连接有第一锤破(8)和第二锤破(9)，所述第一锤破(8)和第二锤破(9)位于轴上等距排布；
所述壳体(2)上开设有通孔(5)，所述通孔(5)位于第二锤破(9)的正下方，所述通孔(5)的内部设置有二次破碎装置，所述二次破碎装置包括压板(10)，所述压板(10)的上侧设置有顶板(12)，所述压板(10)和顶板(12)之间固定连接有若干弹簧(11)，所述顶板(12)的中部敞开，且顶板(12)敞开部分之间等距固定连接有若干定位锤破(14)，若干所述定位锤破(14)与第二锤破(9)之间交错分布。
2.根据权利要求1所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于，所述壳体(2)的下表面且位于前后两端均固定连接有支撑杆(1)。
3.根据权利要求2所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于，所述入料口(3)的斜壁上固定连接有导料板(4)。
4.根据权利要求3所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于，所述第一锤破(8)和第二锤破(9)之间交错分布。
5.根据权利要求4所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于，所述导料板(4)的下端朝向入料口(3)的轴线方向延伸。
6.根据权利要求5所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于，所述壳体(2)的后侧面固定连接有两个驱动电机(6)，两个所述驱动电机(6)分别带动第一锤破(8)和第二锤破(9)的轴转动。
7.根据权利要求6所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于，相邻两个所述定位锤破(14)之间和定位锤破(14)与顶板(12)之间固定连接有过滤网(13)。
Priority Applications (1)
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| CN202223525095.8U CN218924817U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种煤矸石粉碎装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| CN202223525095.8U Active CN218924817U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种煤矸石粉碎装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223525095.8U patent/CN218924817U/zh active Active
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