CN218923833U - 一种化工中间体冷凝浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工中间体冷凝浓缩装置，包括依次设置的若干个浓缩箱，每个浓缩箱包括箱体和冷凝柱，箱体的底部固定连接有支腿，冷凝柱固定连接在箱体内部的顶部；冷凝柱包括引流罩和冷凝管线，冷凝管线设置在引流罩内部，冷凝管线的底部设置有进液管，冷凝管线的顶部设置有出液管；箱体的底部设置有导流口，导流口的下方设置有集液箱；相邻浓缩箱的出气口与进气口之间连通有气体连接管线，相邻浓缩箱内冷凝管线的顶部与底部之间连通有冷凝连接管线，进液管和冷凝连接管线上安装有调节阀；本实用新型用于解决现有技术中冷凝浓缩装置生产连续性较差，从而造成劳动强度大，浓缩效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工材料生产设备技术领域，特别是一种化工中间体冷凝浓缩装置。
背景技术
化工中间体是利用煤焦油或石油产品为化学原料制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物，由于加工方式方法的不同，化工中间体的形态也是不同的，对于高温气态的化工中间体，多采用冷凝的方式进行提取。化工中间体的各组分液化温度不同，现有的冷凝浓缩装置一次冷凝流程只能对部分组分进行浓缩，想要对其他组分进行浓缩，还需要再次进行冷凝操作，浓缩过程繁杂，劳动强度大，浓缩效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种化工中间体冷凝浓缩装置，用于解决现有技术中冷凝浓缩装置生产连续性较差，从而造成劳动强度大，浓缩效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种化工中间体冷凝浓缩装置，包括依次设置的若干个浓缩箱，每个浓缩箱包括箱体和冷凝柱，箱体的底部固定连接有支腿，冷凝柱固定连接在箱体内部的顶部，箱体一侧的下部设置有进气口，箱体另一侧的上部设置有出气口；冷凝柱包括引流罩和冷凝管线，引流罩为封闭结构，冷凝管线设置在引流罩内部，冷凝管线呈螺旋状固定在引流罩的内壁上，冷凝管线的底部设置有进液管，进液管穿过引流罩和箱体设置在浓缩箱外部，冷凝管线的顶部设置有出液管，出液管穿过引流罩和箱体设置在浓缩箱外部；箱体的底部设置有导流口，导流口的下方设置有集液箱；相邻浓缩箱的出气口与进气口之间连通有气体连接管线，相邻浓缩箱内冷凝管线的顶部与底部之间连通有冷凝连接管线，进液管和冷凝连接管线上安装有调节阀。
可选地，引流罩为倒置的圆台状结构。
可选地，引流罩的底部固定连接有引流块，引流块为倒置的圆锥状结构，引流块位于集液箱的正上方。
可选地，进气口处安装有干燥器。
可选地，干燥器内的干燥剂采用硅胶。
可选地，集液箱的外侧设置有观察窗。
本实用新型的化工中间体冷凝浓缩装置具有以下优点：
（1）设置有多个浓缩箱，浓缩箱的冷凝温度依次降低，高温的化工中间体依次流过浓缩箱后，其组分会按照液化温度逐渐降低的顺序，冷凝浓缩在不同的浓缩箱内，并通过集液箱收集。一次冷凝过程能够浓缩多种成分，整个过程连续性较高，浓缩效率高。
（2）冷却液能够多级利用，冷凝温度较低的浓缩箱内流出的冷却液，会流入相邻的冷凝温度较高的浓缩箱内继续起到冷却作用，减少冷源的浪费。
（3）引流罩和引流块能够使冷凝后的液态化工中间体，快速向下流进至集液箱内。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是冷凝柱的剖面结构示意图。
图3是冷凝管线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以下说明中，以附图1中的方向为基准。
如图1-图3所示，一种化工中间体冷凝浓缩装置，包括从左至右依次设置的三个浓缩箱1，每个浓缩箱1包括一个箱体2和一个冷凝柱3，箱体2的底部固定连接有支腿4，用于箱体2的支撑。冷凝柱3固定连接在箱体2内部的顶部中心位置，箱体2左侧的下部设置有进气口5，箱体2右侧的上部设置有出气口6，高温气态的化工中间体从进气口5进入到浓缩箱1，经冷凝柱3冷却后，再从出气口6排出浓缩箱1。进气口5处安装有干燥器7，用于除去化工中间体中的水分，干燥器7内的干燥剂采用硅胶，利用物理吸附的方式起到干燥作用，硅胶性质稳定，不会与化工中间体的其他组分发生反应。
冷凝柱3包括引流罩8和冷凝管线9，引流罩8为封闭结构，引流罩8为倒置的圆台状结构，引流罩8的底部固定连接有引流块10，引流块10为倒置的圆锥状结构，当化工中间体的组分液化凝结在引流罩8表面时，液体能够沿着引流罩8倾斜的表面迅速下滑，流进集液箱14内。冷凝管线9设置在引流罩8内部，冷凝管线9呈螺旋状固定在引流罩8的内壁上，冷凝管线9的底部设置有进液管11，进液管11上安装有调节阀18，进液管11穿过引流罩8和箱体2设置在浓缩箱1外部，冷凝管线9的顶部设置有出液管12，出液管12穿过引流罩8和箱体2设置在浓缩箱1外部，本申请冷凝管线9内的冷却液选用盐水。箱体2的底部设置有导流口13，导流口13的下方设置有集液箱14，集液箱14的外侧设置有观察窗15，能够观察到液体的收集情况，集液箱14位于引流块10的正下方。
本实用新型的冷凝浓缩过程如下：相邻的浓缩箱1之间，左侧浓缩箱1的出气口6与右侧浓缩箱1的进气口5之间连通有气体连接管线16，为化工中间体的正常流动提供通道。相邻的浓缩箱1之间，右侧浓缩箱1内冷凝管线9的顶部与左侧浓缩箱1的底部之间连通有冷凝连接管线17，为冷却液的多级利用提供通道，冷凝连接管线17上也安装有调节阀18。三个浓缩箱1中，左侧浓缩箱1的冷凝温度最高，中间浓缩箱1的冷凝温度适中，右侧浓缩箱1的冷凝温度最低，化工中间体的流动方向是从左至右，冷却液的流动方向是从右至左。
右侧的浓缩箱1内，冷却液是冷源提供的，温度最低，冷却液对化工中间体进行冷凝，化工中间体是经过两次冷凝后的，所以只剩下液化温度较低的组分，经过冷却后液化，然后流进集液箱14内，剩余的气体从出气口6排入气体收集箱内；中间的浓缩箱1内，冷却液是在右侧浓缩箱1内升温之后的，温度适中，能够用于液化温度居中的气体的冷却，避免冷源的浪费；左侧的浓缩箱1内，冷却液是两次升温后的，温度最高，用于液化温度较高的气体的冷却。整个冷凝浓缩过程能够根据化工中间体组分的液化温度，将其分为三个区间，无需多次操作，浓缩效率较高。冷却液在多级利用时，可通过调整调节阀18的开度，调整冷却效果，如果多级利用时的冷却液温度不能维持正常的冷却效果，可以打开对应的进液管11，将冷源直接提供的冷却液补充进去，以达到冷却效果。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种化工中间体冷凝浓缩装置，其特征在于：包括依次设置的若干个浓缩箱，每个浓缩箱包括箱体和冷凝柱，箱体的底部固定连接有支腿，冷凝柱固定连接在箱体内部的顶部，箱体一侧的下部设置有进气口，箱体另一侧的上部设置有出气口；冷凝柱包括引流罩和冷凝管线，引流罩为封闭结构，冷凝管线设置在引流罩内部，冷凝管线呈螺旋状固定在引流罩的内壁上，冷凝管线的底部设置有进液管，进液管穿过引流罩和箱体设置在浓缩箱外部，冷凝管线的顶部设置有出液管，出液管穿过引流罩和箱体设置在浓缩箱外部；箱体的底部设置有导流口，导流口的下方设置有集液箱；相邻浓缩箱的出气口与进气口之间连通有气体连接管线，相邻浓缩箱内冷凝管线的顶部与底部之间连通有冷凝连接管线，进液管和冷凝连接管线上安装有调节阀。
2.如权利要求1所述的化工中间体冷凝浓缩装置，其特征在于：引流罩为倒置的圆台状结构。
3.如权利要求1或2所述的化工中间体冷凝浓缩装置，其特征在于：引流罩的底部固定连接有引流块，引流块为倒置的圆锥状结构，引流块位于集液箱的正上方。
4.如权利要求1所述的化工中间体冷凝浓缩装置，其特征在于：进气口处安装有干燥器。
5.如权利要求4所述的化工中间体冷凝浓缩装置，其特征在于：干燥器内的干燥剂采用硅胶。
6.如权利要求1所述的化工中间体冷凝浓缩装置，其特征在于：集液箱的外侧设置有观察窗。
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